本技術(shù)涉及拉伸機(jī)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種拉伸機(jī)的安全防護(hù)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、拉伸機(jī)是一種在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，主要用于對金屬材料、塑料、橡膠等進(jìn)行拉伸加工。它通過施加拉力，使材料沿軸向伸長，從而改變材料的形狀、尺寸和性能。拉伸機(jī)通常由機(jī)身、拉伸油缸、夾頭、控制系統(tǒng)等部分組成。機(jī)身提供穩(wěn)定的支撐結(jié)構(gòu)，拉伸油缸產(chǎn)生強(qiáng)大的拉伸力，夾頭則牢固地夾持住材料的兩端。控制系統(tǒng)精確調(diào)節(jié)拉伸的速度、行程和拉力大小，以滿足不同材料和加工要求。拉伸機(jī)能夠提高材料的強(qiáng)度和韌性，改善其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于制造航空航天零部件、汽車配件、絞龍螺旋體生產(chǎn)等領(lǐng)域。

2、拉伸機(jī)在對材料進(jìn)行拉伸過程中可能會有材料碎片、油污等飛濺出來，對操作人員的眼睛、面部等造成傷害，因此需要通過防護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行防護(hù)。

3、目前常用的防護(hù)結(jié)構(gòu)是由升降機(jī)構(gòu)配合擋板形成的，在加工之前，需要工作人員控制升降機(jī)構(gòu)上的電機(jī)將擋板的升起，以將加工部位遮擋住，從而在加工時(shí)進(jìn)行安全防護(hù)，加工完成后，再控制擋板的下降，將加工部位打開，進(jìn)行上下料操作，操作較為麻煩，而且需要通過額外的電機(jī)來驅(qū)動升降機(jī)構(gòu)，使用成本較高。

4、因此，為了解決上述技術(shù)問題本申請?zhí)岢鲆环N拉伸機(jī)的安全防護(hù)結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種拉伸機(jī)的安全防護(hù)結(jié)構(gòu)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種拉伸機(jī)的安全防護(hù)結(jié)構(gòu)，包括對結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐的底座，所述底座頂端通過支撐板固定連接有傳動組件，其傳動部位與拉伸機(jī)的升降端相連接，在其升降端上下移動時(shí)，會通過傳動組件帶動擋板向相反方向移動，所述擋板位于拉伸機(jī)的表面，在拉伸機(jī)升降端向下移動進(jìn)行加工時(shí)，擋板會向上移動，即對加工部位進(jìn)行遮擋，反之，在拉伸機(jī)升降端向上移動進(jìn)行復(fù)位時(shí)，擋板就會向下移動，將加工部位打開。

3、優(yōu)選地，所述傳動組件包括固定在支撐板頂部的n形板a，以及與n形板a之間相互固定的n形板b，所述n形板a內(nèi)表面一側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有普通齒輪，所述普通齒輪的外側(cè)壁上嚙合連接有齒板，所述齒板表面通過安裝板與拉伸機(jī)的升降端的側(cè)部相固定，所述n形板a的內(nèi)表面另一側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有大錐齒輪，且大錐齒輪與普通齒輪之間通過連接桿相固定，所述大錐齒輪的外側(cè)壁上嚙合連接有軸向與支撐板平行的小錐齒輪。

4、優(yōu)選地，所述小錐齒輪的底部固定連接有外側(cè)壁上與桿套螺紋連接的往復(fù)絲桿，所述小錐齒輪的背部和往復(fù)絲桿的末端均通過軸承與n形板b內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接，所述n形板b內(nèi)表面上還安裝有限制桿套上下移動的軌道部件，所述桿套的表面與擋板相連接。

5、優(yōu)選地，所述桿套與擋板之間可拆卸連接，方便對擋板進(jìn)行更換。

6、優(yōu)選地，所述桿套的表面固定連接有凹槽座，所述擋板的側(cè)端通過橫板與連接塊相固定，所述連接塊的表面開設(shè)有多個(gè)供螺絲安裝的螺孔，所述凹槽座的表面開設(shè)有多個(gè)供螺絲穿過的通孔，先限位后固定的方式，更加利于工作人員操作。

7、優(yōu)選地，所述底座為鑄鋼材料制成，鑄鋼的密度比鑄鐵更高，強(qiáng)度也更大，相應(yīng)的重量通常也更重，能穩(wěn)定對結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐。

8、優(yōu)選地，所述軌道部件包括固定在n形板b內(nèi)表面上的導(dǎo)軌，所述桿套的一側(cè)通過滑塊滑動連接在導(dǎo)軌內(nèi)維持桿套的上下直線移動。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備以下有益效果：

10、1、本實(shí)用新型拉伸機(jī)升降端向下移動進(jìn)行加工時(shí)，擋板會向上移動，即對加工部位進(jìn)行遮擋，避免工作人員受到傷害，起到安全防護(hù)的作用，反之，在拉伸機(jī)升降端向上移動進(jìn)行復(fù)位時(shí)，擋板就會向下移動，將加工部位打開，方便工作人員上下料，這樣不需要控制升降，減輕工作人員負(fù)擔(dān)，而且不需要額外使用電機(jī)，降低成本，以解決背景技術(shù)中加工之前，需要工作人員控制擋板的升降，操作較為麻煩，使用成本較高的問題，而且需要通過額外的電機(jī)來驅(qū)動升降機(jī)構(gòu)，使用成本較高的問題；

11、2、本實(shí)用新型將連接板插入凹槽座中進(jìn)行限位，插入完成后，連接塊上的螺孔和凹槽座上的通孔正好對齊，即可通過螺絲穿過通孔再順時(shí)針轉(zhuǎn)動安裝進(jìn)螺孔中，從而完成凹槽座與連接塊的固定，也就將擋板與絲桿進(jìn)行連接，反轉(zhuǎn)，拆卸下螺絲，再將連接塊從凹槽座中拔出，即可實(shí)現(xiàn)擋板與桿套之間的拆裝，這樣先限位后固定的方式，方便工作人員快速找到固定部位，從而利于工作人員操作。

技術(shù)特征：

1.一種拉伸機(jī)的安全防護(hù)結(jié)構(gòu)，包括對結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐的底座（1），其特征在于：所述底座（1）頂端通過支撐板（9）固定連接有傳動組件（2），其傳動部位與拉伸機(jī)的升降端相連接，在其升降端上下移動時(shí)，會通過傳動組件（2）帶動擋板（3）向相反方向移動，所述擋板（3）位于拉伸機(jī)的表面，在拉伸機(jī)升降端向下移動進(jìn)行加工時(shí)，擋板（3）會向上移動，即對加工部位進(jìn)行遮擋，反之，在拉伸機(jī)升降端向上移動進(jìn)行復(fù)位時(shí)，擋板（3）就會向下移動，將加工部位打開。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉伸機(jī)的安全防護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述傳動組件（2）包括固定在支撐板（9）頂部的n形板a（201），以及與n形板a（201）之間相互固定的n形板b（207），所述n形板a（201）內(nèi)表面一側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有普通齒輪（203），所述普通齒輪（203）的外側(cè)壁上嚙合連接有齒板（204），所述齒板（204）表面通過安裝板（210）與拉伸機(jī)的升降端的側(cè)部相固定，所述n形板a（201）的內(nèi)表面另一側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有大錐齒輪（205），且大錐齒輪（205）與普通齒輪（203）之間通過連接桿（202）相固定，所述大錐齒輪（205）的外側(cè)壁上嚙合連接有軸向與支撐板（9）平行的小錐齒輪（206）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拉伸機(jī)的安全防護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述小錐齒輪（206）的底部固定連接有外側(cè)壁上與桿套（212）螺紋連接的絲桿（211），所述小錐齒輪（206）的背部和絲桿（211）的末端均通過軸承與n形板b（207）內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接，所述n形板b（207）內(nèi)表面上還安裝有限制桿套（212）上下移動的軌道部件，所述桿套（212）的表面與擋板（3）相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種拉伸機(jī)的安全防護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述桿套（212）與擋板（3）之間可拆卸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種拉伸機(jī)的安全防護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述桿套（212）的表面固定連接有凹槽座（4），所述擋板（3）的側(cè)端通過橫板（5）與連接塊（6）相固定，所述連接塊（6）的表面開設(shè)有多個(gè)供螺絲安裝的螺孔（7），所述凹槽座（4）的表面開設(shè)有多個(gè)供螺絲穿過的通孔（8）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種拉伸機(jī)的安全防護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底座（1）為鑄鋼材料制成。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種拉伸機(jī)的安全防護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述軌道部件包括固定在n形板b（207）內(nèi)表面上的導(dǎo)軌（208），所述桿套（212）的一側(cè)通過滑塊（209）滑動連接在導(dǎo)軌（208）內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種拉伸機(jī)的安全防護(hù)結(jié)構(gòu)，涉及拉伸機(jī)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括對結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐的底座，所述底座頂端通過支撐板固定連接有傳動組件，其傳動部位與拉伸機(jī)的升降端相連接，在其升降端上下移動時(shí)，會通過傳動組件帶動擋板向相反方向移動，所述擋板位于拉伸機(jī)的表面，在拉伸機(jī)升降端向下移動進(jìn)行加工時(shí)，擋板會向上移動，即對加工部位進(jìn)行遮擋，反之，在拉伸機(jī)升降端向上移動進(jìn)行復(fù)位時(shí)，擋板就會向下移動，將加工部位打開，效果是不需要控制升降，減輕工作人員負(fù)擔(dān)，而且不需要額外使用電機(jī)，降低成本。

技術(shù)研發(fā)人員：李悅,尹銳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鎮(zhèn)江市邦禾螺旋制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240704
技術(shù)公布日：2025/4/28