本技術涉及環形雙凸臺鉆模，尤其涉及一種拉環末端凸臺的鉆孔模具。

背景技術：

1、拉環是常見的機械加工產品，其形狀呈環形，末端向外延伸形成凸臺，在凸臺垂直方向有2-φ2的孔相貫通，該產品常用于產品箱體的開啟和閉合。由于該產品為空心環形狀，如果分別加工2-φ2孔，利用現有虎鉗、夾臂固定時，難以裝夾和定位，由于缺少支撐結構，產品加工時由于剛度較低容易變形、且同軸度難以保證，而且孔與環形中心尺寸無法確定。因此，在保證工尺寸精度、形位公差以及同軸度要求下，如何一次性裝夾完成2-φ2孔是該產品的技術難點。

技術實現思路

1、有鑒于此，本實用新型提出了一種環形雙凸臺鉆模，該鉆模能夠在一次裝夾后、同時完成雙孔的加工，加工過程無需拆卸工作，有效保證了雙孔的同軸度、以及雙孔與環形中心尺寸和其他相關尺寸要求。

2、本實用新型通過以下技術手段解決上述問題：

3、一種環形雙凸臺鉆模，其特征在于，用于定位拉環，包括鉆模外板、鉆模中板、鉆模內板和緊固螺絲，其中：所述拉環的環體一端開口，開口處均向外延伸形成連接頭，兩側的連接頭上均開設有連接孔；所述鉆模外板的兩側開設有兩個外定位孔，鉆模外板的中部開設有外導向孔，鉆模外板的內側開設有外定位槽，外定位槽的形狀與連接頭的形狀一致；所述鉆模中板的兩側開設有兩個中定位孔，鉆模中板的中部開設有中導向孔；所述鉆模內板的兩側開設有兩個內定位孔，鉆模內板的中部開設有內導向孔，鉆模內板的內側開設有內定位槽，內定位槽的形狀與連接頭的形狀一致；兩個所述緊固螺絲分別穿過外定位孔、中定位孔和內定位孔后將拉環、鉆模外板、鉆模中板和鉆模內板固定成一體；所述外導向孔、中導向孔和內導向孔同軸布置、且與連接孔的位置一致。

4、優選的，所述鉆模中板的頂部上還設置有定位弧臺，所述定位弧臺用于接觸拉環的內壁。

5、優選的，所述定位弧臺上開設有定位弧槽，所述定位弧槽的形狀與拉環的形狀一致，定位弧槽用于支撐、定位拉環的環體。

6、本實用新型的一種環形雙凸臺鉆模具有以下有益效果：

7、該鉆模用于定位拉環，包括外板、中板、內板和緊固螺絲，拉環的開口處均向外延伸形成連接頭，連接頭上開設有連接孔，緊固螺絲分別穿過外定位孔、中定位孔和內定位孔后將拉環、鉆模外板、鉆模中板和鉆模內板固定成一體，由于外導向孔、中導向孔和內導向孔同軸布置、且與連接孔的位置一致，利用普通臺式鉆床將鉆頭鉆入導向孔中即可完成連接孔的加工，該鉆模能夠在一次裝夾后、同時完成雙孔的加工，加工過程無需拆卸工作，有效保證了雙孔的同軸度、以及雙孔與環形中心尺寸和其他相關尺寸要求。此外，鉆模中板的上還可以設置定位弧臺和/或定位弧槽，一方面可以可靠支撐、定位環體，提升產品剛度，另一方面可以通過弧臺或弧槽與環體內壁的接觸情況判斷連接頭是否充分進入定位槽，確保加工精度。該裝置與現有虎鉗、夾臂固定方式相比，具有裝夾簡易、機械強度高、產品不易變形等特點。

技術特征：

1.一種環形雙凸臺鉆模，其特征在于，用于定位拉環（1），包括鉆模外板（2）、鉆模中板（3）、鉆模內板（4）和緊固螺絲（5），其中：

2.如權利要求1所述的環形雙凸臺鉆模，其特征在于，所述鉆模中板（3）的頂部上還設置有定位弧臺（303），所述定位弧臺（303）用于接觸拉環（1）的內壁。

3.如權利要求2所述的環形雙凸臺鉆模，其特征在于，所述定位弧臺（303）上開設有定位弧槽（304），所述定位弧槽（304）的形狀與拉環（1）的形狀一致，定位弧槽（304）用于支撐、定位拉環（1）的環體（101）。

技術總結
本技術公開了一種環形雙凸臺鉆模，具體涉及拉環末端凸臺的鉆孔模具，該鉆模用于定位拉環，包括外板、中板、內板和緊固螺絲，拉環的開口處均向外延伸形成連接頭，連接頭上開設有連接孔，緊固螺絲分別穿過外定位孔、中定位孔和內定位孔后將拉環、鉆模外板、鉆模中板和鉆模內板固定成一體，由于外導向孔、中導向孔和內導向孔同軸布置、且與連接孔的位置一致，利用普通臺式鉆床將鉆頭鉆入導向孔中即可完成連接孔的加工，該鉆模能夠在一次裝夾后、同時完成雙孔的加工，加工過程無需拆卸工作，有效保證了雙孔的同軸度、以及雙孔與環形中心尺寸和其他相關尺寸要求。與現有虎鉗、夾臂固定方式相比，具有裝夾簡易、機械強度高、產品不易變形等特點。

技術研發人員：李攀,李濤
受保護的技術使用者：陜西鼎鑫微波科技有限公司
技術研發日：20240708
技術公布日：2025/4/28