本技術涉及合金薄板材加工,尤其涉及一種高溫合金薄板材平面度精密校正裝置。
背景技術:
1、高溫合金是一種通過多種金屬混合加工而成,能夠在高溫下長期工作的金屬材料,通常這類合金能夠具有良好的抗氧化和抗腐蝕性能,使用高溫合金加工成薄板材可以使得薄板更加結實耐用,薄板材在加工出來之后,需要利用校正裝置將其表面平整度進行校正;
2、傳統的校正裝置存在的缺陷:現有的大多數校正裝置會通過碾壓的方式將板材表面進行壓平校正,在校正過程中,一次只能夠將一組薄板材進行加工,這樣的校正工作效率較低,并且在校正過程中,無法自動將需要進行校正的薄板材進行擺正。
3、因此亟需一種能夠解決上述問題的校正裝置。
技術實現思路
1、本實用新型的目的是解決現有技術中存在的缺點,解決上述背景技術中提出的現有的大多數校正裝置在使用時無法一次加工多組薄板材,并且在加工時無法將薄板材進行擺正的問題。
2、為了實現上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:一種高溫合金薄板材平面度精密校正裝置,包括校正臺和矯直輥,校正臺的頂端固定安裝有限位滑槽,校正臺的頂端裝設有推動電機,限位滑槽的頂端裝設有校正框,且校正框的側面固定安裝有一號薄板材托臺;
3、校正框的內部裝設有矯直輥,校正框的表面裝設有校正電機,校正框的底端固定安裝有限位滑塊,校正臺的頂端裝設有水平移動螺桿,校正框的底端固定安裝有螺桿安裝塊,校正臺的頂端裝設有側板,且側板的側面裝設有擺正擋塊。
4、優選的,校正臺的側面固定安裝有推動架,校正臺的頂端開設有一組矩形凹槽,推動電機固定安裝于該矩形凹槽內。
5、優選的,校正框的內部開設有三組與矯直輥尺寸相適配的矩形孔槽,矯直輥的側面與校正電機的輸出軸固定相連,限位滑塊為“t形結構”,且限位滑塊與限位滑槽頂端開設的凹槽尺寸相適配。
6、優選的,水平移動螺桿的右端與推動電機的輸出軸固定相連,水平移動螺桿的左端通過軸承座安裝于側板的側面底端,螺桿安裝塊的內部開設有一組與水平移動螺桿表面相互嚙合的螺孔。
7、優選的,側板的側面固定安裝有二號薄板材托臺,側板的表面裝設有調節旋鈕,擺正擋塊的側面固定安裝有連接滑塊,且連接滑塊的側面固定安裝有內螺紋滑塊,內螺紋滑塊的內部裝設有傳動螺桿。
8、優選的,側板的正面開設有兩組與連接滑塊尺寸相適配的矩形孔槽,傳動螺桿的一端貫穿于側板的表面,且調節旋鈕的一端與傳動螺桿的一端固定相連,內螺紋滑塊的內部開設有一組與傳動螺桿尺寸相適配的圓形螺孔,傳動螺桿的表面設置有兩組互為相反的螺紋。
9、與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:通過設置有推動電機和矯直輥,將需要進行校正的板材放置在一號薄板材托臺頂端后,利用推動電機的轉動可以將矯直輥向左移動,利用矯直輥可以同時將多組板材進行碾壓校正,從而提高校正效率,通過轉動調節旋鈕使兩組擺正擋塊相互靠近,通過擺正擋塊可以將板材進行擺正,從而提高校正精密度。
1.一種高溫合金薄板材平面度精密校正裝置,包括校正臺和矯直輥,其特征在于:所述校正臺的頂端固定安裝有限位滑槽,所述校正臺的頂端裝設有推動電機,所述限位滑槽的頂端裝設有校正框,且校正框的側面固定安裝有一號薄板材托臺;
2.根據權利要求1所述的一種高溫合金薄板材平面度精密校正裝置,其特征在于:所述校正臺的側面固定安裝有推動架,所述校正臺的頂端開設有一組矩形凹槽,所述推動電機固定安裝于該矩形凹槽內。
3.根據權利要求1所述的一種高溫合金薄板材平面度精密校正裝置,其特征在于:所述校正框的內部開設有三組與矯直輥尺寸相適配的矩形孔槽,所述矯直輥的側面與校正電機的輸出軸固定相連,所述限位滑塊為“t形結構”,且限位滑塊與限位滑槽頂端開設的凹槽尺寸相適配。
4.根據權利要求1所述的一種高溫合金薄板材平面度精密校正裝置,其特征在于:所述水平移動螺桿的右端與推動電機的輸出軸固定相連,所述水平移動螺桿的左端通過軸承座安裝于側板的側面底端,所述螺桿安裝塊的內部開設有一組與水平移動螺桿表面相互嚙合的螺孔。
5.根據權利要求1所述的一種高溫合金薄板材平面度精密校正裝置,其特征在于:所述側板的側面固定安裝有二號薄板材托臺,所述側板的表面裝設有調節旋鈕,所述擺正擋塊的側面固定安裝有連接滑塊,且連接滑塊的側面固定安裝有內螺紋滑塊,所述內螺紋滑塊的內部裝設有傳動螺桿。
6.根據權利要求5所述的一種高溫合金薄板材平面度精密校正裝置,其特征在于:所述側板的正面開設有兩組與連接滑塊尺寸相適配的矩形孔槽,所述傳動螺桿的一端貫穿于側板的表面,且調節旋鈕的一端與傳動螺桿的一端固定相連,所述內螺紋滑塊的內部開設有一組與傳動螺桿尺寸相適配的圓形螺孔,所述傳動螺桿的表面設置有兩組互為相反的螺紋。