本發(fā)明涉及切割，尤其涉及一種方矩管加工用等離子切割機。

背景技術(shù)：

1、等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬切割效果更佳；其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)，等離子切割機廣泛運用于汽車、化工機械、工程機械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)中。目前，在對多個行業(yè)中所利用的方矩管材料進行切割加工時，常采用等離子切割機來進行操作，然而在切割過程中，高溫等離子弧將金屬材料熔化，部分熔化的金屬會形成熔渣，這些熔渣通常具有不規(guī)則的形狀，其主要成分是被切割金屬的氧化物以及一些未完全熔化的金屬顆粒，這些熔渣會粘附在方矩管的表面以及切割機內(nèi)難以清理，影響正常使用。

2、為解決現(xiàn)有的等離子切割機難以清理的問題，經(jīng)檢索，授權(quán)公告號為cn116393838b的一種全自動方管切割機，涉及切割機技術(shù)領(lǐng)域，該全自動方管切割機，包括固定架，所述固定架的上側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁固定連接有滑桿，所述滑桿的外壁滑動連接有滑塊，所述滑塊的上表面固定連接有支撐樁，所述滑塊上開設(shè)有上下貫穿的螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)壁螺紋連接有限位釘，所述支撐樁的上部開設(shè)有安裝孔，所屬安裝孔的內(nèi)壁插接有擠壓塊，所述擠壓塊的一端固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的一端與支撐樁的外壁固定連接。該全自動方管切割機，通過設(shè)置有風(fēng)機、風(fēng)管、四個固定塊，使本裝置可在較為狹小的空間內(nèi)對方管表面吹動大量氣流，使氣流將方管表面進行清潔，進而避免雜質(zhì)大量粘附在夾塊上。

3、基于以上檢索，現(xiàn)有的等離子切割機能夠解決難以清理的問題，但是，在切割過程中，如果切割的是一些較小、較薄的方矩管，當(dāng)切割完成后，切割部分有可能會因自身重力或輕微的外力作用(如氣流的余力)而從管材上脫落，類似直接脫料；但如果是較大、較重的方矩管，切割后一般不會直接脫料，可能需要借助人工作用將其從管材上分離，使其操作不便，因此提出一種方矩管加工用等離子切割機以改善上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是部分方矩管在切割后一般不會直接脫料，可能需要借助人工作用將其從管材上分離，使其操作不便。

2、為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種方矩管加工用等離子切割機，包括機床，所述機床頂部中間的一側(cè)安裝有支撐組件，所述機床上設(shè)置有x軸橫移機構(gòu)，且x軸橫移機構(gòu)的移動端安裝有活動架，活動架的內(nèi)壁頂部中間處安裝有y軸豎移機構(gòu)，y軸豎移機構(gòu)的移動端安裝有升降塊，所述升降塊上活動有安裝架，且安裝架與升降塊之間設(shè)置有緩沖組件，所述安裝架的底部安裝有環(huán)形集塵罩，且環(huán)形集塵罩的底部中間位置設(shè)置有排廢管，所述環(huán)形集塵罩的內(nèi)壁設(shè)置有清潔組件，且環(huán)形集塵罩的內(nèi)部和活動架上設(shè)置有切割組件；

3、所述安裝架的一側(cè)設(shè)置有通風(fēng)組件，且通風(fēng)組件與環(huán)形集塵罩的內(nèi)部連通；

4、所述環(huán)形集塵罩靠近活動架的一側(cè)頂部固定有撥料組件，且撥料組件包括固定在所述環(huán)形集塵罩上的固定框，固定框的內(nèi)壁插接有伸縮桿，伸縮桿的頂部與固定框的頂部內(nèi)壁安裝有張緊彈簧，所述伸縮桿的底部轉(zhuǎn)動有第一連接軸，且第一連接軸的兩端均安裝有撥料輪。

5、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述緩沖組件包括開設(shè)在所述升降塊上的通槽，且安裝架的內(nèi)壁固定有插接在通槽內(nèi)的支撐座，支撐座的頂部兩側(cè)均與通槽的頂部內(nèi)壁安裝有緩沖彈簧，所述通槽的內(nèi)壁固定有導(dǎo)引柱，且支撐座上開設(shè)有供導(dǎo)引柱穿過的導(dǎo)引孔。

6、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述清潔組件包括固定安裝在所述環(huán)形集塵罩另一側(cè)頂部的固定座，且固定座的底部轉(zhuǎn)動連接有第二連接軸，第二連接軸的兩側(cè)均安裝有傳動齒輪，傳動齒輪的位置高于撥料輪的高度，所述固定座的一側(cè)開設(shè)有第一滑槽，且第一滑槽的內(nèi)壁滑動有環(huán)形滑軌，環(huán)形滑軌的一側(cè)固定有轉(zhuǎn)環(huán)，轉(zhuǎn)環(huán)的一側(cè)安裝有多個貼合在所述環(huán)形集塵罩內(nèi)壁的清潔刮板，所述固定座上轉(zhuǎn)動設(shè)置有第三連接軸，且第三連接軸的一端與第二連接軸的一端均安裝有傳動輪，兩個傳動輪中間傳動連接有傳動帶，第三連接軸的另一端安裝有從動齒輪，轉(zhuǎn)環(huán)的外壁開設(shè)有等距離分布的第二齒槽，第二齒槽與從動齒輪相嚙合。

7、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述通風(fēng)組件包括固定安裝在所述安裝架一端外壁的循環(huán)風(fēng)機，且循環(huán)風(fēng)機的進風(fēng)端安裝有插接在排廢管內(nèi)的抽風(fēng)管，循環(huán)風(fēng)機的排風(fēng)端安裝有插接在環(huán)形集塵罩內(nèi)的排風(fēng)管，所述抽風(fēng)管的進風(fēng)口安裝有過濾網(wǎng)，且過濾網(wǎng)的頂面、抽風(fēng)管的進風(fēng)口頂面和排風(fēng)管的排風(fēng)口底面均與環(huán)形集塵罩的內(nèi)壁表面相吻合。

8、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述切割組件包括安裝在所述活動架上的等離子切割機本體，且環(huán)形集塵罩靠近固定框的一側(cè)頂部固定有安裝套，安裝套的內(nèi)壁固定安裝有安裝管，安裝管的頂端與等離子切割機本體的一側(cè)固定安裝有連接管，安裝管的底端固定安裝有切割槍。

9、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述支撐組件包括固定安裝在所述機床頂部中間位置一側(cè)的支撐框，且支撐框的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，支撐框的一端固定安裝有用于驅(qū)動螺紋桿轉(zhuǎn)動的正反轉(zhuǎn)電機，所述螺紋桿上螺接有第二撐座，且第二撐座的兩端底部均開設(shè)有第二滑槽，支撐框的兩側(cè)內(nèi)壁均安裝有插接在第二滑槽內(nèi)的橫向滑軌，所述支撐框的內(nèi)壁一側(cè)固定安裝有第一撐座，且第一撐座的底部開設(shè)有供螺紋桿穿過的通孔，所述第一撐座的內(nèi)壁和所述第二撐座的內(nèi)壁均安裝有安裝圈，且兩個安裝圈的內(nèi)壁均通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)圈，轉(zhuǎn)圈的一側(cè)均固定安裝有四爪卡盤，四爪卡盤的卡爪端部均轉(zhuǎn)動連接有等距離分布的滑輪。

10、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述第一撐座的內(nèi)壁和其中一個所述安裝圈的一側(cè)開設(shè)有安裝槽，且安裝槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動齒輪，轉(zhuǎn)圈的外壁中間位置開設(shè)有等距離分布的第一齒槽，第一齒槽與驅(qū)動齒輪相嚙合，第一撐座的一側(cè)固定安裝有用于帶動驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機。

11、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述安裝架的一側(cè)固定有支撐桿，且活動架上開設(shè)有供支撐桿穿過的導(dǎo)向槽，支撐桿的底端固定安裝有紅外線發(fā)射器，紅外線發(fā)射器與環(huán)形集塵罩的中心重合，另一個所述安裝圈的一側(cè)固定安裝有定位架，且定位架的一側(cè)中間位置固定安裝有紅外線接收器。

12、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述機床的內(nèi)壁固定安裝有設(shè)備箱，且設(shè)備箱的頂部與機床的頂部均開設(shè)有等距離分布的排廢槽，所述設(shè)備箱的頂部內(nèi)壁固定安裝有漏斗，且設(shè)備箱的內(nèi)壁采用磁吸方式安裝有收集箱，收集箱位于漏斗的排出口處，所述排廢管的底部穿過其中一個排廢槽并延伸至漏斗內(nèi)。

13、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述設(shè)備箱上安裝有控制器，且控制器與等離子切割機本體、y軸豎移機構(gòu)、正反轉(zhuǎn)電機、驅(qū)動電機、x軸橫移機構(gòu)、紅外線發(fā)射器、紅外線接收器、循環(huán)風(fēng)機電性連接。

14、綜上所述，采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，具備以下優(yōu)點：

15、1、通過設(shè)置的支撐組件能方便地調(diào)整兩個四爪卡盤的間距以適應(yīng)不同長度的方矩管，同時通過四爪卡盤卡爪端部的滑輪可減少與方矩管表面的摩擦，并利用驅(qū)動電機帶動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)圈及四爪卡盤旋轉(zhuǎn)，便于對方矩管進行多角度加工，提高了加工的穩(wěn)定性和效率，并在y軸豎移機構(gòu)、紅外線發(fā)射器和紅外線接收器的作用下實現(xiàn)精準(zhǔn)的切割定位，確保切割位置的準(zhǔn)確性；

16、2、通過設(shè)置的環(huán)形集塵罩可收集切割過程中產(chǎn)生的廢渣，并在方矩管的轉(zhuǎn)動過程中帶動清潔組件旋轉(zhuǎn)，從而帶動清潔刮板在環(huán)形集塵罩內(nèi)轉(zhuǎn)動，可對環(huán)形集塵罩內(nèi)壁進行清潔，防止廢渣和煙塵附著，保證集塵效果，并利用通風(fēng)組件內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機、抽風(fēng)管和排風(fēng)管實現(xiàn)環(huán)形集塵罩內(nèi)的空氣循環(huán)，吹動廢渣沿著排廢管排出，實現(xiàn)高效排渣功能，避免熔渣粘附在方矩管的表面以及擴散到作業(yè)環(huán)境中，便于對切割機內(nèi)部進行清理，使得作業(yè)環(huán)境清潔，保證正常使用；

17、3、通過設(shè)置的撥料組件，能夠在張緊彈簧的作用下使撥料輪始終與方矩管表面接觸，在方矩管切割完成后，張緊彈簧的張緊力使撥料輪對方矩管施加壓力，從而可方便地將方矩管從原管材上撥下，實現(xiàn)便于脫料的效果，無需人工進行分離操作，操作方便，提高了工作效率。

18、4、通過在設(shè)備箱頂部設(shè)有漏斗，當(dāng)排廢管將環(huán)形集塵罩內(nèi)的廢渣排至漏斗內(nèi)時，可方便地利用收集箱收集廢渣，便于后續(xù)處理，保持工作環(huán)境的整潔。