本技術(shù)涉及板材校平,尤其涉及一種平板校平器。
背景技術(shù):
1、平板是指有一定形狀、有一定厚度、由金屬加工成的平面板。在生產(chǎn)過程中,各種金屬板應(yīng)用十分廣泛。可是在制造由鋼板、鈦板、鋁板等金屬板構(gòu)成的板材中,板材會(huì)產(chǎn)生翹曲或波形狀的變形,在運(yùn)輸過程中,往往也會(huì)出現(xiàn)一些變形,導(dǎo)致板材出現(xiàn)不平整,不利于進(jìn)一步的加工生產(chǎn)。因此對板材的校平是必不可少的。由此本申請?zhí)峁┝艘环N平板校平器。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種平板校平器。
2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種平板校平器,包括工作架,安裝在工作架上的工作臺(tái),工作臺(tái)上設(shè)有若干個(gè)校平口,工作臺(tái)上方設(shè)有壓緊設(shè)備,工作臺(tái)下方設(shè)有與壓緊設(shè)備配合使用的校平設(shè)備,所述壓緊設(shè)備一端與工作架的一側(cè)鉸接,壓緊設(shè)備另一端與工作架的另一側(cè)可拆卸連接。
3、進(jìn)一步,所述壓緊設(shè)備包括壓緊架,壓緊架一端與工作架一側(cè)鉸接,壓緊架另一端與工作架另一側(cè)可拆卸連接,壓緊架上設(shè)有至少兩個(gè)滑動(dòng)連接的壓緊柱。
4、進(jìn)一步,所述壓緊架包括兩塊u型并列連接的鋼板,所述壓緊柱上設(shè)有上移動(dòng)板和下移動(dòng)板,上移動(dòng)板和下移動(dòng)板均與u型鋼板滑動(dòng)連接。
5、進(jìn)一步,所述壓緊柱下端可活動(dòng)的安裝有壓緊盤。
6、進(jìn)一步,所述校平設(shè)備包括與校平口相對應(yīng)的液壓油缸。
7、進(jìn)一步,所述液壓油缸頂端設(shè)有與校平口孔徑相同的頂緊盤。
8、進(jìn)一步,所述壓緊架鉸接工作架的一端安裝有拉緊板,拉緊板自由端通過彈簧與工作架底端連接。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本申請采用壓緊設(shè)備和校平設(shè)備對平板進(jìn)行上下夾持,通過上下夾持來對平板不平處進(jìn)行校平,從而實(shí)現(xiàn)平板的校平,與常用的輥式校平機(jī)不同的是,因?yàn)楸旧暾埧梢詫ζ桨逭w或者其任一指定位置進(jìn)行校平,比輥式校平機(jī)安全性更好,便于操作,更加適合于應(yīng)用。
1.一種平板校平器,包括工作架(1),安裝在工作架(1)上的工作臺(tái)(2),其特征在于:所述工作臺(tái)(2)上設(shè)有若干個(gè)校平口(3),工作臺(tái)(2)上方設(shè)有壓緊設(shè)備,工作臺(tái)(2)下方設(shè)有與壓緊設(shè)備配合使用的校平設(shè)備,所述壓緊設(shè)備一端與工作架(1)的一側(cè)鉸接,壓緊設(shè)備另一端與工作架(1)的另一側(cè)可拆卸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板校平器,其特征在于:所述壓緊設(shè)備包括壓緊架(4),壓緊架(4)一端與工作架(1)一側(cè)鉸接,壓緊架(4)另一端與工作架(1)另一側(cè)可拆卸連接,壓緊架(4)上設(shè)有至少兩個(gè)滑動(dòng)連接的壓緊柱(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種平板校平器,其特征在于:所述壓緊架(4)包括兩塊u型并列固定連接的鋼板,所述壓緊柱(5)上設(shè)有上移動(dòng)板(6)和下移動(dòng)板(7),上移動(dòng)板(6)和下移動(dòng)板(7)均與u型鋼板滑動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種平板校平器,其特征在于:所述壓緊柱(5)下端可拆卸的安裝有壓緊盤(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板校平器,其特征在于:所述校平設(shè)備包括與校平口(3)相對應(yīng)的液壓油缸(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種平板校平器,其特征在于:所述液壓油缸(10)頂端設(shè)有與校平口(3)孔徑相同的頂緊盤。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種平板校平器,其特征在于:所述壓緊架(4)鉸接工作架(1)的一端安裝有拉緊板(9),拉緊板(9)自由端通過彈簧與工作架(1)底端連接。