本技術涉及鋼板沖孔，具體的，涉及一種鋼板沖孔設備。

背景技術：

1、鋼質模沖孔工藝，是利用工具鋼制造的凸、凹模對管材進行沖孔加工。根據模具工作時凸模運動方向與壓力機滑塊運動方向的關系，鋼質模沖孔又可分垂直沖孔和水平沖孔兩種方式。所謂垂直沖孔，即凸模運動方向與壓力機滑塊運動方向一致。它是將凸模置于上模隨壓力機滑塊作上、下往復運動，而凹模則裝于下模的懸臂支架上。水平沖孔，即凸模運動方向與壓力機滑塊運動方向垂直，它是將凸、凹模都固定在下模上，利用固定在上模的斜楔推動下模上裝有凸模的滑塊作水平運動，達到對管壁沖孔的目的。

2、公告號為cn207872838u的專利說明書公開了本實用新型涉及一種輥壓前沖孔檢測設備，包括鋼板支架、定位銷和傳感器，鋼板支架的上表面的左右兩端均設置用于將鋼板支架固定在前沖模具上的定位銷及內六角螺栓，鋼板支架上表面安裝多個與待檢測孔位置相對應的傳感器，該傳感器電連接電控箱。本實用新型是一種設計合理、結構簡單、使用簡便、實用性強的輥壓前沖孔檢測設備，使用本設備能夠實現自動檢測、提高工作效率、保障檢測的精度、降低產品不良率。

3、然而在實施相關技術中發現上述技術方案存在以下問題：上述裝置在使用的過程中不便于對鋼板進行快速的定位工作，需要用到六角螺栓和定位插銷等結構才能對其進行固定的工作，在實際的使用上較為不便，難以進行體量大的操作工作，因此，需要進一步改進。

技術實現思路

1、本實用新型提出一種鋼板沖孔設備，解決了相關技術中設立的不便于對鋼板進行快速定位繼而后續加工的問題。

2、本實用新型的技術方案如下：

3、一種鋼板沖孔設備，包括工作臺，所述工作臺頂部一側固定連接有連接件，所述連接件頂部一側固定連接有氣缸，所述氣缸內部滑動連接有滑動桿，所述滑動桿底部固定連接有電機，所述電機通過輸出軸固定連接有轉桿，所述工作臺頂部固定連接有支撐板體，所述支撐板體頂部固定連接有固定孔板，所述支撐板體頂部兩側均固定連接有支撐卡板，兩個所述支撐卡板內部分別設有螺紋桿和滑桿，所述螺紋桿與其中一個支撐卡板之間通過螺紋連接，所述滑桿與另一個支撐卡板之間滑動連接，所述螺紋桿頂部固定連接有轉動板。

4、優選的，所述滑動桿與連接件之間滑動連接，所述滑桿頂部固定連接有頂板。

5、優選的，所述螺紋桿與滑桿外部均設有定位塊，所述螺紋桿外部與其中一個定位塊之間通過軸承連接。

6、優選的，所述滑桿與另一個定位塊之間固定連接，兩個所述定位塊之間固定連接有連接桿。

7、優選的，所述連接桿和橫截面設置為u形狀，兩個所述定位塊外部兩側均固定連接有定位板。

8、優選的，所述工作臺頂部固定連接有收集殼，所述收集殼位于支撐板體底部。

9、優選的，所述收集殼內部兩側均開設有滑動槽，兩個所述滑動槽之間滑動連接有排出板。

10、優選的，所述排出板外部兩側均固定連接有拉動桿，兩個所述拉動桿呈對稱狀分布設置。

11、本實用新型的工作原理及有益效果為：

12、本實用新型中，將轉動板進行順時針旋轉，轉動板在旋轉的過程中會同步帶動螺紋桿進行轉動，螺紋桿在轉動的過程中會同步帶動定位塊和定位板向下移動，定位塊在移動的過程中會同步帶動連接桿向下同步移動，同時，滑桿和頂板也會同步下降，定位板在移動的過程中會同步對鋼板頂部進行夾緊的工作，從而可以使得定位板和定位塊處于縱向下落的狀態，對鋼板限位，防止鋼板轉動，解決了不便于對鋼板進行快速定位繼而后續加工的問題；

13、本實用新型中，由于在對鋼板進行加工之后的孔材會被排落至收集殼的內部，所以當需要對沖出的孔材進行排出工作時，工作人員將拉動桿拉動，拉動桿在拉動的過程中會同步帶動排出板移動，排出板在移動的過程中會同步帶動孔材進行出料的工作，進而可以保證對孔材的整體收集效果。

技術特征：

1.一種鋼板沖孔設備，包括工作臺（1），其特征在于，所述工作臺（1）頂部一側固定連接有連接件（2），所述連接件（2）頂部一側固定連接有氣缸（3），所述氣缸（3）內部滑動連接有滑動桿，所述滑動桿底部固定連接有電機（4），所述電機（4）通過輸出軸固定連接有轉桿（5），所述工作臺（1）頂部固定連接有支撐板體（6），所述支撐板體（6）頂部固定連接有固定孔板（7），所述支撐板體（6）頂部兩側均固定連接有支撐卡板（8），兩個所述支撐卡板（8）內部分別設有螺紋桿（9）和滑桿（13），所述螺紋桿（9）與其中一個支撐卡板（8）之間通過螺紋連接，所述滑桿（13）與另一個支撐卡板（8）之間滑動連接，所述螺紋桿（9）頂部固定連接有轉動板（10）。

2.根據權利要求1所述的一種鋼板沖孔設備，其特征在于，所述滑動桿與連接件（2）之間滑動連接，所述滑桿（13）頂部固定連接有頂板（14）。

3.根據權利要求1所述的一種鋼板沖孔設備，其特征在于，所述螺紋桿（9）與滑桿（13）外部均設有定位塊（11），所述螺紋桿（9）外部與其中一個定位塊（11）之間通過軸承連接。

4.根據權利要求3所述的一種鋼板沖孔設備，其特征在于，所述滑桿（13）與另一個定位塊（11）之間固定連接，兩個所述定位塊（11）之間固定連接有連接桿（15）。

5.根據權利要求4所述的一種鋼板沖孔設備，其特征在于，所述連接桿（15）和橫截面設置為u形狀，兩個所述定位塊（11）外部兩側均固定連接有定位板（12）。

6.根據權利要求5所述的一種鋼板沖孔設備，其特征在于，所述工作臺（1）頂部固定連接有收集殼（16），所述收集殼（16）位于支撐板體（6）底部。

7.根據權利要求6所述的一種鋼板沖孔設備，其特征在于，所述收集殼（16）內部兩側均開設有滑動槽，兩個所述滑動槽之間滑動連接有排出板（17）。

8.根據權利要求7所述的一種鋼板沖孔設備，其特征在于，所述排出板（17）外部兩側均固定連接有拉動桿（18），兩個所述拉動桿（18）呈對稱狀分布設置。

技術總結
本技術涉及鋼板沖孔技術領域，提出了一種鋼板沖孔設備，包括工作臺，所述工作臺頂部一側固定連接有連接件，所述連接件頂部一側固定連接有氣缸，所述氣缸內部滑動連接有滑動桿，所述滑動桿底部固定連接有電機，所述電機通過輸出軸固定連接有轉桿，所述工作臺頂部固定連接有支撐板體，所述支撐板體頂部固定連接有固定孔板，所述支撐板體頂部兩側均固定連接有支撐卡板，兩個所述支撐卡板內部分別設有螺紋桿和滑桿，所述螺紋桿與其中一個支撐卡板之間通過螺紋連接，所述滑桿與另一個支撐卡板之間滑動連接，所述螺紋桿頂部固定連接有轉動板。通過上述技術方案，解決了現有技術中不便于對鋼板進行快速定位繼而后續加工的問題。

技術研發人員：曹珠央,陳健,廖珂玉,胡中麟
受保護的技術使用者：永嘉縣祥貴金屬材料有限公司
技術研發日：20240709
技術公布日：2025/4/28