本技術涉及鋁型材加工用毛邊收集,具體是涉及一種鋁型材加工用毛邊收集裝置。
背景技術:
1、在鋁型材加工的過程中,需要對鋁型材表面進行鉆孔,于鋁型材表面殘余部分碎料,此處的碎料即毛邊,毛邊一般會自行脫落或者在人為打磨后掉落,如果不進行及時收集,則鋁型材在后期的搬運移動的過程中脫落的話,會使得毛邊散落在加工鋁型材的工廠場地上或者加工鋁型材的設備上,影響生產環境,且可能對設備造成損傷,影響生產加工的效率,基于此,本方案提供一種鋁型材加工用毛邊收集裝置解決上述提出的問題。
技術實現思路
1、為解決上述技術問題,提供一種鋁型材加工用毛邊收集裝置,本技術方案解決了上述背景技術中提出的問題。
2、為達到以上目的,本實用新型采用的技術方案為:
3、一種鋁型材加工用毛邊收集裝置,包括工作臺,所述工作臺的上端固定安裝有鋁型材加工組件,所述工作臺的上端中部開設有通槽和一對安裝槽,兩個所述安裝槽位于通槽的左右兩側,且兩個所述安裝槽均與通槽相連通,兩個所述安裝槽的內部均固定安裝有夾持機構,所述工作臺的下端固定連接有收集漏斗,所述收集漏斗的下端固定連接有儲存箱,所述儲存箱的內部設置有收集箱;其中,所述夾持機構包括伸縮氣缸和轉動電機,所述伸縮氣缸設置有一對,兩個所述伸縮氣缸對稱安裝在通槽的內部,所述伸縮氣缸的輸出端固定連接有移動板,所述轉動電機固定安裝在安裝板的上端,所述安裝板固定連接在移動板的外側端下側,所述轉動電機的輸出端固定連接有轉動塊,所述轉動塊轉動安裝在移動板的內部,所述轉動塊的另一端與夾持板固定連接。
4、優選的,所述通槽和安裝槽設置在鋁型材加工組件的下側,所述收集漏斗設置在通槽的下側。
5、優選的,所述收集漏斗的下端四個側壁均固定連接有導料塊。
6、優選的,所述儲存箱的前端轉動安裝有密封門,所述儲存箱的右端固定安裝有提示燈。
7、優選的,所述儲存箱的底部固定安裝有電子稱重秤,所述收集箱放置在電子稱重秤的上端。
8、優選的,所述工作臺的下端四角處均固定連接有支撐腿。
9、與現有技術相比,本實用新型提出一種鋁型材加工用毛邊收集裝置,具備以下有益效果:
10、1.本實用新型中設置有夾持機構,通過兩側的兩個伸縮氣缸驅動,使得夾持板對待打孔的鋁型材進行夾持約束,夾持完成后,通過鋁型材加工組件對材料進行打孔,打孔過程中,一部分毛邊隨著打出的空掉落進收集漏斗中,另一部分則還停留在材料的表面,打孔完成后,鋁型材加工組件復位,此時轉動電機啟動,驅動夾持板轉動,從而將鋁型材180°翻轉,從而使剩余的毛邊進入到收集漏斗中。
11、2.本實用新型中掉落到收集漏斗的毛邊通過漏斗內壁和導料塊的引導,最終掉落到收集箱中,收集箱放置在電子稱重秤,當收集箱的內部毛邊到達一定數量后,此時,通過提示燈發出燈光提醒,及時提醒工人進行處理。
1.一種鋁型材加工用毛邊收集裝置,其特征在于,包括工作臺(1),所述工作臺(1)的上端固定安裝有鋁型材加工組件(2),所述工作臺(1)的上端中部開設有通槽(101)和一對安裝槽(102),兩個所述安裝槽(102)位于通槽(101)的左右兩側,且兩個所述安裝槽(102)均與通槽(101)相連通,兩個所述安裝槽(102)的內部均固定安裝有夾持機構(3),所述工作臺(1)的下端固定連接有收集漏斗(4),所述收集漏斗(4)的下端固定連接有儲存箱(5),所述儲存箱(5)的內部設置有收集箱(8);
2.根據權利要求1所述的一種鋁型材加工用毛邊收集裝置,其特征在于:所述通槽(101)和安裝槽(102)設置在鋁型材加工組件(2)的下側,所述收集漏斗(4)設置在通槽(101)的下側。
3.根據權利要求1所述的一種鋁型材加工用毛邊收集裝置,其特征在于:所述收集漏斗(4)的下端四個側壁均固定連接有導料塊(401)。
4.根據權利要求1所述的一種鋁型材加工用毛邊收集裝置,其特征在于:所述儲存箱(5)的前端轉動安裝有密封門(501),所述儲存箱(5)的右端固定安裝有提示燈(6)。
5.根據權利要求1所述的一種鋁型材加工用毛邊收集裝置,其特征在于:所述儲存箱(5)的底部固定安裝有電子稱重秤(7),所述收集箱(8)放置在電子稱重秤(7)的上端。
6.根據權利要求1所述的一種鋁型材加工用毛邊收集裝置,其特征在于:所述工作臺(1)的下端四角處均固定連接有支撐腿(9)。