本發明涉及激光切割，尤其涉及一種鋁材生產用裁斷機。

背景技術：

1、鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能。

2、鋁管由擠壓而成，擠壓后的鋁管長度較長，需要在后期通過激光進行切割，因為激光是熱切割，鋁材的熔點也低，所以在激光切割過程中產生的熔渣容易對鋁材造成一定的損傷，從而導致光滑的內壁出現麻點，從而影響工件的質量，而且熱切割后的內壁邊緣會有毛刺出現，而此毛刺就是熱切割粘連在邊緣的熔渣，而此熔渣需要再后期進行多工序處理，從而導致工件切割效率低。

技術實現思路

1、本發明提出一種鋁材生產用裁斷機，以解決現有技術中的上述不足之處。

2、為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

3、一種鋁材生產用裁斷機，包括工作臺，還包括：

4、工件旋轉機構，其安裝在工作臺的頂部，用于帶動工件旋轉切割；

5、激光切割機構，其安裝在工作臺的頂部，用于對工件進行激光切割；

6、切縫處理機構，其安裝在工作臺的頂部，用于對工件切縫內壁上的熔渣進行處理，所述切縫處理機構包括移動機構、支撐機構和打磨收集機構。

7、進一步地，所述工件旋轉機構包括固定在工作臺頂部的軸承座一，所述軸承座一的內壁固定有安裝板，所述安裝板上貫穿開設有進料孔，所述安裝板的一側固定有齒環一，所述齒環一的一側嚙合有齒輪一，所述工作臺的頂部固定有電機一，所述電機一的輸出端與齒輪一固定連接，所述安裝板的另一側固定有氣動卡盤，所述氣動卡盤之間夾持有鋁管。

8、進一步地，所述激光切割機構包括固定在工作臺頂部的支撐架，所述支撐架的頂部固定有無桿氣缸，所述無桿氣缸的滑塊底部固定有激光切割器。

9、進一步地，所述切縫處理機構還包括固定在工作臺頂部的結構箱，所述結構箱朝向鋁管的一側開設有小于鋁管外壁直徑地擋料口，所述結構箱的一側安裝有修理門，所述工作臺的頂部固定有工件滑料塊。

10、進一步地，所述移動機構包括固定在結構箱底部內壁的支撐板，所述支撐板的內部轉動連接有往復螺桿，所述往復螺桿靠近支撐板的一端安裝有單向齒輪一，所述往復螺桿的外部螺紋套設有移動板，所述移動板的內部套設有導向桿，所述導向桿的一端與支撐板固定連接。

11、進一步地，所述支撐機構包括固定在移動板頂部的支撐筒，所述支撐筒上貫穿開設有多個開口，所述支撐筒的內壁固定有多個氣缸，所述氣缸的輸出端與開口相對應。

12、進一步地，所述打磨收集機構還包括固定在移動板靠近支撐板一側的軸承座二，所述軸承座二的內壁固定有轉盤，所述轉盤朝向支撐板的一側固定有齒環二；

13、所述軸承座二的一側固定有安裝架，所述安裝架的內部轉動連接轉軸一和轉軸二，所述轉軸一的一端固定有齒輪三，所述齒輪三與齒環二相嚙合，所述轉軸二的一端固定有齒輪四，所述轉軸一和轉軸二的外部均固定有皮帶輪，兩個所述皮帶輪的外部傳動連接有皮帶；

14、所述轉軸一的另一端固定有錐齒輪一，所述錐齒輪一的一側嚙合有錐齒輪二，所述錐齒輪二的內部固定有轉軸三，所述轉軸三遠離錐齒輪二的一端嚙合有錐齒輪三，所述轉軸三的外部轉動連接有連接板，所述連接板的一側與軸承座二固定連接；

15、所述錐齒輪三的一側嚙合有錐齒輪四，所述錐齒輪四的內部套設有轉軸四，所述轉軸四上開設有多個滑槽，所述滑槽的內部套設有滑塊，多個所述滑塊與錐齒輪四內壁固定連接，所述轉軸四的外部套設有推板，所述推板的一側與連接板固定連接，所述轉軸四的一端與支撐板轉動連接，所述轉軸四的一端安裝有單向齒輪二；

16、所述轉盤遠離支撐板的一側固定有連接桿，所述連接桿的另一端外部固定有擋板一和擋板二，所述擋板一的一側與支撐筒轉動連接，所述擋板一和擋板二之間安裝有料盒，所述料盒的一側頂部固定有刮刀，所述擋板一和擋板二之間的內部轉動連接有兩個轉軸五，所述轉軸五的外部固定有打磨輥，所述轉軸五的一端固定有齒輪五，兩個所述齒輪五之間嚙合有齒環三，所述齒環三轉動連接在擋板一的一側，其中一個所述轉軸五的一端固定有轉軸六，所述轉軸六的一端轉動連接在轉盤的內部，所述轉軸六的一端固定有齒輪六，所述齒輪六與齒輪四相嚙合。

17、進一步地，所述切縫處理機構還包括固定在支撐板內部的電機二，所述電機二的輸出端固定有齒輪二，所述齒輪二的一側與單向齒輪一嚙合，所述齒輪二的另一側與單向齒輪二相嚙合；

18、切縫處理機構在激光切割的時候對熔渣進行遮擋和收集，避免高溫熔渣接觸到工件內壁后對其內壁造成損傷，并在切割后對切割位置的毛刺進行處理，處理后對產生的廢料收集，保護鋁材的同時對切割位置進行修整，提高工件激光切割位置的質量。

19、進一步地，所述工作臺的一側安裝有控制器，所述控制器與電機一、電機二、無桿氣缸、氣缸和氣動卡盤電性連接。

20、與現有的技術相比，本發明的有益效果是：

21、本發明通過安裝切縫處理機構在激光切割的時候對熔渣進行遮擋和收集，避免高溫熔渣接觸到工件內壁后對其內壁造成損傷，并在切割過程中對即將斷連的工件進行支撐，避免切割過程中產生縫隙后工件因為自身重力下沉傾斜影響切割的情況發生，并在切割后對切割位置的毛刺進行處理，提高邊緣的光滑度，并在處理后對產生的廢料進行收集，降低激光切割造成的毛刺影響工件切割質量的情況，本發明在激光切割過程中保護鋁材的同時對兩段工件的切斷位置進行同時修整，無需后期對工件邊緣進行處理，一體化運行大幅縮短加工時間，提高加工效率和工件激光切割位置的質量。

技術特征：

1.一種鋁材生產用裁斷機，包括工作臺（1），其特征在于，還包括：

2.根據權利要求1所述的一種鋁材生產用裁斷機，其特征在于，所述工件旋轉機構（2）包括固定在工作臺（1）頂部的軸承座一（21），所述軸承座一（21）的內壁固定有安裝板（22），所述安裝板（22）上貫穿開設有進料孔（23），所述安裝板（22）的一側固定有齒環一（24），所述齒環一（24）的一側嚙合有齒輪一（26），所述工作臺（1）的頂部固定有電機一（25），所述電機一（25）的輸出端與齒輪一（26）固定連接，所述安裝板（22）的另一側固定有氣動卡盤（27），所述氣動卡盤（27）之間夾持有鋁管（28）。

3.根據權利要求2所述的一種鋁材生產用裁斷機，其特征在于，所述激光切割機構（3）包括固定在工作臺（1）頂部的支撐架（31），所述支撐架（31）的頂部固定有無桿氣缸（32），所述無桿氣缸（32）的滑塊（464）底部固定有激光切割器（33）。

4.根據權利要求3所述的一種鋁材生產用裁斷機，其特征在于，所述切縫處理機構（4）還包括固定在工作臺（1）頂部的結構箱（41），所述結構箱（41）朝向鋁管（28）的一側開設有小于鋁管（28）外壁直徑地擋料口（42），所述結構箱（41）的一側安裝有修理門（43），所述工作臺（1）的頂部固定有工件滑料塊（49）。

5.根據權利要求4所述的一種鋁材生產用裁斷機，其特征在于，所述移動機構（44）包括固定在結構箱（41）底部內壁的支撐板（441），所述支撐板（441）的內部轉動連接有往復螺桿（442），所述往復螺桿（442）靠近支撐板（441）的一端安裝有單向齒輪一（443），所述往復螺桿（442）的外部螺紋套設有移動板（445），所述移動板（445）的內部套設有導向桿（444），所述導向桿（444）的一端與支撐板（441）固定連接。

6.根據權利要求5所述的一種鋁材生產用裁斷機，其特征在于，所述支撐機構（45）包括固定在移動板（445）頂部的支撐筒（451），所述支撐筒（451）上貫穿開設有多個開口（452），所述支撐筒（451）的內壁固定有多個氣缸（453），所述氣缸（453）的輸出端與開口（452）相對應。

7.根據權利要求6所述的一種鋁材生產用裁斷機，其特征在于，所述打磨收集機構（46）還包括固定在移動板（445）靠近支撐板（441）一側的軸承座二（4619），所述軸承座二（4619）的內壁固定有轉盤（4620），所述轉盤（4620）朝向支撐板（441）的一側固定有齒環二（4621）；

8.根據權利要求7所述的一種鋁材生產用裁斷機，其特征在于，所述切縫處理機構（4）還包括固定在支撐板（441）內部的電機二（47），所述電機二（47）的輸出端固定有齒輪二（48），所述齒輪二（48）的一側與單向齒輪一（443）嚙合，所述齒輪二（48）的另一側與單向齒輪二（462）相嚙合。

9.根據權利要求8所述的一種鋁材生產用裁斷機，其特征在于，所述工作臺（1）的一側安裝有控制器，所述控制器均與電機一（25）、電機二（47）、無桿氣缸（32）、氣缸（453）和氣動卡盤（27）電性連接。

技術總結
本發明公開了一種鋁材生產用裁斷機，涉及激光切割技術領域，包括工作臺，還包括：工件旋轉機構，其安裝在工作臺的頂部，用于帶動工件旋轉切割；激光切割機構，其安裝在工作臺的頂部，用于對工件進行激光切割；本發明安裝切縫處理機構在激光切割的時候對熔渣進行遮擋和收集，避免高溫熔渣接觸到工件內壁后對其內壁造成損傷，并在切割后對切割位置的毛刺進行處理，提高邊緣的光滑度，并在處理后對產生的廢料進行收集，降低激光切割造成的毛刺影響工件切割質量的情況，本發明在激光切割過程中保護鋁材的同時對兩段工件的切斷位置進行同時修整，無需后期對工件邊緣進行處理，一體化運行大幅縮短加工時間，提高加工效率和工件激光切割位置的質量。

技術研發人員：呂艷玲,呂俊,董滿意,黃冬梨,植云芳,林美玲
受保護的技術使用者：佛山市宏略鋁業有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/3/10