本發明涉及鍛件制造的，尤其涉及一種鍛壓機用的排廢系統。

背景技術：

1、鍛壓機在金屬加工中廣泛應用，但在生產過程中不可避免地產生廢料，這些廢料如果不及時排除，會導致設備堵塞、生產效率降低、安全隱患增加以及環境污染。因此，設計高效、自動化的排廢系統顯得尤為重要。現代排廢系統通過智能化控制和實時監測，能夠提高排廢效率，減少人工操作，并有效降低環境污染。隨著技術的不斷發展，未來的排廢系統將更加智能化和環保，進一步提升生產效率、延長設備壽命并優化工作環境。因此，排廢系統的設計與優化對提升鍛壓機的整體性能和經濟效益具有至關重要的作用。

2、但在現有方案實際使用過程中，通常是通過人力將工件放置到鍛壓臺上，鍛壓之后再將廢料取下，而手動操作效率低，消耗大量時間，容易產生生產瓶頸，降低整體生產效率；其次，人工操作存在安全隱患，工作人員接觸高溫和重物，容易發生工傷或設備損壞，而廢料清理不及時可能導致廢料堆積，造成設備堵塞或工作不暢，影響生產線的清潔度和后續鍛造過程，廢料處理的不一致性也可能導致一些廢料被遺漏，影響設備性能；最后，依賴人工清理廢料增加了勞動力成本。

3、為此，本發明提供一種鍛壓機用的排廢系統。

技術實現思路

1、本發明的目的是為了解決現有技術中手動清理廢料可能會導致操作效率低，消耗大量時間，容易產生生產瓶頸，降低整體生產效率問題，而提出的一種鍛壓機用的排廢系統。

2、為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

3、一種鍛壓機用的排廢系統，包括龍門架，所述龍門架頂段設置有鍛壓組件，所述龍門架中段兩側固定連接有限位架，所述限位架外側固定連接有第一電機，所述限位架內側轉動連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿一端與第一電機輸出端固定連接，所述雙向絲桿外側螺紋連接有螺紋套筒，所述螺紋套筒內側固定連接有移動架，所述移動架兩側固定連接有滑軌，所述滑軌與限位架滑動連接，所述移動架內側設置有均勻分布的夾持組件，所述移動架與龍門架滑動連接，所述龍門架后側設置有粉碎組件，所述粉碎組件出料端設置有收集箱。

4、作為本申請優選的技術方案，所述鍛壓組件包括液壓桿，所述液壓桿與龍門架固定連接，所述液壓桿升降端固定連接有鍛壓頭，所述鍛壓頭與龍門架內壁滑動連接，所述鍛壓頭底壁固定連接有頂模，所述龍門架內側壁固定連接有底模。

5、作為本申請優選的技術方案，所述夾持組件包括第二電機，所述第二電機與移動架固定連接，所述移動架內側轉動連接有均勻分布的傳動桿，所述傳動桿外側一端與第二電機輸出端固定連接，所述傳動桿中段外側固定連接有相對應的蝸桿，所述移動架內側轉動連接有均勻分布的蝸輪，所述蝸輪與蝸桿嚙合連接。

6、作為本申請優選的技術方案，所述蝸輪最底端略高于底模最頂端。

7、作為本申請優選的技術方案，所述粉碎組件包括粉碎箱，所述粉碎箱與龍門架外側壁固定連接，所述粉碎箱外側固定連接有第三電機，所述粉碎箱內側轉動連接有第一粉碎桿、主動齒輪，所述第一粉碎桿一端與第三電機輸出端固定連接，所述第一粉碎桿另一端固定連接有主動齒輪，所述粉碎箱內側轉動連接有第二粉碎桿，所述第二粉碎桿遠離第三電機一端固定連接有從動齒輪，所述從動齒輪與主動齒輪嚙合連接。

8、作為本申請優選的技術方案，所述粉碎箱內側壁固定連接有相對應的導向板，所述導向板與第一粉碎桿、第二粉碎桿轉動連接。

9、與現有技術相比，本發明提供了一種鍛壓機用的排廢系統，具備以下有益效果：

10、1.本發明所述的一種鍛壓機用的排廢系統，通過第一電機帶動雙向絲桿進行轉動，同時通過雙向絲桿帶動螺紋套筒進行橫向往復移動，從而帶動夾持組件進行同步移動，而通過夾持組件橫向移動時，規律地對未加工的工件和加工之后的工件進行夾持，來實現自動上料和下料的功能，這能提高生產效率，減少人為錯誤，提升安全性，優化物料利用率并減少浪費，同時，它還降低了人工成本，減少了停機時間，保持車間清潔，并提高了工藝控制精度，從而提高了排廢系統的整體效率和穩定性；

11、2.本發明所述的一種鍛壓機用的排廢系統，通過第一粉碎桿與第二粉碎桿的對向轉動，從而對輸送出來的廢料進行粉碎，能夠節省空間、提高運輸效率并便于廢料的回收利用，粉碎后的廢料體積減小，便于儲存和處理，減少了運輸過程中的堵塞問題，此外，廢料粉碎有助于減少環境污染，便于分類和回收利用，從而降低生產成本，同時，粉碎過程可自動化，減少人工干預，提升排廢系統的整體效率和安全性。

技術特征：

1.一種鍛壓機用的排廢系統，包括龍門架（1），其特征在于，所述龍門架（1）頂段設置有鍛壓組件，所述龍門架（1）中段兩側固定連接有限位架（2），所述限位架（2）外側固定連接有第一電機（21），所述限位架（2）內側轉動連接有雙向絲桿（22），所述雙向絲桿（22）一端與第一電機（21）輸出端固定連接，所述雙向絲桿（22）外側螺紋連接有螺紋套筒（23），所述螺紋套筒（23）內側固定連接有移動架（3），所述移動架（3）兩側固定連接有滑軌（31），所述滑軌（31）與限位架（2）滑動連接，所述移動架（3）內側設置有均勻分布的夾持組件，所述移動架（3）與龍門架（1）滑動連接，所述龍門架（1）后側設置有粉碎組件，所述粉碎組件出料端設置有收集箱（5）。

2.根據權利要求1所述的一種鍛壓機用的排廢系統，其特征在于，所述鍛壓組件包括液壓桿（11），所述液壓桿（11）與龍門架（1）固定連接，所述液壓桿（11）升降端固定連接有鍛壓頭（12），所述鍛壓頭（12）與龍門架（1）內壁滑動連接，所述鍛壓頭（12）底壁固定連接有頂模（13），所述龍門架（1）內側壁固定連接有底模（14）。

3.根據權利要求2所述的一種鍛壓機用的排廢系統，其特征在于，所述夾持組件包括第二電機（32），所述第二電機（32）與移動架（3）固定連接，所述移動架（3）內側轉動連接有均勻分布的傳動桿（33），所述傳動桿（33）外側一端與第二電機（32）輸出端固定連接，所述傳動桿（33）中段外側固定連接有相對應的蝸桿（34），所述移動架（3）內側轉動連接有均勻分布的蝸輪（35），所述蝸輪（35）與蝸桿（34）嚙合連接。

4.根據權利要求3所述的一種鍛壓機用的排廢系統，其特征在于，所述蝸輪（35）最低端略高于底模（14）最頂端。

5.根據權利要求4所述的一種鍛壓機用的排廢系統，其特征在于，所述粉碎組件包括粉碎箱（4），所述粉碎箱（4）與龍門架（1）外側壁固定連接，所述粉碎箱（4）外側固定連接有第三電機（41），所述粉碎箱（4）內側轉動連接有第一粉碎桿（42）、主動齒輪（43），所述第一粉碎桿（42）一端與第三電機（41）輸出端固定連接，所述第一粉碎桿（42）另一端固定連接有主動齒輪（43），所述粉碎箱（4）內側轉動連接有第二粉碎桿（45），所述第二粉碎桿（45）遠離第三電機（41）一端固定連接有從動齒輪（44），所述從動齒輪（44）與主動齒輪（43）嚙合連接。

6.根據權利要求5所述的一種鍛壓機用的排廢系統，其特征在于，所述粉碎箱（4）內側壁固定連接有相對應的導向板（46），所述導向板（46）與第一粉碎桿（42）、第二粉碎桿（45）轉動連接。

技術總結
本發明屬于鍛件制造的技術領域，具體地說是一種鍛壓機用的排廢系統，包括龍門架，所述龍門架頂段設置有鍛壓組件，所述龍門架中段兩側固定連接有限位架，所述限位架外側固定連接有第一電機，所述限位架內側轉動連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿一端與第一電機輸出端固定連接，所述雙向絲桿外側螺紋連接有螺紋套筒，所述螺紋套筒內側固定連接有移動架，所述移動架兩側固定連接有滑軌，所述滑軌與限位架滑動連接，所述移動架內側設置有均勻分布的夾持組件，所述移動架與龍門架滑動連接；本發明提供一種鍛壓機用的排廢系統，通過自動上料和下料的功能，提高生產效率，減少人為錯誤，提升安全性，優化物料利用率并減少浪費。

技術研發人員：馮煥成,劉洪軍
受保護的技術使用者：成都成德重型鍛造有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28