本發(fā)明涉及花鼓制造，具體是涉及一種兩個(gè)花盤同步鉚合的花鼓鉚合設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在花鼓制造行業(yè)中，花鼓的鉚合過(guò)程是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。花鼓主要由連接軸和兩個(gè)花盤組成，其中連接軸的中部直徑較小，而用于與花盤鉚合的端部直徑較大。傳統(tǒng)的花鼓鉚合設(shè)備大多采用單個(gè)花盤逐一鉚合的方式，這種鉚合方式不僅效率低下，而且難以保證兩個(gè)花盤與連接軸之間的同步性和一致性，從而影響花鼓的整體質(zhì)量和性能。

2、但是在采用同時(shí)將兩個(gè)花盤與連接軸鉚合時(shí)，花盤在鉚合時(shí)會(huì)對(duì)連接軸施加較大的朝向連接軸中部的作用力，因此在兩個(gè)花盤同時(shí)鉚合到連接軸上的過(guò)程中，連接軸的中部會(huì)同時(shí)受到來(lái)自兩端的擠壓力，這可能導(dǎo)致連接軸中部受到過(guò)大的擠壓力而發(fā)生變形，從而影響花鼓的成型質(zhì)量和后續(xù)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種兩個(gè)花盤同步鉚合的花鼓鉚合設(shè)備，通過(guò)設(shè)置切換機(jī)構(gòu)、夾緊結(jié)構(gòu)、鉚合平衡結(jié)構(gòu)和同步驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，從而減小同時(shí)鉚合兩個(gè)花盤時(shí)連接軸中部受到的合力，避免連接軸發(fā)生變形，提高了花鼓成型后的質(zhì)量。

2、為解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種兩個(gè)花盤同步鉚合的花鼓鉚合設(shè)備，包括機(jī)座和設(shè)置在機(jī)座上的切換機(jī)構(gòu)，切換機(jī)構(gòu)包括三個(gè)對(duì)接工位，三個(gè)對(duì)接工位分別對(duì)應(yīng)上料工位、鉚合工位和下料工位，且三個(gè)對(duì)接工位上均設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)夾緊結(jié)構(gòu)、鉚合平衡結(jié)構(gòu)和同步驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)；兩個(gè)夾緊結(jié)構(gòu)相互平行，夾緊結(jié)構(gòu)用以?shī)A持連接軸的中部；鉚合平衡結(jié)構(gòu)與兩個(gè)夾緊結(jié)構(gòu)連接，當(dāng)兩個(gè)花盤同時(shí)與連接軸進(jìn)行鉚合時(shí)，鉚合平衡結(jié)構(gòu)分別對(duì)兩個(gè)夾緊結(jié)構(gòu)施加沿著連接軸軸線且朝向連接軸兩個(gè)端部的作用力；同步驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)用以驅(qū)動(dòng)兩個(gè)夾緊結(jié)構(gòu)同時(shí)夾持連接。

3、優(yōu)選的，夾緊結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)對(duì)稱布置的夾緊組件，夾緊組件包括夾持罩和夾持臂；夾持罩具有第一端部和第二端部，第一端部和第二端部之間的過(guò)渡段呈喇叭狀；夾持臂的一端與夾持罩連接，夾持臂的另一端與同步驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)連接。

4、優(yōu)選的，夾緊組件還包括多個(gè)滾動(dòng)對(duì)接組件，多個(gè)滾動(dòng)對(duì)接組件等間距的設(shè)置在夾持罩的第一端部的內(nèi)側(cè)。

5、優(yōu)選的，夾緊組件還包括柔性內(nèi)襯，柔性內(nèi)襯貼合在夾持罩的第二端部的內(nèi)側(cè)。

6、優(yōu)選的，滾動(dòng)對(duì)接組件包括輪架和多個(gè)滾輪；輪架固定在夾持罩上；多個(gè)滾輪均安裝在輪架上，且多個(gè)滾輪沿著連接軸的軸線方向直線排列，且滾輪的滾動(dòng)方向與連接軸的軸線平行。

7、優(yōu)選的，鉚合平衡結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)第一導(dǎo)向組件和第一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)；兩個(gè)第一導(dǎo)向組件相互平行設(shè)置，且兩個(gè)第一導(dǎo)向組件分別對(duì)應(yīng)夾緊結(jié)構(gòu)中的兩個(gè)夾緊組件；第一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)用以驅(qū)動(dòng)兩個(gè)夾緊結(jié)構(gòu)沿著第一導(dǎo)向組件的導(dǎo)向方向相互遠(yuǎn)離。

8、優(yōu)選的，第一導(dǎo)向組件包括至少兩個(gè)相互平行的第一導(dǎo)桿和兩個(gè)第一連接塊，第一連接塊與兩個(gè)第一導(dǎo)桿同時(shí)滑動(dòng)連接，且兩個(gè)第一連接塊分別與兩個(gè)夾緊結(jié)構(gòu)中的夾緊組件連接。

9、優(yōu)選的，每個(gè)第一導(dǎo)桿的兩端均套設(shè)有第一復(fù)位彈簧，第一復(fù)位彈簧的兩端分別與第一連接塊和第一導(dǎo)桿的端部連接。

10、優(yōu)選的，同步驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)第二導(dǎo)向組件和第二驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)；兩個(gè)第二導(dǎo)向組件相互平行，且第二導(dǎo)向組件與兩個(gè)第一導(dǎo)向組件連接；第二驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)與兩個(gè)第一導(dǎo)向組件連接，并驅(qū)動(dòng)兩個(gè)第一導(dǎo)向組件沿著第二導(dǎo)向組件移動(dòng)。

11、優(yōu)選的，第二驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括第二雙頭絲桿和兩個(gè)傳動(dòng)組件；第二雙頭絲桿的軸線方向與第一導(dǎo)向組件的導(dǎo)向方向平行；兩個(gè)傳動(dòng)組件分別設(shè)置在第二雙頭絲桿的兩個(gè)螺紋部上，且傳動(dòng)組件與兩個(gè)第一導(dǎo)向組件分別連接。

12、本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

13、1、本發(fā)明設(shè)置切換機(jī)構(gòu)和三個(gè)夾持機(jī)構(gòu)，通過(guò)切換機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上料、鉚合和下料三個(gè)工位的自動(dòng)化切換，大大提高了生產(chǎn)效率，夾持機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)夾緊結(jié)構(gòu)和同步驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的配合，確保了連接軸在兩個(gè)夾緊結(jié)構(gòu)中的穩(wěn)定夾持和釋放，兩個(gè)夾緊結(jié)構(gòu)平行設(shè)置夾持連接軸的中部，保持連接軸在鉚合過(guò)程中的水平狀態(tài)，確保了花盤與連接軸的對(duì)準(zhǔn)，鉚合平衡結(jié)構(gòu)在鉚合過(guò)程中對(duì)兩個(gè)夾緊結(jié)構(gòu)施加朝向連接軸端部的作用力，有效抵消了花盤對(duì)連接軸施加的作用力，從而減小同時(shí)鉚合兩個(gè)花盤時(shí)連接軸中部受到的合力，避免連接軸發(fā)生變形，提高了花鼓成型后的質(zhì)量。

14、2、本發(fā)明設(shè)置夾緊組件，夾持組件中的夾持罩在初始夾持連接軸時(shí)，夾持罩夾持在連接軸的中部，在進(jìn)行鉚合時(shí)，鉚合平衡結(jié)構(gòu)對(duì)夾緊結(jié)構(gòu)施加作用力，夾持罩朝向連接軸的端部移動(dòng)，當(dāng)夾持罩移動(dòng)至連接軸中部與端部的過(guò)渡區(qū)域時(shí)，喇叭狀的過(guò)渡段形成了阻力點(diǎn)，阻止了夾持罩的進(jìn)一步移動(dòng)，此時(shí)，鉚合平衡結(jié)構(gòu)對(duì)夾持罩施加的作用力得以有效傳遞至連接軸上，平衡了花盤對(duì)連接軸的作用力，防止了連接軸的變形，從而既確保了鉚合平衡結(jié)構(gòu)對(duì)連接軸作用力的施加，又避免了因夾緊結(jié)構(gòu)過(guò)度擠壓連接軸而產(chǎn)生的表面損傷。

15、3、本發(fā)明設(shè)置多個(gè)滾動(dòng)對(duì)接組件，當(dāng)夾持罩夾持連接軸時(shí)，多個(gè)滾動(dòng)對(duì)接組件以環(huán)形陣列的方式分布在連接軸的周圍，并與連接軸表面形成滾動(dòng)接觸，將原本的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)對(duì)接組件與連接軸之間的滾動(dòng)摩擦，大大減小了摩擦系數(shù)，從而有效減少了連接軸表面的劃痕和磨損，保證了連接軸的光潔度和完整性。

技術(shù)特征：

1.一種兩個(gè)花盤同步鉚合的花鼓鉚合設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)座（1）和設(shè)置在機(jī)座（1）上的切換機(jī)構(gòu)（2），切換機(jī)構(gòu)（2）包括三個(gè)對(duì)接工位，三個(gè)對(duì)接工位分別對(duì)應(yīng)上料工位、鉚合工位和下料工位，且三個(gè)對(duì)接工位上均設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)夾緊結(jié)構(gòu)（3）、鉚合平衡結(jié)構(gòu)（4）和同步驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩個(gè)花盤同步鉚合的花鼓鉚合設(shè)備，其特征在于，夾緊結(jié)構(gòu)（3）包括兩個(gè)對(duì)稱布置的夾緊組件（31），夾緊組件（31）包括夾持罩（311）和夾持臂（312）；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種兩個(gè)花盤同步鉚合的花鼓鉚合設(shè)備，其特征在于，夾緊組件（31）還包括多個(gè)滾動(dòng)對(duì)接組件（313），多個(gè)滾動(dòng)對(duì)接組件（313）等間距的設(shè)置在夾持罩（311）的第一端部的內(nèi)側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種兩個(gè)花盤同步鉚合的花鼓鉚合設(shè)備，其特征在于，夾緊組件（31）還包括柔性內(nèi)襯（314），柔性內(nèi)襯（314）貼合在夾持罩（311）的第二端部的內(nèi)側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種兩個(gè)花盤同步鉚合的花鼓鉚合設(shè)備，其特征在于，滾動(dòng)對(duì)接組件（313）包括輪架（3131）和多個(gè)滾輪（3132）；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩個(gè)花盤同步鉚合的花鼓鉚合設(shè)備，其特征在于，鉚合平衡結(jié)構(gòu)（4）包括兩個(gè)第一導(dǎo)向組件（41）和第一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)（42）；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種兩個(gè)花盤同步鉚合的花鼓鉚合設(shè)備，其特征在于，第一導(dǎo)向組件（41）包括至少兩個(gè)相互平行的第一導(dǎo)桿（411）和兩個(gè)第一連接塊（412），第一連接塊（412）與兩個(gè)第一導(dǎo)桿（411）同時(shí)滑動(dòng)連接，且兩個(gè)第一連接塊（412）分別與兩個(gè)夾緊結(jié)構(gòu)（3）中的夾緊組件（31）連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種兩個(gè)花盤同步鉚合的花鼓鉚合設(shè)備，其特征在于，每個(gè)第一導(dǎo)桿（411）的兩端均套設(shè)有第一復(fù)位彈簧（413），第一復(fù)位彈簧（413）的兩端分別與第一連接塊（412）和第一導(dǎo)桿（411）的端部連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩個(gè)花盤同步鉚合的花鼓鉚合設(shè)備，其特征在于，同步驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)（5）包括兩個(gè)第二導(dǎo)向組件（51）和第二驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)（52）；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種兩個(gè)花盤同步鉚合的花鼓鉚合設(shè)備，其特征在于，第二驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)（52）包括第二雙頭絲桿（521）和兩個(gè)傳動(dòng)組件（522）；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及花鼓制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種兩個(gè)花盤同步鉚合的花鼓鉚合設(shè)備，包括機(jī)座和設(shè)置在機(jī)座上的切換機(jī)構(gòu)，切換機(jī)構(gòu)包括三個(gè)對(duì)接工位，且三個(gè)對(duì)接工位上均設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)夾緊結(jié)構(gòu)、鉚合平衡結(jié)構(gòu)和同步驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)；兩個(gè)夾緊結(jié)構(gòu)相互平行，夾緊結(jié)構(gòu)用以?shī)A持連接軸的中部；鉚合平衡結(jié)構(gòu)與兩個(gè)夾緊結(jié)構(gòu)連接，當(dāng)兩個(gè)花盤同時(shí)與連接軸進(jìn)行鉚合時(shí)，鉚合平衡結(jié)構(gòu)分別對(duì)兩個(gè)夾緊結(jié)構(gòu)施加沿著連接軸軸線且朝向連接軸兩個(gè)端部的作用力；同步驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)用以驅(qū)動(dòng)兩個(gè)夾緊結(jié)構(gòu)同時(shí)夾持連接；本發(fā)明設(shè)置切換機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，從而減小同時(shí)鉚合兩個(gè)花盤時(shí)連接軸中部受到的合力，避免連接軸發(fā)生變形。

技術(shù)研發(fā)人員：徐培培,俞志杰,繆洪波,鄔晶晶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波晟路車業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28