本發明涉及鈷板加工處理，具體涉及一種數控鈷板剪切設備。

背景技術：

1、鈷板是由金屬鈷（co）或鈷基合金制成的板材，鈷板因其獨特的物理化學特性，如高熔點、耐腐蝕、高溫穩定性、磁性等，在多個工業領域具有不可替代的作用，而為了適應下游產品需求，如電池極片需裁切成特定長寬，故需要對鈷板進行剪切。

2、現有的鈷板剪切處理設備一般包括輸送機構以及剪切件，首先依靠輸送機構將整塊的鈷板輸送至剪切件所在位置，然后剪切件依靠驅動元件驅動運行，將鈷板切斷為條狀體，對于一些特定產品的需求，還需要進一步將鈷板條狀體切斷為多個塊狀體，故需要再將條狀鈷板轉至后續的切斷設備上，進一步剪切。

3、現有的鈷板剪切處理存在的不足之處在于：現有鈷板剪切設備雖然可以將鈷板剪切成所需的尺寸大小，但是對于需要切為小塊狀體的鈷板，一般需要先人工將整塊的鈷板放置在條狀剪切設備上，先切斷為條狀體，然后人工再將條狀體轉運至另一個塊狀剪切設備上繼續輸送，并依靠另一個塊狀剪切設備的剪切件將條狀鈷板切斷為多個塊狀體，不便于直接通過一套設備連續剪切完成，中間需要人工進行轉運處理，操作不便，且剪切效率低。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種數控鈷板剪切設備，以解決現有技術中鈷板剪切設備不便于連續將整塊的鈷板剪切為塊狀體，存在剪切效率較低，操作不便的技術問題。

2、本發明所要解決的技術問題可以通過以下技術方案實現：

3、一種數控鈷板剪切設備，包括剪切臺、主切刀和步進式送料機構，所述剪切臺一側固定安裝有用于驅動主切刀上下運動的液壓伸縮桿，主切刀用于將鈷板件切斷為條狀鈷板體，所述主切刀的下方設置有接料臺；還包括：

4、推頂定位機構，所述推頂定位機構包括u型推架和彈性蓄力機構，所述接料臺一側固定連接有與u型推架對齊的定位擋板，且接料臺靠近定位擋板的一側設置有排料機構，在液壓伸縮桿驅動主切刀下降時，彈性蓄力機構進行蓄力并帶動u型推架遠離定位擋板，在液壓伸縮桿驅動主切刀升起時，彈性蓄力機構釋放彈力驅動u型推架靠近定位擋板；

5、輔助切斷機構，所述輔助切斷機構包括副切刀，所述副切刀橫向等距設置有多個，且副切刀隨著主切刀同步下降，用于將條狀鈷板體切斷為多個塊狀體。

6、較佳地，所述彈性蓄力機構包括第一連接導套、聯動板和限位橫板，所述第一連接導套、聯動板和限位橫板均設置有兩個，兩個所述第一連接導套分別固定設置在剪切臺兩側下方，所述u型推架的兩端分別滑動貫穿對應的第一連接導套，且與對應的第一連接導套之間連接有第一彈簧，兩個所述聯動板分別固定連接在u型推架的兩端，兩個所述限位橫板分別水平固定設置在剪切臺的兩側，所述液壓伸縮桿的伸縮端固定連接有用于固定安裝主切刀的主安裝板，且主安裝板的兩側分別設置有與聯動板相配合的活動推頂件。

7、較佳地，所述活動推頂件包括斜頂桿，所述斜頂桿一端通過回彈鉸鏈與主安裝板活動連接，另一端轉動連接有與到對應的聯動板相配合的頂輪。

8、較佳地，所述接料臺靠近定位擋板位置的兩側均設置有對夾板，每個所述對夾板與接料臺之間均設置有對夾驅動機構，且對夾驅動機構與液壓伸縮桿的伸縮端相配合，兩個所述對夾板用于居中對夾條狀鈷板體。

9、較佳地，所述對夾驅動機構包括滑架、第二連接導套和牽引鋼絲，所述第二連接導套與接料臺的邊緣固定連接，所述滑架的一端與對應的對夾板固定連接，另一端滑動穿過對應的第二連接導套，所述滑架與對應到的第二連接導套之間連接有第二彈簧，所述牽引鋼絲一端與滑架連接，另一端與液壓伸縮桿的伸縮端連接，每個所述滑架的上方均設置有與對應的牽引鋼絲相配合的定滑輪。

10、較佳地，所述排料機構包括條形落料口，所述條形落料口開設在接料臺靠近定位擋板的位置，所述條形落料口內橫向等距設置有多個擋桿，且每個所述擋桿對齊于對應相鄰兩個所述副切刀之間的中心位置。

11、較佳地，所述條形落料口下方設置有剪切支撐機構，所述剪切支撐機構包括升降封堵支撐件和升降驅動件，所述升降封堵支撐件通過升降驅動件與u型推架相配合，在u型推架遠離定位擋板的過程中通過升降驅動件驅動升降封堵支撐件升起封堵住條形落料口。

12、較佳地，所述升降封堵支撐件包括封堵塊、升降滑塊和升降導桿，所述升降導桿設置有兩個，且對稱固定連接在接料臺的底部，所述升降滑塊滑動設置在升降導桿上，所述封堵塊與條形落料口相配合，且封堵塊底部一側通過鉸鏈與升降滑塊底部一側活動連接，所述封堵塊底部還固定連接有與升降驅動件相配合的斜面擠壓塊，所述封堵塊上還等距開設有多個與擋桿對齊配合的凹槽。

13、較佳地，所述升降驅動件包括第一齒條、第二齒條、聯動齒輪和擠壓桿，所述第一齒條平行固定設置在u型推架的下方，所述剪切臺下方固定設置有第三連接導套，所述擠壓桿橫向滑動貫穿第三連接導套，且擠壓桿與斜面擠壓塊相配合，所述第二齒條固定連接在擠壓桿遠離斜面擠壓塊的一端，所述聯動齒輪嚙合于第一齒條和第二齒條之間。

14、較佳地，所述液壓伸縮桿的伸縮端一側固定設置有副安裝板，所述副切刀橫向等距分布在副安裝板的底部，所述副切刀下方設置有與副安裝板平行的壓板，且壓板上等距開設有多個與副切刀配合對齊的穿孔，所述壓板的兩側均固定連接有貫穿副安裝板的導柱，所述壓板與副安裝板之間還連接有限位彈簧。

15、本發明的有益效果：

16、1、本發明通過液壓伸縮桿驅動主切刀將鈷板件切斷為條狀鈷板體，并且在液壓伸縮桿驅動主切刀下降過程中，還帶動斜頂桿擠壓作用設置的u型推架橫移，此過程中第一彈簧蓄力，在主切刀升起后，u型推架便依靠第一彈簧釋放彈力而復位，且推頂切斷落下的條狀鈷板體橫移抵觸到定位擋板上實現定位，而當液壓伸縮桿再次驅動主切刀下降時，副切刀同步下降，從而便于將上一次推頂至定位擋板處的條狀鈷板體切斷為多個塊狀體，實現鈷板件連續剪切，無需人工轉運操作處理，提升操作效率。

17、2、本發明液壓伸縮桿帶動主切刀升起復位過程中，其通過牽引鋼絲拉動分布在定位擋板兩側的對夾板向中間滑動，從而便于對靠在定位擋板一側的條狀鈷板體進行對夾，使其居中，如此當副切刀下降切斷時，方便將條狀鈷板體均勻切斷為多塊，便于后續使用。

18、3、本發明u型推架每次在斜頂桿推頂作用下遠離定位擋板時，均可依靠第一齒條、聯動齒輪以及第二齒條傳動，驅動對應的擠壓桿橫移靠近定位擋板下方位置，且擠壓桿與封堵塊下方的斜面擠壓塊擠壓作用，便于將封堵塊擠壓推頂至條形落料口內，實現封堵，且封堵塊上表層與接料臺表層平齊，從而便于在條狀鈷板體切斷時進行有效支撐，保證切斷效果，避免切斷過程中鈷板料體直接從條形落料口底部飛崩而出，或者在完全切斷之前發生位置偏移，影響切斷效果。

技術特征：

1.一種數控鈷板剪切設備，包括剪切臺（1）、主切刀（39）和步進式送料機構，所述剪切臺（1）一側固定安裝有用于驅動主切刀（39）上下運動的液壓伸縮桿（5），主切刀（39）用于將鈷板件切斷為條狀鈷板體，所述主切刀（39）的下方設置有接料臺（10）；其特征在于，還包括：

2.根據權利要求1所述的一種數控鈷板剪切設備，其特征在于，所述彈性蓄力機構包括第一連接導套（16）、聯動板（18）和限位橫板（19），所述第一連接導套（16）、聯動板（18）和限位橫板（19）均設置有兩個，兩個所述第一連接導套（16）分別固定設置在剪切臺（1）兩側下方，所述u型推架（17）的兩端分別滑動貫穿對應的第一連接導套（16），且與對應的第一連接導套（16）之間連接有第一彈簧，兩個所述聯動板（18）分別固定連接在u型推架（17）的兩端，兩個所述限位橫板（19）分別水平固定設置在剪切臺（1）的兩側，所述液壓伸縮桿（5）的伸縮端固定連接有用于固定安裝主切刀（39）的主安裝板（8），且主安裝板（8）的兩側分別設置有與聯動板（18）相配合的活動推頂件。

3.根據權利要求2所述的一種數控鈷板剪切設備，其特征在于，所述活動推頂件包括斜頂桿（13），所述斜頂桿（13）一端通過回彈鉸鏈與主安裝板（8）活動連接，另一端轉動連接有與到對應的聯動板（18）相配合的頂輪。

4.根據權利要求1所述的一種數控鈷板剪切設備，其特征在于，所述接料臺（10）靠近定位擋板（11）位置的兩側均設置有對夾板（15），每個所述對夾板（15）與接料臺（10）之間均設置有對夾驅動機構，且對夾驅動機構與液壓伸縮桿（5）的伸縮端相配合，兩個所述對夾板（15）用于居中對夾條狀鈷板體。

5.根據權利要求4所述的一種數控鈷板剪切設備，其特征在于，所述對夾驅動機構包括滑架（23）、第二連接導套（30）和牽引鋼絲（21），所述第二連接導套（30）與接料臺（10）的邊緣固定連接，所述滑架（23）的一端與對應的對夾板（15）固定連接，另一端滑動穿過對應的第二連接導套（30），所述滑架（23）與對應到的第二連接導套（30）之間連接有第二彈簧（29），所述牽引鋼絲（21）一端與滑架（23）連接，另一端與液壓伸縮桿（5）的伸縮端連接，每個所述滑架（23）的上方均設置有與對應的牽引鋼絲（21）相配合的定滑輪（22）。

6.根據權利要求1所述的一種數控鈷板剪切設備，其特征在于，所述排料機構包括條形落料口（24），所述條形落料口（24）開設在接料臺（10）靠近定位擋板（11）的位置，所述條形落料口（24）內橫向等距設置有多個擋桿（35），且每個所述擋桿（35）對齊于對應相鄰兩個所述副切刀（7）之間的中心位置。

7.根據權利要求6所述的一種數控鈷板剪切設備，其特征在于，所述條形落料口（24）下方設置有剪切支撐機構，所述剪切支撐機構包括升降封堵支撐件和升降驅動件，所述升降封堵支撐件通過升降驅動件與u型推架（17）相配合，在u型推架（17）遠離定位擋板（11）的過程中通過升降驅動件驅動升降封堵支撐件升起封堵住條形落料口（24）。

8.根據權利要求7所述的一種數控鈷板剪切設備，其特征在于，所述升降封堵支撐件包括封堵塊（31）、升降滑塊（33）和升降導桿（34），所述升降導桿（34）設置有兩個，且對稱固定連接在接料臺（10）的底部，所述升降滑塊（33）滑動設置在升降導桿（34）上，所述封堵塊（31）與條形落料口（24）相配合，且封堵塊（31）底部一側通過鉸鏈與升降滑塊（33）底部一側活動連接，所述封堵塊（31）底部還固定連接有與升降驅動件相配合的斜面擠壓塊（32），所述封堵塊（31）上還等距開設有多個與擋桿（35）對齊配合的凹槽（36）。

9.根據權利要求8所述的一種數控鈷板剪切設備，其特征在于，所述升降驅動件包括第一齒條（25）、第二齒條（27）、聯動齒輪（26）和擠壓桿（28），所述第一齒條（25）平行固定設置在u型推架（17）的下方，所述剪切臺（1）下方固定設置有第三連接導套（40），所述擠壓桿（28）橫向滑動貫穿第三連接導套（40），且擠壓桿（28）與斜面擠壓塊（32）相配合，所述第二齒條（27）固定連接在擠壓桿（28）遠離斜面擠壓塊（32）的一端，所述聯動齒輪（26）嚙合于第一齒條（25）和第二齒條（27）之間。

10.根據權利要求1所述的一種數控鈷板剪切設備，其特征在于，所述液壓伸縮桿（5）的伸縮端一側固定設置有副安裝板（6），所述副切刀（7）橫向等距分布在副安裝板（6）的底部，所述副切刀（7）下方設置有與副安裝板（6）平行的壓板（9），且壓板（9）上等距開設有多個與副切刀（7）配合對齊的穿孔，所述壓板（9）的兩側均固定連接有貫穿副安裝板（6）的導柱（37），所述壓板（9）與副安裝板（6）之間還連接有限位彈簧（38）。

技術總結
本發明公開了一種數控鈷板剪切設備，涉及鈷板加工處理技術領域，包括剪切臺、主切刀、步進式送料機構、推頂定位機構和輔助切斷機構，所述推頂定位機構包括U型推架和彈性蓄力機構，所述接料臺一側固定連接有與U型推架對齊的定位擋板。本發明通過液壓伸縮桿驅動主切刀將鈷板件切斷為條狀鈷板體，并且在主切刀升起后，U型推架便依靠第一彈簧釋放彈力而復位，且推頂切斷落下的條狀鈷板體橫移抵觸到定位擋板上實現定位，而當液壓伸縮桿再次驅動主切刀下降時，副切刀同步下降，從而便于將上一次推頂至定位擋板處的條狀鈷板體切斷為多個塊狀體，實現鈷板件連續剪切，無需人工轉運操作處理，提升操作效率。

技術研發人員：黃心榮,劉意,鐘靈強,楊會,李積勤,肖鵬,陳根長
受保護的技術使用者：贛州寒銳新能源科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28