專利名稱：帶式打磨機頭的制作方法
帶式打磨機頭本發(fā)明涉及一種打磨機的機頭，尤其是設(shè)有振動除塵和集中排塵裝置的打磨機頭。
背景技術(shù)：
目前，常見的帶式打磨機或打磨機頭，其加工對象都是堅硬物體的表面，由于打磨掉的粉塵量較少且不粘貼，不會覆蓋磨削材料表面，故不會削弱其磨削能力。然而，用此類打磨機打磨墻面膩子面等粉塵量大且容易粘附的微細材料表面時，往往會有粉塵粘附在砂帶表面上，阻隔了研磨材料與被打磨面的接觸，造成功效降低；同時，也因粉塵量過大而造成了環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種帶式打磨機的機頭，該機頭能自行清理、收集被打磨掉的粉塵，并將粉塵排除到專用收集設(shè)備中，提高了工作效率，保護了環(huán)境。本帶式打磨機頭(圖1)，是打磨機器的主要磨削作業(yè)部件，配以其他的功能組件后，即組成完整功能的打磨機器。打磨機頭由機頭架、動力及變速設(shè)備、砂帶系統(tǒng)(砂帶軸、砂帶筒、拖帶、砂帶)、集塵構(gòu)造(集塵罩、吸塵管)、振動設(shè)備(軸式振動裝置或?qū)I(yè)機械振動)、毛刷(固定毛刷、旋轉(zhuǎn)毛刷)、平衡架等組成。機頭架是動力、砂帶系統(tǒng)、集塵構(gòu)造、振動體、毛刷的總承，動力設(shè)備為砂帶、振動體和旋轉(zhuǎn)毛刷提供運轉(zhuǎn)動力，砂帶系統(tǒng)對被打磨面實施磨削作業(yè)，振動設(shè)備和毛刷清除掉粘附在砂帶上的粉塵，集塵構(gòu)造用以聚攏和定向排出打磨作業(yè)產(chǎn)生的粉塵， 平衡架用以控制砂帶與被打磨面之間的接觸程度。吸塵設(shè)備及其他輔助設(shè)備屬打磨機頭的外置設(shè)備，打磨機頭經(jīng)與外置設(shè)備連接后即形成完整的打磨、集塵功能，外置設(shè)備與本帶式打磨機頭各自獨立。吸塵設(shè)備，是從打磨機頭上吸取粉塵的抽吸設(shè)備；吸塵設(shè)備通過吸塵管與帶式打磨機頭連接，用以吸收和處理機頭送來的粉塵。動力及其初級變速設(shè)備動力及其初級變速設(shè)備，是帶式打磨機頭的動力源，由機電動力、初級變速機構(gòu)、 初級傳輸機構(gòu)等組成。動力源設(shè)備或直接安裝在機頭架上，或自外部引入機頭架。動力源安裝在機頭架上時，采用剛性傳動軸；動力源獨立設(shè)在機頭架之外時，采用柔性傳動軸。用柔性軸將動力源的動力傳遞到機頭架上，然后再由機頭架上的傳動齒輪將動力分配給砂帶軸、振動軸、毛刷軸。使用柔性軟軸連接傳動時，可在機頭架上設(shè)柔性軸對接口， 將柔性軸與對接口連接即可將動力源的動力傳遞到機頭架上。機頭架機頭架機頭架是一剛性構(gòu)件，是打磨機頭的主干骨架，其上設(shè)動力設(shè)備或動力輸入口、砂帶軸、毛刷軸、振動軸(采用非專業(yè)振動設(shè)備時使用)、集塵罩以及操作把手等。傳動軸和傳動齒輪傳動軸和傳動齒輪，是將動力源的動力傳遞給砂帶軸、振動軸、毛刷軸的中間機構(gòu)；傳動齒輪安裝在傳動軸上，傳動軸設(shè)在機頭架上。傳動齒輪同時兼有再變速的作用，將源動力變成適合各運動部件所需的速度值。砂帶系統(tǒng)砂帶軸和砂帶齒輪砂帶軸是一剛性軸，安裝在機頭架上(圖2、圖19)，它支撐和承載砂帶筒和砂帶齒輪，分主動軸和從動軸兩種，主動軸帶動砂帶筒主動旋轉(zhuǎn)，從動軸由砂帶帶動被動旋轉(zhuǎn)；砂帶軸沿軸向分成承載砂帶筒和安裝傳動齒輪兩個功能區(qū)段，兩功能段之間設(shè)軸承；砂帶軸在軸承的支撐下，形成簡支梁或懸臂梁結(jié)構(gòu)。砂帶齒輪自傳動軸上獲得運轉(zhuǎn)能量，在通過砂帶軸的傳遞，帶動砂帶筒主動轉(zhuǎn)動， 然后砂帶筒帶動砂帶或拖帶循環(huán)運轉(zhuǎn)。由兩條相互平行的砂帶軸組成一組，即可形成支撐和運轉(zhuǎn)砂帶的完整功能的機構(gòu)，形成雙軸式的機頭架；用兩條以上的砂帶軸組成支撐和運轉(zhuǎn)砂帶的完整功能的機構(gòu)，即形成多軸式的機頭架。同時，同一機頭架上可設(shè)置多條砂帶以及采用多種砂帶支撐形式。雙軸砂帶及雙軸機頭架雙軸砂帶是指由兩個砂帶軸支撐一條砂帶形成的打磨機頭(圖幻，其砂帶軸呈前后設(shè)置，主動砂帶軸固定安裝在機頭架后部，相對機頭架只轉(zhuǎn)動，不產(chǎn)生相對位移；而前砂帶軸，安裝在連桿式支座上，連桿式支座安裝在機頭架前端，可以相對機頭架旋轉(zhuǎn)。前砂帶軸的支座相對機頭架和后砂帶軸旋轉(zhuǎn)，可以調(diào)節(jié)主動軸、從動軸之間的間距，繼而調(diào)節(jié)砂帶的張緊程度。當前砂帶軸向后砂帶軸方向旋轉(zhuǎn)時，縮短了兩軸之間的距離，使砂帶松脫，方便砂帶的更換；當前砂帶軸反方向旋轉(zhuǎn)時，就增大了兩軸之間的距離，使砂帶繃緊，利于削作業(yè)。前砂帶軸安裝在連桿式支座上(圖幻，為保證砂帶能繃緊且在留有余量的狀態(tài)下工作，前軸必須設(shè)置在后砂帶軸和連桿式支座鉸軸連線以外的位置，即對本例而言前砂帶軸位于該直線的下側(cè)，這樣縱使砂帶或拖帶在作業(yè)過程中有小量伸縮也會始終被繃緊。因此，安裝前砂帶軸的連桿的軸線(連桿鉸軸和前砂帶軸的連線)應(yīng)該與連桿鉸軸和后砂帶軸的連線成一定夾角(圖4)，即前砂帶軸的位置處于既能使砂帶繃緊，又有留有連桿轉(zhuǎn)動后仍能繃緊砂帶的余量之位置。同時，為控制連桿旋轉(zhuǎn)的角度，可在后砂帶軸、連桿支座鉸軸的連線上(在連桿支座鉸軸外側(cè))設(shè)置當卡構(gòu)造，避免前砂帶軸的無效動作和引起砂帶繃得過緊而影響使用壽命。為使砂帶繃緊，必須在連桿軸上設(shè)置繃緊彈簧或設(shè)置能使連桿向鉸軸和后砂帶軸連線旋轉(zhuǎn)的設(shè)置。繃緊彈簧，是以彈簧的彈性勢能或牽拉或扭轉(zhuǎn)，使連桿產(chǎn)生轉(zhuǎn)向鉸軸和后砂帶軸連線的勢能，并實時保持旋轉(zhuǎn)趨勢，始終繃緊砂帶。繃緊砂帶的構(gòu)造設(shè)置，也可采用前軸伸縮式等方法。前軸伸縮式是將前軸安裝在可相對后軸可伸縮的伸縮連桿上(圖5、圖20-1、圖20-2)。伸縮桿沿前后軸連線方向的伸縮，使前后兩軸之間的距離變化，或繃緊砂帶，或松脫砂帶；伸縮桿后部設(shè)置頂壓彈簧，彈簧以后軸或機頭架為支撐，向前推擠伸縮桿，進而拉大前后兩個砂帶軸之間的距離。
在前述的由兩軸支撐砂帶的打磨機頭的基礎(chǔ)上，若將機頭架在前后兩砂帶軸之間切開，分成前后兩半，前后兩半機頭架之間通過鉸軸連接(圖16)，并通過鉸軸相對旋轉(zhuǎn)，可調(diào)節(jié)前后兩半機頭架之間的位置關(guān)系。將前后兩砂帶軸分別固定安裝在前后兩半機頭架上，即可通過旋轉(zhuǎn)機頭架，來調(diào)節(jié)前后兩砂帶軸之間的間距；同時，采用前后兩半機頭架相對滑移(圖10)的方式，也可調(diào)整前后軸之間的距離。為保證前后兩半機頭架之間不被砂帶的拉力扭轉(zhuǎn)變形，前后兩半機頭架之間采用凹凸咬合的方式(圖17)，既保證機頭架整體的橫向剛性，也能堵住前后兩半機頭架相對旋轉(zhuǎn)形成的間隙。多軸多砂帶機頭架及多軸單砂帶機頭架當采用單條砂帶組成的打磨機頭的工作效率較低時，則可采用多條砂帶組成的打磨機頭(圖6)。多砂帶打磨機頭，是在同一機頭上設(shè)置多條砂帶，各砂帶同時實施打磨作業(yè)，協(xié)同完成磨削任務(wù)，由此形成多軸多砂帶機頭架。能使單條砂帶形成的打磨機頭，砂帶只在前軸部位接觸被打磨面，是線性接觸，接觸面小；若要增加砂帶對被打磨面的接觸，可增設(shè)輔助砂帶軸等構(gòu)造，以提高打磨功效；單條砂帶由三條以上的砂帶軸支撐，就形成了多軸單砂帶機頭架。多軸單砂帶采用多軸共同支撐砂帶的方法，可使砂帶與被打磨面形成面接觸，擴大砂帶與被打磨面每個循環(huán)周的磨削時間。多軸砂帶打磨機頭上的各軸平行(圖1)，至少有兩條砂帶軸支撐砂帶與被打磨面形成平行的砂帶平面，用該砂帶平面磨削被打磨面。多軸砂帶的張緊，類同于雙軸砂帶。多軸多砂帶多軸多砂帶機頭架，充分利用機頭架空間設(shè)置多條砂帶，各砂帶之間即可單獨設(shè)置砂帶軸，也可共用某一砂帶軸；各砂帶的磨削面即可平鋪，也可前后疊壓。多砂帶平行設(shè)置(圖7)形成的機頭架，在沿著由前(前砂帶軸)到后(后砂帶軸)運動的方向上，各條砂帶分別在橫向?qū)?yīng)一個寬度范圍，各自形成一條打磨帶，多條打磨帶相拼接后即組成一個較大的打磨帶。多砂帶前后疊壓設(shè)置形成的機頭架，沿著運行方向作業(yè)一次，被打磨面被打磨多次，利于對被打磨面的精深磨削。共軸砂帶多砂帶打磨機頭上，因各砂帶軸較多且相互平行，為多條砂帶共用一軸提供了條件，由兩條或多條砂帶共用(圖8) —條砂帶軸，可以減小帶式打磨機頭的結(jié)構(gòu)尺寸。在多軸砂帶打磨機頭和共軸砂帶打磨機頭上，為保障砂帶運行的動力每個砂帶所套接的若干條砂帶軸中，至少得有一條砂帶軸是主動軸；但兩條以上砂帶共用同一主動軸時，則各主動砂帶軸運轉(zhuǎn)的方向和角速度是一致的，若需共軸砂帶的運行速度不等時，則需調(diào)整各條砂帶對應(yīng)的主動軸砂帶筒的直徑，以獲得不同的線速度。砂帶軸按結(jié)構(gòu)受力形式劃分，可分為簡支式、單懸臂式、雙懸臂式等等不同形式 (圖9)。簡支梁式，是指砂帶軸的支座設(shè)在軸的兩端，用中間部分承載砂帶或拖帶，傳動齒輪設(shè)在一側(cè)；單懸臂，安裝在機架內(nèi)的一端安裝傳動齒輪，另一端懸挑承載砂帶或拖帶；雙懸臂，是將傳動齒輪設(shè)在中間段，兩端懸挑承載砂帶或拖帶。
砂帶砂帶筒砂帶筒是剛性柱體，中心柱孔套裝在砂帶軸上，隨砂帶軸轉(zhuǎn)動，支撐并帶動砂帶或拖帶循環(huán)運轉(zhuǎn)。砂帶砂帶是本打磨機頭的磨削材料，呈閉合帶狀環(huán)，套裝在砂帶軸或拖帶上。砂帶在主動砂帶軸或拖帶的帶動下產(chǎn)生循環(huán)旋轉(zhuǎn)，磨削被打磨面。帶擋帶擋(圖15)，是設(shè)在砂帶軸兩端的環(huán)形肋或設(shè)在砂帶軸兩端的圓環(huán)形擋板，用于控制砂帶(包括拖帶)沿砂帶軸軸向的位置穩(wěn)定，擋住砂帶，防止砂帶沿砂帶軸產(chǎn)生軸向滑移；帶擋直徑略大于砂帶筒。拖帶拖帶是承載砂帶的帶狀環(huán)，主動砂帶軸帶動拖帶循環(huán)運轉(zhuǎn)，拖帶再拖動砂帶隨動。 拖帶由柔性材料制成，能提高主動砂帶軸驅(qū)動砂帶的可靠性，同時減緩振動器對砂帶的沖擊并延長砂帶的使用壽命。毛刷打磨機頭運行后，砂帶表面上會有一部分粉塵粘附，覆蓋了磨削材料，從而削弱了砂帶的打磨能力。為降低這種不利影響，本打磨機頭專設(shè)了清理毛刷和振動設(shè)備，及時清理。毛刷分為旋轉(zhuǎn)毛刷、固定毛刷兩種。旋轉(zhuǎn)毛刷利用自身旋轉(zhuǎn)主動接觸砂帶清理粉塵，固定毛刷利用砂帶的循環(huán)運轉(zhuǎn)被動的接觸砂帶，進行清理。固定毛刷固定安裝在機頭架上，刷面與砂帶面接觸；旋轉(zhuǎn)毛刷安裝在毛刷軸上，靠齒輪傳動獲得動力，主動旋轉(zhuǎn)。一條砂帶至少要有一處能被毛刷掃到，一個毛刷可以同時負責(zé)清理幾條砂帶。毛刷的設(shè)置應(yīng)配合振動器的設(shè)置，設(shè)置在振動器附近；砂帶上的粉塵初步清掃后，可能仍會有部分頑固的粉塵因粘附力強清理不掉，這部分粉塵會隨砂帶的循環(huán)前行，當經(jīng)過振動棒工作區(qū)域后，頑塵會被振掉或變松軟，振動區(qū)之后再設(shè)一毛刷，則清理效果更好。毛刷的設(shè)置位置除要考慮與振動器對應(yīng)之外，還要設(shè)置在抽吸口附近，以便被清理掉的粉塵能及時被吸走，避免大量粉塵積聚在打磨機頭里。旋轉(zhuǎn)毛刷宜設(shè)置在既能接觸到砂帶面，又能接觸到被打磨面的位置，在清理砂帶的同時也能清掃磨削過的被打磨面。旋轉(zhuǎn)毛刷為筒狀毛刷，刷毛設(shè)于筒外，筒孔套接毛刷軸，并設(shè)置與毛刷軸之間的卡接構(gòu)造，既方便更換，同時又能可靠連接。振動器振動器分為軸式振動器和專業(yè)機械振動器兩種。軸式振動器是在機頭架上設(shè)置振動軸，振動器旋轉(zhuǎn)帶動振動構(gòu)件回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)件觸碰砂帶形成振動，清理粉塵；專用機械振動器是指，采用商品設(shè)備或制作單獨的振動機構(gòu)振動。振動器設(shè)置在機頭架上(圖10)，與砂帶接觸或接近，以其振動力使砂帶或拖帶發(fā)生強烈震顫，抖掉粘附的粉塵。振動器的位置，要配合吸氣口位置和毛刷的位置設(shè)置，以便振掉的粉塵及時排出打磨機頭的腔體。為減小砂帶和振動器之間的摩擦，振動器一般設(shè)置在砂帶的磨削材料背面或拖帶的內(nèi)，由內(nèi)向外振動，既便于粉塵的彈出，也有利于粉塵被吸走。常見的專用機械振動器，有偏心轉(zhuǎn)子型振動器和行星旋轉(zhuǎn)振動棒等，此類振動器的動力裝置可以設(shè)置在機頭架之外，將振子伸進機頭架之中，并設(shè)降噪構(gòu)造。高速運轉(zhuǎn)的振動器會產(chǎn)生噪音，設(shè)置一個消音裝置(圖11)，罩住棒體除直接與砂帶接觸的部分的剩余部位，能起到一定效果。軸式振動器及振動軸和振動齒輪軸式振動器，是直接設(shè)在機頭架上的振動機構(gòu)，通過主動軸旋轉(zhuǎn)帶動振動部件抽打或刮蹭砂帶背面，形成振動，清理粉塵。振動軸分成齒輪傳動區(qū)段和懸臂區(qū)段，振動齒輪安裝在傳動區(qū)段上，自動力源處獲得動力，然后傳給振動軸；懸臂區(qū)安裝振動構(gòu)件，振動構(gòu)件旋轉(zhuǎn)形成回轉(zhuǎn)面與砂帶接觸。振動軸與砂帶軸平行，振動構(gòu)件外端隨振動軸旋轉(zhuǎn)形成的回轉(zhuǎn)面(圓)與砂帶面 (線)相割，形成抽打或刮蹭，形成砂帶面振動。鞭式振動器鞭式振動器(圖13)，是設(shè)置在振動軸上的靠旋轉(zhuǎn)離心力甩動鯁條的機構(gòu)，鯁條旋轉(zhuǎn)形成回轉(zhuǎn)面，抽打砂帶形成振動。振動軸安裝在砂帶圍繞的環(huán)形范圍內(nèi)的機架上，設(shè)齒輪與動齒輪嚙合獲得動力，懸挑在在砂帶環(huán)內(nèi)部空間的振動軸上設(shè)有柔性鯁條，鯁條在振動軸的旋轉(zhuǎn)力作用下離心旋轉(zhuǎn)，抽打砂帶。鯁條由環(huán)形砂帶內(nèi)部向外抽打，抖掉粘附其上的粉塵等，簡單實用。同時，可在鯁條尾端設(shè)重錘，提高抽打效果。為減小鯁條抽打?qū)ι皫У钠茐牧Γ少N緊砂帶內(nèi)側(cè)面設(shè)薄片振動板，先將鯁條抽打在振動板上，再由振動板傳遞到砂帶上。彈條振動器彈條振動器(圖14)，是在鯁條振動器的基礎(chǔ)上改進的，用彈性條替代鯁條，同時在機頭架上設(shè)彈條擋。彈條隨主動軸旋轉(zhuǎn)，在碰到彈條擋時彈條彎曲并積蓄彈性勢能，當彎曲到一定程度后脫離彈條擋，以原有轉(zhuǎn)速和回彈力向前抽打砂帶，形成振動，抖掉粉塵。多棱振動器多棱振動器(圖18)，是在彈條振動的基礎(chǔ)上進一步改進的，以多棱體取代彈條， 在多棱體旋轉(zhuǎn)時，其外棱的回轉(zhuǎn)面與砂帶內(nèi)側(cè)相切刮蹭，使砂帶振動，抖掉粉塵。集塵罩集塵罩集塵罩是安裝在機頭架上的盒裝體，將環(huán)形砂帶、振動設(shè)備和毛刷等包圍其中，防止粉塵飛濺和擴散。集塵罩固定安裝或套嵌在機頭架上，下部與平衡架銜接。集塵罩、平衡架、被打磨面共同圍成一個近似封閉的空間，將粉塵圍攏住；平衡架與被打磨面之間的縫隙、平衡架與集塵罩之間的縫隙會漏進外部空氣，對應(yīng)吸塵口的抽吸形成對流，帶走粉塵。吸塵管吸塵管是機頭架連接吸塵設(shè)備的剛性管，是吸塵器軟管的連接頭。平衡架
平衡架是用剛性材料制成的框架，套接在集塵罩下，是集塵罩下部的裙狀圍板，包圍在機頭架底部空間并有小量的相對伸縮，形成可調(diào)節(jié)的伸縮區(qū)段；平衡架用以調(diào)整砂帶外露的尺度(圖12)，以確定砂帶對被打磨面的磨削深度，并借助被打磨面的支撐，保持砂帶面與被打磨面平行，同時減緩打磨機頭的整體振動。平衡架可相對機架上下移動或轉(zhuǎn)動。多軸砂帶和共軸砂帶形成的機頭架，采用上下伸縮的平衡架；雙軸砂帶形成的機頭架，采用旋轉(zhuǎn)的平衡架。上下伸縮平衡架，以機頭架和集塵罩為支撐安裝，旋轉(zhuǎn)平衡架以后砂帶軸或在機頭架后部專設(shè)鉸軸安裝。上下移動的平衡架，當所需磨削深度小(即需要砂帶外露較少)時，將平衡架向被打磨面方向調(diào)整；當所需磨削深度較大(即砂帶外露較多)時，平衡架向背離被打磨面的方向調(diào)整。對雙軸砂帶的機頭架，沿機頭架后部的鉸軸旋轉(zhuǎn)，即可調(diào)節(jié)前軸處砂帶露出的多少。平衡架裙板平衡架裙板，設(shè)置在平衡架上，可相對平衡架上下運動，適宜于被打磨面為圓柱面或類似弧面的情況，裙板分為板條狀和鏈條狀兩種。板條狀裙板，是由若干塊條形薄板組成，相鄰板塊之間可相對上下伸縮，防止平衡架與被打磨面之間的間隙過大，造成粉塵外泄和防止進氣量過大。鏈條狀裙板(圖12)，是將若干小塊的薄板鉸接在一起，形成鏈條狀板帶；相鄰板塊之間用一個鉸軸連接在一起，形成鏈條。鏈條狀集塵罩的底口與被打磨面之間的間隙可通過葉片之間的旋轉(zhuǎn)調(diào)整，減小被打磨面與平衡架之間的間隙。單塊鏈條狀裙板，是扇形或梯形薄板，鉸軸在底口將相鄰的兩塊鉸接在一起，當機頭貼緊起伏變化的被打磨面時，相鄰兩塊罩板之間發(fā)生轉(zhuǎn)動，罩板上部或重疊或伸展開；在相鄰兩快板向外旋轉(zhuǎn)伸展時，因上部是扇形或梯形的大頭，仍能保證有部分重疊，因此仍能保證圍住分成功能。


圖1 是打磨機頭縱向的剖面圖，是從打磨機頭前部的砂帶軸向后部的吸氣管剖切的。該圖顯示的是由多軸砂帶形成的機頭架，表示打磨機頭由機頭架、砂帶軸、砂帶、平衡架、振動器、毛刷、把手等主要構(gòu)建構(gòu)成。1. 1代表主動砂帶軸(砂帶筒省略未畫出)；1. 2代表從動砂帶軸；1. 3代表輔助砂帶軸。2代表機頭架。3代表砂帶，套裝在前砂帶軸(圖中省略了砂帶筒)、輔助砂帶軸、主動砂帶軸上， 主動砂帶軸的旋轉(zhuǎn)，帶動砂帶循環(huán)旋轉(zhuǎn)，砂帶的旋轉(zhuǎn)又帶動前砂帶軸、輔助砂帶軸旋轉(zhuǎn)。4代表平衡架部分，他是由端板、側(cè)板等組成的剛性框架，呈三面合圍或四面合圍的形狀。由本圖可以看出，集塵罩安裝在機頭架上，平衡架安裝在集塵罩下部，接近被打磨面；機頭架離被打磨面有一定距離，該距離由平衡架來續(xù)接。5代表吸氣管，是一個剛性接頭，在打磨機頭和洗塵設(shè)備管道之間作連接件。6代表毛刷；其中，6. 1代表旋轉(zhuǎn)毛刷，6. 2代表固定毛刷。
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7代表振動器部分，表示這是專用機械振動器，其中，7. 1代表震動沖擊頭；7. 2代表偏心快，表示振動器在動力帶動下旋轉(zhuǎn)，因重心的偏移而產(chǎn)生振動；7. 3代表安裝板；7. 4 代表固定螺栓；7. 5代表滑動槽，表示振動器可沿滑動槽上下振動，而左右振動受限。9代表砂帶筒。12代表安裝孔。13代表安裝架或把手，若打磨機頭與其他設(shè)備組裝時，該部件就是安裝架，若將打磨機頭作為手動工具使用時，該部件就是操作把手。14代表兜灰板，是一個剛性部件，安裝在集塵罩或平衡架上。圖2 是表示將機頭架水平剖切后形成的俯視圖，表示砂帶、砂帶軸、砂帶軸支座、 振動器之間相互位置關(guān)系。砂帶套裝在前砂帶軸和主動砂帶軸上，前、后兩個砂帶軸分別安裝在兩個不同位置的支座上，振動棒安裝在砂帶圍城的空間內(nèi)，振動砂帶內(nèi)表面。7.1代表振動棒。圖3 是表示前砂帶軸安裝在連桿上，連桿鉸接在機頭架上，主動砂帶軸固定安裝在機頭架上。連桿以鉸軸為中心旋轉(zhuǎn)，帶動前砂帶軸旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)整前后兩個砂帶軸之間的距離。F代表使連桿產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的彈性勢能；1. 4代表連桿；1. 5代表鉸軸。圖4 這表示前砂帶軸安裝在可旋轉(zhuǎn)的連桿上的方案。表示連桿與連桿鉸軸和主動砂帶軸的連線成一定夾角，連桿的旋轉(zhuǎn)，使前后砂帶軸之間的距離拉大繃緊砂帶，并同時留有余量，當砂帶再松弛后，連桿仍可繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。1. 4-1代表彈簧安裝卡釘；1. 4-2代表彈簧。圖5 表示通過伸縮式連桿調(diào)節(jié)砂帶軸的方案。在前后砂帶軸連線的方向，設(shè)一套筒，伸縮桿安裝在套筒中，伸縮桿后部設(shè)推力彈簧，連桿前端安裝前砂帶軸；連桿在壓力彈簧的頂壓下，向外伸出，推動前砂帶軸向外移動， 拉大前、后砂帶軸之間的距離。1.6代表伸縮桿；1.6-1代表推力彈簧。圖6 表示多砂帶機頭架，即機頭架上設(shè)兩個或兩個以上的砂帶。1. 1-1和1. 1-2代表主動砂帶軸；1. 2-1和1. 2-2代表從動砂帶軸；。圖7 表示多砂帶機頭架沿水平方向剖切后形成的俯視圖，中間砂帶和兩側(cè)砂帶分兩組運行，兩側(cè)砂帶共軸。圖8 表示砂帶的幾種共軸關(guān)系；機頭架上多砂帶共軸，可充分利用集體空間。圖a，表示兩組雙軸砂帶，其中一組砂帶不設(shè)主動軸，其運轉(zhuǎn)動力來自另一組的從動軸。圖b，表示兩組雙軸砂帶，共用一個主動軸；圖C，表示一個雙軸砂帶和一個多軸砂帶的組合，兩組共用一個主動軸。圖9 表示砂帶軸與支座的關(guān)系。圖a，表示砂帶軸被左右兩個支座架立起來，形成簡支梁結(jié)構(gòu)；圖b，表示兩個支座在砂帶軸的一端，另一端處于懸挑狀態(tài)，形成單懸臂結(jié)構(gòu)；圖C，表示支座在砂帶軸的中間，雙懸臂結(jié)構(gòu)。
圖10 表示機頭架分成前后兩段，兩端之間可以相對滑移，從而調(diào)整從動軸與主動軸之間的距離。
21-1代表前段機頭架；21-2代表后段機頭架。圖11 表示在振動棒的降噪處理方法。左圖，表示在棒體上設(shè)置降噪構(gòu)件；右圖， 表示在棒體范圍設(shè)置降噪外殼。11-1代表被打磨面；11-2代表偏心振子；11-3代表降噪殼體，用它罩住振動棒，減小噪聲傳播；11-4代表振動體；11-5代表振子軟軸。圖12 表示鏈式集塵裙板。它由若干倒梯形或扇形板塊用鉸軸連接而成。集塵罩板嵌裝在平衡架下部設(shè)置的條形槽口里，槽中設(shè)有彈簧向外支撐罩板，在罩板受到被打磨面的擠壓時彈簧壓縮，罩板向上移動，既能與被打磨面貼緊，又能封住打磨機頭與被打磨面的間隙，防止粉塵外逸。12-1代表單塊裙板；12-2代表裙板的連接鉸軸。圖13 表示柔性條式振動。13-1代表懸臂桿；13-2代表柔性條。圖14:表示彈條式振動。14-1代表彈條；14-2代表彈條擋，它安裝在機頭架上，與振動軸平行。圖15 表示砂帶軸、砂帶、當環(huán)之間的關(guān)系，砂帶擋可以直接設(shè)在砂帶筒上。15-1代表當環(huán)。圖16 表示分成前后兩段的機頭架，前段(安裝從動軸)相對后端旋轉(zhuǎn)，調(diào)整從動軸相對振動軸的距離。16-1代表后端機頭架；16-4代表前段機頭架；16-2代表前段機頭架相對后段機頭架旋轉(zhuǎn)時，兩者之間是榫卯式插接滑行，保證機頭架整體的橫向剛度；16-3代表鉸軸。圖17 表示軸式振動器在機頭架上與砂帶、砂帶軸、毛刷之間的關(guān)系。10代表振動軸；17-1代表振動體。圖18 表示多棱振動器。18-1代表多棱振動體；18-2代表振動體刮刀；18_3代表滾子軸，表示以滾軸替代振動體刮刀；18-4代表滾子。圖19 表示砂帶軸分主動軸和從動軸兩種；主動軸上設(shè)主動齒輪，帶動砂帶筒主動旋轉(zhuǎn)；從動軸不設(shè)齒輪，由砂帶帶動被動旋轉(zhuǎn)。19-1代表軸承；19-2代表主動齒輪，它從動力源上獲得運轉(zhuǎn)能量。圖20 表示調(diào)整從動砂帶軸與主動砂帶軸之間的距離的構(gòu)造，伸縮桿兩軸連線的方向伸縮，使兩軸間距變化，或繃緊砂帶，或松脫砂帶。圖20-1表示機頭架的側(cè)面剖視圖； 圖20-1表示水平方向的剖視圖。頂壓彈簧設(shè)置在伸縮桿后部，以機頭架為支撐，向前推擠伸縮桿，進而帶動從動軸移動。彈簧若設(shè)在伸縮桿前部，則使用拉簧，以機架為支撐向前抻拉伸縮桿；因伸縮桿前部處于機頭架的前端部，故可以機頭架為基座(在前端面)設(shè)拉簧調(diào)節(jié)螺絲，通過頂進或退出調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)拉簧的拉力值。20-1代表伸縮桿滑道；20-2代表伸縮桿；20_3代表伸縮桿的伸縮范圍。
具體實施例方式設(shè)定方案設(shè)打磨機頭為多軸單砂帶機型；設(shè)使用個固定毛刷和一個旋轉(zhuǎn)毛刷； 設(shè)采用軸式振動機構(gòu)振動砂帶；設(shè)砂帶軸為單懸臂式受力結(jié)構(gòu)；設(shè)以滑動方式調(diào)節(jié)從動砂帶軸與主動軸之間的間距；平衡架下不設(shè)裙板。1、機頭架制作(參圖17)a.選定砂帶型號，確定砂帶周長；b.選定砂帶筒的直徑尺寸；c.根據(jù)砂帶周長、砂帶筒直徑，確定主動砂帶軸、從動砂帶軸、輔助砂帶軸之間的間距；連接上述三軸軸心形成的三角形的周長，再外加一個砂帶筒周長，即等于砂帶周長。主動砂帶軸和從動砂帶軸的連線與主動砂帶軸和輔助砂帶軸連線的夾角宜為銳角，以增大砂帶對主動軸的纏裹周角，提高傳力能力；d.根據(jù)上述砂帶軸的間距、砂帶筒直徑，確定機頭架的最小結(jié)構(gòu)尺寸；e.根據(jù)最小結(jié)構(gòu)尺寸，另再增加安裝集塵罩的尺寸、把手和吸塵管安裝所需尺寸， 最后確定機頭架的基本尺寸；f.根據(jù)機頭架的基本尺寸和各砂帶軸的定位，確定旋轉(zhuǎn)毛刷、振動軸在機頭架上的軸心定位；旋轉(zhuǎn)毛刷軸的定位，同時要考慮毛刷直徑；鞭式振動軸，要考慮振動鞭的回轉(zhuǎn)
直徑；g.根據(jù)上述各軸的軸位和各軸直徑尺寸，確定動力源引入位置，并在該位置上設(shè)傳動軸和傳動齒輪；h.設(shè)在傳動軸和傳動齒輪，將輸入動力傳給主動砂帶軸、從動砂帶軸、輔助砂帶軸、毛刷軸、振動軸，為簡化構(gòu)造，各軸之間可嚙合傳力傳力；j.在機頭架上設(shè)各軸的軸承位。2、砂帶砂帶軸、砂帶筒制作；a.根據(jù)所選砂帶的帶寬，確定砂帶筒長度；b.根據(jù)砂帶筒直徑，確定砂帶當環(huán)直徑(厚度適宜即可)；c.根據(jù)砂帶筒長度、當環(huán)厚度、安裝時的構(gòu)造尺寸，確定砂帶軸的懸挑長度；d.根據(jù)砂帶軸的懸挑長度、砂帶對軸的作用力分析，確定砂帶軸直徑；e.根據(jù)砂帶軸直徑，確定砂帶筒的孔徑。3、旋轉(zhuǎn)毛刷和軸式振動機構(gòu)的制作安裝；a.參照砂帶軸直徑，確定毛刷軸和振動軸直徑；b.根據(jù)毛刷軸、振動軸直徑，分別制作振動鞭、旋轉(zhuǎn)毛刷筒。4、將各軸安裝在機頭架上。5、制作集塵罩，包圍上述各機構(gòu)和砂帶等。6、制作平衡架，將平衡架套裝在集塵罩下端，安裝彈簧，使平衡架能夠相對集塵罩有小量伸縮尺度。7、制作安裝吸塵管。8、連接電源、吸塵器，啟動打磨機頭，開始磨削作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種帶式打磨機頭，由機頭架、動力裝置、砂帶系統(tǒng)、振動機構(gòu)、毛刷裝置、集塵裝置、 吸塵管等組成；其特征在于機頭架是打磨機頭的骨架，是砂帶系統(tǒng)、振動棒機構(gòu)、毛刷裝置、集塵罩、吸塵管等組件的總承；砂帶軸、振動軸、毛刷軸相互平行，砂帶套接在砂帶軸上， 形成多面組合的空間立體形狀以及磨削工作面，振動裝置、毛刷裝置分別用振動和蹭掃的方式清理掉砂帶上的粉塵；集塵罩、平衡架相套接，借助被打磨面共同形成封閉空間，聚攏和包裹粉塵；吸塵器通過吸塵管和集塵罩連接后，吸出粉塵并在后臺集中處理；主動砂帶軸固定安裝在機頭架上，從動砂帶軸或輔助砂帶軸可相對主動砂帶軸移動，調(diào)節(jié)其與主動砂帶軸之間的距離，進而調(diào)節(jié)砂帶的松緊程度；平衡架安裝在機頭架或集塵罩上，與集塵罩套接并可上下活動，用以調(diào)節(jié)砂帶露出的程度，控制磨削深度；
2.如權(quán)利要求1所述的帶式打磨機頭，其特征在于振動裝置是柔性鏈狀振動器、條式振動器、多棱振動器以及其他專業(yè)設(shè)備振動器。
3.如權(quán)利要求1所述的帶式打磨機頭，其特征在于機頭架上砂帶的設(shè)置方式，是雙軸砂帶、多軸砂帶、共軸砂帶多種組合形式。
4.如權(quán)利要求1所述的帶式打磨機頭，其特征在于；機頭架上砂帶軸的設(shè)置方式，是簡支式、單懸臂式、雙懸臂式。
5.如權(quán)利要求1所述的帶式打磨機頭，其特征在于調(diào)整從動砂帶軸與主動砂帶軸間距的方式，采用滑動連桿支座式、旋轉(zhuǎn)支座式。
6.如權(quán)利要求1所述的帶式打磨機頭，其特征在于采用旋轉(zhuǎn)式調(diào)整從動砂帶軸與主動砂帶軸間距，有旋轉(zhuǎn)連桿式和機架旋轉(zhuǎn)式。
全文摘要
一種帶式打磨機的機頭，由機頭架、動力裝置、砂帶系統(tǒng)、集塵罩、平衡架、振動機構(gòu)、毛刷裝置等等組成；該帶式打磨機頭與吸塵設(shè)備等連接后，能形成完整功能的打磨及除塵功能。機頭架是打磨機頭的骨架，是上述各機構(gòu)的總承；主動砂帶軸帶動砂帶循環(huán)運轉(zhuǎn)，從動砂帶軸和輔助砂帶軸被動旋轉(zhuǎn)，共同支撐開砂帶形成空間立體形狀，即形成打磨面；主動砂帶軸固定安裝在機頭架上，從動砂帶軸可相對主動軸位移調(diào)節(jié)砂帶，使砂帶繃緊或松脫；用毛刷、振動機構(gòu)清理砂帶，用集塵罩、平衡架、被打磨面共同形成封閉空間，包裹和聚攏粉塵；吸塵設(shè)備從集塵罩中吸取粉塵，然后由專業(yè)的除塵設(shè)備集中處理和排放。
文檔編號B24B55/08GK102335876SQ20111019811
公開日2012年2月1日 申請日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月10日
發(fā)明者孫長順 申請人:孫長順