專利名稱：一種平面銑磨床的制作方法
技術領域：
:本實用新型涉及一種光學零件平面銑磨設備，特別涉及一種平面銑磨床。
技術背景:現代光學零件制造中，平面銑磨床主要用于光學玻璃、石英、晶體、藍寶石等高精度平面原件的銑磨，工作臺安裝在機身上，工件安放在工作臺上獨立迥轉，金剛砂輪垂直進給，現有技術中存在以下問題:(1)磨頭電機由V帶拖動金剛砂輪，加工過程中，隨銑磨負載加大而不能保持正確的傳動比，直接影響到零件的加工面精度；(2)金剛砂輪垂直進給力點偏離工作臺中心，造成工件面形凹凸等現象，影響工件的加工質量；(3)現有設備使用光柵尺控制產品尺寸，對測控范圍內環境要求高，易影響產品尺寸的控制，影響產品質量和效率，直接帶來經濟損失；(4)現有的設備加工微米級產品精度需要幾種設備完成，直接影響效率
實用新型內容
:本實用新型的目的在于提供一種具有防傾斜、平面調整、磨頭自動進給功能，采用數字程序控制操作系統，加工精度好、生產效率高的平面銑磨床。為了實現上述目的，本實用新型專利提出如下技術方案實現:一種平面銑磨床，由機架、工作臺傳動裝置、磨頭自動進給測量裝置、數字程序控制操作系統組成；工作臺傳動裝置、磨頭自動進給測量裝置、數字程序控制操作系統分別安裝在機架上。所述機架 由機身、箱式機體、工作臺電機座、防震墊鐵組成；機身與箱式機體通過螺栓連接，箱式機體內安裝工作臺電機座，箱式機體底部設有防震墊鐵。所述工作臺傳動裝置由工作臺、防傾斜裝置、工作臺底座、平面調整裝置、工作臺主軸、工作臺主軸座、精密減速機I組成；工作臺通過螺栓連接工作臺主軸并安裝在工作臺主軸座中，工作臺主軸通過平鍵與精密減速機I出力軸連接，工作臺底部安裝防傾斜裝置，整個工作臺傳動裝置安裝在工作臺底座上，工作臺底座通過螺栓連接平面調整裝置，精密減速機I通過螺栓安裝在工作臺主軸座上。所述磨頭自動進給測量裝置由磨頭主軸、磨頭架、磨頭電機、金剛砂輪、直線導軌、進給箱體、滾珠絲桿、精密減速機I1、伺服電機、編碼器、滾珠羅母組成；磨頭主軸利用軸承付安裝在磨頭架內，上端直聯安裝磨頭電機，下端通過螺栓付安裝金剛砂輪，磨頭架安裝在直線導軌上、直線導軌通過螺栓安裝在進給箱體上，進給箱體內安裝有滾珠絲桿，滾珠絲桿上套裝有滾珠羅母，滾珠羅母安裝固定在磨頭架上，滾珠絲桿上端安裝有編碼器，下端通過平鍵與精密減速機II的出力軸連接，伺服電機通過螺栓與精密減速機II連接；伺服電機帶動精密減速機I1、滾珠絲桿、滾珠羅母、磨頭架作垂直運動，編碼器測量、控制磨頭自動進
5口 ο所述數字程序控制操作系統由懸掛組合、操作屏、電器箱、電器元器件組成；懸掛組合通過螺栓安裝在進給箱體上，懸掛組合下垂端設有操作屏，懸掛組合可左右迥轉，電器箱通過螺栓安裝在機架后部，電器元器件安裝在電器箱內。本實用新型可解決的技術問題是:(I)機架為相對獨立機構，機身與箱式機體通過螺栓連接，箱式機體底部設有防震墊鐵，使機床周邊的外激振動不會傳到機架上，整體上結構緊湊，體積小巧，縮小占用面積；(2)工作臺傳動裝置為相對獨立機構，工作臺底部安裝防傾斜裝置，隨工作臺同步迥轉，使工作臺受力范圍擴大，消除金剛砂輪垂直壓力使工作臺整體傾斜，保證加工產品的平行度；整個工作臺傳動裝置安裝在工作臺底座上，工作臺底座上通過螺栓連接平面調整裝置，可隨時調整金剛砂輪與工作臺的垂直度和平行度，消除加工誤差，精密減速機I安裝在工作臺主軸座上，保證精密減速機I出力軸與工作臺主軸的同軸度，帶動精密減速機1、工作臺穩定迥轉；(3)磨頭自動進給測量裝置為相對獨立機構，磨頭電機與磨頭主軸為直接連接型，保證隨銑磨負載加大而保持正確的運行轉速，保持加工面精度；磨頭架安裝在直線導軌上，確保金剛砂輪的垂直運動精度；直線導軌安裝在進給箱體上，進給箱體內安裝有滾珠絲桿，滾珠絲桿下端通過平鍵與精密減速機II的出力軸連接，伺服電機通過螺栓與精密減速機II連接，伺服電機帶動精密減速機I1、滾珠絲桿作迥轉運動，經安裝在滾珠絲桿上的滾珠羅母帶動磨頭架在直線導軌上作垂直運動；安裝在滾珠絲桿上端的編碼器作設定、測量、控制磨頭自動進給及整個加工過程。(4)采用數字程序控制操作系統為自動控制裝置，操作簡單，自動化高，提高了產品的生廣效率，更精確地控制廣品尺寸，提聞廣品質量。本實用新型具 有結構緊湊、操作方便、加工精度高、數字程序控制操作等優點，機床直接加工平面精度< 2um，符合航空航天、軍工、民用產品的要求，具有極大的推廣價值。

:圖1為本實用新型主視圖；圖2為本實用新型左視圖。
具體實施方式
:如圖所示,一種平面統磨床，由機架1、工作臺傳動裝置2、磨頭自動進給測量裝置
3、數字程序控制操作系統4組成；工作臺傳動裝置2、磨頭自動進給測量裝置3、數字程序控制操作系統4分別安裝在機架I上，加工工件時，通過工作臺傳動裝置2實現工作臺的迥轉運動，通過磨頭自動進給測量裝置3對加工過程進行銑磨控制，通過數字程序控制操作系統4進行設定、控制整個系統。所述機架I由機身5、箱式機體6、工作臺電機座7、防震墊鐵8組成；機身5與箱式機體6通過螺栓連接，箱式機體6內安裝工作臺電機座7，箱式機體6底部設有防震墊鐵8。所述工作臺傳動裝置2由工作臺9、工作臺主軸10、工作臺主軸座11、防傾斜裝置12、工作臺底座13、平面調整裝置14、精密減速機115組成；工作臺9通過螺栓連接工作臺主軸10并安裝在工作臺主軸座11中，工作臺主軸10通過平鍵與精密減速機115的出力軸連接，工作臺9的底部安裝防傾斜裝置12，整個工作臺傳動裝置2安裝在工作臺底座13上，工作臺底座13通過螺栓連接平面調整裝置14，精密減速機115通過螺栓安裝在工作臺主軸座11上。所述磨頭自動進給測量裝置3由磨頭主軸16、磨頭架17、磨頭電機18、金剛砂輪19、直線導軌20、進給箱體21、滾珠絲桿22、精密減速機1123、伺服電機24、編碼器25、滾珠羅母26組成；磨頭主軸16利用軸承付安裝在磨頭架17內，上端直聯安裝磨頭電機18，下端通過螺栓付安裝金剛砂輪19，磨頭架17安裝在直線導軌20上、直線導軌20通過螺栓安裝在進給箱體21上，進給箱體21內安裝有滾珠絲桿22，滾珠絲桿22上套裝有滾珠羅母26，滾珠羅母26安裝固定在磨頭架17上，滾珠絲桿22上端安裝有編碼器25，下端通過平鍵與精密減速機Π23的出力軸連接，伺服電機24帶動精密減速機II23、滾珠絲桿22、滾珠羅母26，帶動磨頭架17作垂直運動，編碼器25測量、控制磨頭自動進給。所述數字程序控制操作系統4由懸掛組合27、操作屏28、電器箱29、電器元器件
30組成；懸掛組合27通過螺栓安裝在進給箱體21上，懸掛組合27下垂端設有操作屏28，懸掛組合27可左右迥轉，電器箱29通過螺栓安裝在機架I后部，電器元器件30安裝在電器箱29內ο本實用新型專利具有降低設備成本、減少勞動強度、提高設備加工精度、大幅提高銑磨效率、使銑磨技術自 動化進一步實現等優點，具有極大的推廣價值。
權利要求1.一種平面銑磨床，由機架、工作臺傳動裝置、磨頭自動進給測量裝置、數字程序控制操作系統組成；其特征在于:工作臺傳動裝置、磨頭自動進給測量裝置、數字程序控制操作系統分別安裝在機架上。
2.根據權利要求1所述的一種平面銑磨床，其特征在于:所述機架由機身、箱式機體、工作臺電機座、防震墊鐵組成；機身與箱式機體通過螺栓連接，箱式機體內安裝工作臺電機座，箱式機體底部設有防震墊鐵。
3.根據權利要求1所述的一種平面銑磨床，其特征在于:所述工作臺傳動裝置由工作臺、防傾斜裝置、工作臺底座、平面調整裝置、工作臺主軸、工作臺主軸座、精密減速機I組成；工作臺通過螺栓連接工作臺主軸并安裝在工作臺主軸座中，工作臺主軸通過平鍵與精密減速機I出力軸連接，工作臺底部安裝防傾斜裝置，整個工作臺傳動裝置安裝在工作臺底座上，工作臺底座通過螺栓連接平面調整裝置，精密減速機I通過螺栓安裝在工作臺主軸座上。
4.根據權利要求1所述的一種平面銑磨床，其特征在于:所述磨頭自動進給測量裝置由磨頭主軸、磨頭架、磨頭電機、金剛砂輪、直線導軌、進給箱體、滾珠絲桿、精密減速機11、伺服電機、編碼器、滾珠羅母組成；磨頭主軸利用軸承付安裝在磨頭架內，上端直聯安裝磨頭電機，下端通過螺栓付安裝金剛砂輪，磨頭架安裝在直線導軌上、直線導軌通過螺栓安裝在進給箱體上，進給箱體內安裝有滾珠絲桿，滾珠絲桿上套裝有滾珠羅母，滾珠羅母安裝固定在磨頭架上，滾珠絲桿上端安裝有編碼器，下端通過平鍵與精密減速機II的出力軸連接，伺服電機通過螺栓與精密減速機II連接；伺服電機帶動精密減速機I1、滾珠絲桿、滾珠羅母、磨頭架作垂直運動。
5.根據權利要求1所述的一種平面銑磨床，其特征在于:所述數字程序控制操作系統由懸掛組合、操作屏、電器箱、電器元器件組成；懸掛組合通過螺栓安裝在進給箱體上，懸掛組合下垂端設有操作屏，懸掛組合可左右迥轉，電器箱通過螺栓安裝在機架后部，電器元器件安裝在電器箱內 。
專利摘要本實用新型涉及一種平面銑磨床，工作臺底部安裝防傾斜裝置，隨工作臺同步迥轉，工作臺底座上通過螺栓連接平面調整裝置，精密減速機I安裝在工作臺主軸座上，磨頭電機與磨頭主軸為直接連接型，磨頭架安裝在直線導軌上，滾珠絲桿下端通過平鍵與精密減速機II的出力軸連接，伺服電機通過螺栓與精密減速機II連接，伺服電機帶動精密減速機II、滾珠絲桿作迥轉運動，經安裝在滾珠絲桿上的滾珠羅母帶動磨頭架在直線導軌上作垂直運動；安裝在滾珠絲桿上端的編碼器作設定、測量、控制磨頭自動進給及整個加工過程；采用數字程序控制操作系統為自動控制裝置；本專利具有結構緊湊、操作方便、加工精度高、數字程序控制操作等優點。
文檔編號B24B41/00GK203125274SQ20132012098
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月18日 優先權日2013年3月18日
發明者張習兵, 鄒德明 申請人:無錫市錫斌光電設備有限公司