本發明涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種鑄件冷卻裝置。

背景技術：

鑄件的冷卻是進入下一步的必經一環，常用的冷卻方式為空氣自然冷卻和水冷，空氣自然冷卻方式效果非常好，但是冷卻所需的時間非常長，而水冷雖然大幅度降低了冷卻時間，但是水冷容易導致鑄件上下端溫度不一致，造成鑄件的變形，影響鑄件產品的質量。因此，應該提供一種新的技術方案解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的是：針對上述不足，提供一種結構合理，使用效果好的鑄件冷卻裝置。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種鑄件冷卻裝置，包括運輸線、冷卻室，所述冷卻室的后方設有退火爐，所述運輸線通向冷卻室和退火爐，所述冷卻室包括一罩體以及若干連通該罩體的通風管，所述罩體上設有若干吹風機和冷卻元件，所述通風管內部設有抽風機。

進一步的技術方案：

所述冷卻元件為冷卻液。

所述退火爐的前面設有紅外感應器，當感應到運輸線上的鑄件時退火爐會自動打開。

由于上述技術方案的采用，本發明與現有技術相比具有如下優點：

本發明的鑄件冷卻裝置，結構簡單，可以保證鑄件均勻冷卻，在冷卻室的后方設有退火爐，鑄件在冷卻后進行退火處理，可以提高鑄件冷卻的質量，采用吹風機和冷卻液對鑄件進行冷卻，有利于提高鑄件的冷卻效果。

附圖說明

附圖1為本發明結構示意圖。

以上附圖中：1、運輸線，2、冷卻室，3、退火爐，4、罩體，5、通風管，6、吹風機，7、冷卻元件，8、紅外感應器,9、抽風機。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：

實施例一：

如圖1所示，本發明一種鑄件冷卻裝置，包括運輸線1、冷卻室2，所述冷卻室2的后方設有退火爐3，所述運輸線1通向冷卻室2和退火爐3，所述冷卻室2包括一罩體4以及若干連通該罩體4的通風管5，所述罩體4上設有若干吹風機6和冷卻元件7，所述通風管6內部設有抽風機9

優選的，作為一可實施例，所述冷卻元件7為冷卻液。。

優選的，作為另一可實施例，所述退火爐3的前面設有紅外感應器8，當感應到運輸線上的鑄件時退火爐會自動打開。

本發明的鑄件冷卻裝置，結構簡單，可以保證鑄件均勻冷卻，在冷卻室2的后方設有退火爐3，鑄件在冷卻后進行退火處理，可以提高鑄件冷卻的質量，采用吹風機6和冷卻液對鑄件進行冷卻，有利于提高鑄件的冷卻效果。

以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明所述原理的前提下，還可以作出 若干改進或替換，這些改進或替換也應視為本發明的保護范圍。