1.一種中高強度鋁合金導線材料，其特征在于：由0.1~0.4wt%Si，0.035~0.1wt%Er，0.05~0.11wt%Ni，0.06~0.18wt%Se，0.15~0.3Zrwt%，余量為Al的元素成分組成，且滿足：
Er：Ni原子比為2.0~2.5：1，
Zr：Se原子比為2.0~3.0：1，
質量百分量滿足：2Ni+2Er+3Se=Zr+2Si；
本鋁合金導線材料在室溫下的維氏硬度不小于80HV，室溫抗拉強度不小于240Mpa，伸長率不小于8%，導電率不小于57%IACS。
2.根據權利要求1所述的一種中高強度鋁合金導線材料，其特征在于：本產物在20℃的導電率為57.5%IACS~58.5%IACS之間；維氏硬度在80~110HV之間；抗拉強度在240~330MPa之間；拉重比在7.52~8.67km之間。
3.制備權利要求1或2所述的一種中高強度鋁合金導線材料的方法，其特征在于：按照如下步驟進行制備：
步驟1：將20.00Kg工業用鋁、0.50~2.00kg的Al-Si中間合金、0.111~0.330Kg 的Al2(SeO3)3粉末均勻混合后加熱，直至充分熔化，得到一次合金化鋁合金熔體；
步驟2：將20.00Kg工業用鋁、0.350~1.000Kg的Al-Er中間合金均勻混合后加熱，直至充分熔化，得到二次合金化鋁合金熔體；
步驟3：將20.00Kg工業用鋁、0.50~1.10Kg的Al-Ni中間合金均勻混合后加熱，直至充分熔化，得到三次合金化鋁合金熔體；
步驟4：將步驟2得到的二次合金化鋁合金熔體，加入步驟3得到的三次合金化鋁合金熔體中，加熱并攪拌，得到四次合金化鋁合金熔體；
步驟5：將20.00~36.00Kg工業用鋁、1.50~3.00Kg的Al-Zr中間合金均勻混合后加熱，直至充分熔化，得到五次合金化鋁合金熔體；
步驟6：將步驟4得到的四次合金化鋁合金熔體，加入步驟5得到的五次合金化鋁合金熔體中，加熱爐體并攪拌，得到六次合金化鋁合金熔體；
步驟7：將步驟6得到的六次合金化鋁合金熔體，加入步驟1得到的一次合金化鋁合金熔體中，加熱并攪拌，得到七次合金化鋁合金熔體；
步驟8：向步驟7得到的七次合金化鋁合金熔體加入1.50~3.00kg Al-Zr中間合金均勻混合后，加熱并攪拌，得到變質的合金化鋁合金熔體；
步驟9：變質的合金化鋁合金熔體進行攪拌和保溫；隨后，加入六氯乙烷精煉劑進行精煉并除渣，得到精煉后鋁合金熔體；
步驟10：將步驟9所得的精煉后鋁合金熔體在710℃保溫靜置30min后，緩慢倒入圓柱形模具型腔中，空冷后得到圓柱形鋁合金鑄錠；
步驟11：將步驟10所得的圓柱形鋁合金鑄錠進行退火處理，隨后置于空氣中自然冷卻，得到退火鑄錠；
步驟12：將步驟11所得的退火鋁合金鑄錠進行表面切削處理，得到鋁合金鑄錠；
步驟13：將步驟12所得的鋁合金鑄錠進行熱擠壓，得到鋁合金圓桿；
步驟14：將步驟13所得的鋁合金圓桿進行固溶處理和淬火處理，得到一次固溶圓桿；
步驟15：將步驟14所得的一次固溶圓桿，進行時效處理和淬火處理，得到一次時效圓桿；
步驟16：將步驟15所得的一次時效圓桿進行固溶處理和淬火處理，得到二次固溶圓桿；
步驟17：將步驟16所得的二次固溶圓桿，進行時效處理并置于空氣中自然冷卻，得到成品。
4.根據權利要求3所述的制備一種中高強度鋁合金導線材料的方法，其特征在于：具體的步驟為：
步驟1：將20.00Kg工業用鋁、0.50~2.00 Kg的Al-Si中間合金、0.111~0.330Kg Al2(SeO3)3粉末均勻混合后，裝入熔煉爐爐膛，加熱爐體至760~800℃使物料充分熔化后，將鋁合金熔體降溫至730~750℃，保溫10min后，停止加熱，得到一次合金化鋁合金熔體；
步驟2：將20.00Kg工業用鋁、0.350~1.000Kg的Al-Er中間合金均勻混合后，裝入熔煉爐爐膛，加熱爐體至830~850℃使物料充分熔化，后將鋁合金熔體降溫，750~780℃，保溫10min后，停止加熱，得到二次合金化鋁合金熔體；
步驟3：將20.00Kg工業用鋁、0.500~1.100Kg的Al-Ni中間合金均勻混合后，裝入熔煉爐爐膛，加熱爐體至880~900℃使物料充分熔化，后將鋁合金熔體降溫，760~800℃，保溫10min后，停止加熱，得到三次合金化鋁合金熔體；
步驟4：將步驟2得到的二次合金化鋁合金熔體，通過漏斗加入步驟3得到的三次合金化鋁合金熔體中，加熱爐體，使爐體在760~800℃保溫10min后，開啟電磁攪拌器，攪拌，15min后，得到四次合金化鋁合金熔體；
步驟5：將20.00Kg工業用鋁、1.50~3.00Kg的Al-Zr中間合金均勻混合后，裝入熔煉爐爐膛，加熱爐體至850~880℃使物料充分熔化，后將鋁合金熔體降溫，760~780℃，保溫10min后，停止加熱，得到五次合金化鋁合金熔體；
步驟6：將步驟4得到的四次合金化鋁合金熔體，通過漏斗加入步驟5得到的五次合金化鋁合金熔體中，加熱爐體，使爐體在760~800℃保溫10min后，開啟電磁攪拌器，攪拌，15min后，得到六次合金化鋁合金熔體；
步驟7：將步驟6得到的六次合金化鋁合金熔體，通過漏斗加入步驟1得到的一次合金化鋁合金熔體中，加熱爐體，使爐體在730~750℃保溫10min后，開啟電磁攪拌器，攪拌，15min后，得到七次合金化鋁合金熔體；
步驟8：向步驟7得到的七次合金化鋁合金熔體加入1.50~3.00KgAl-Zr中間合金均勻混合后，加熱爐體至850~880℃使新加入Al-Zr中間合金完全融化，后將鋁合金熔體降溫至760~800℃，保溫10min后，開啟電磁攪拌器，攪拌15min，本步驟加入的Al-Zr中間合金起到變質處理的作用，并充分合金化，由此得到變質的合金化鋁合金熔體；
步驟9：在750℃下，開啟電磁攪拌器，經過15min的電磁攪拌，加熱熔煉爐，使爐體在730~760℃保溫10min后，加入0.500Kg六氯乙烷精煉劑進行精煉并除渣，得到精煉后鋁合金熔體；
步驟10：將步驟9所得的精煉后鋁合金熔體在700~720℃保溫靜置30min后，緩慢倒入圓柱形模具型腔中，空冷后得到圓柱形鋁合金鑄錠；
步驟11：將步驟10所得的圓柱形鋁合金鑄錠放入熱處理爐中進行退火處理，保溫溫度為400~500℃，保溫時間為12~24h，取出鋁合金鑄錠，置于空氣中使之自然冷卻，得到退火鑄錠；
步驟12：將步驟11所得的退火鋁合金鑄錠進行表面切削處理，去除鑄錠表面缺陷，得到鋁合金鑄錠；
步驟13：將步驟12所得的鋁合金鑄錠加熱至500~550℃，保溫2~4h，在臥式擠壓機上進行熱擠壓，得到鋁合金圓桿；
步驟14：將步驟13所得的鋁合金圓桿放入熱處理爐中進行固溶處理，固溶溫度為500~550℃，保溫時間為2~4h，取出鋁合金圓桿，立即丟入水中，淬火處理，得到一次固溶圓桿；
步驟15：將步驟14所得的一次固溶圓桿，立即放入鼓風干燥箱中進行時效處理，在300℃條件下保溫4~6h后，取出立即丟入水中，淬火處理，得到一次時效圓桿；
步驟16：將步驟15所得的一次時效圓桿放入熱處理爐中進行二次固溶處理，固溶溫度為550~600℃，保溫時間為2~4h，取出鋁合金圓桿，立即丟入水中，淬火處理，得到二次固溶圓桿；
步驟17：將步驟16所得的二次固溶圓桿，立即放入鼓風干燥箱中進行二次時效處理，在180℃條件下保溫6~8h后，取出鋁合金圓桿，取出后置于空氣中自然冷卻，得到成品。
5.根據權利要求3或4所述的制備一種中高強度鋁合金導線材料的方法，其特征在于：
在步驟1中，工業用鋁的純度為99.7wt%；Al-Si中間合金的成分為20wt%Si與80wt%Al；Al2(SeO3)3為粉末；
在步驟2中，工業用鋁的純度為99.7wt%；Al-Er中間合金的成分為10wt%Er與90wt%Al；在步驟3中，工業用鋁的純度為99.7wt%；Al-Ni中間合金的成分為10wt%Ni與90wt%Al；
在步驟5和步驟8中，工業用鋁的純度為99.7wt%；Al-Zr中間合金的成分為5wt%Zr與95wt%Al。
6.根據權利要求3或4所述的制備一種中高強度鋁合金導線材料的方法，其特征在于：在步驟10中，圓柱形模具型腔的規格為Φ100.0mm；由步驟12獲得的鋁合金鑄錠的規格為Φ90.0~95.0mm。
7.根據權利要求4所述的制備一種中高強度鋁合金導線材料的方法，其特征在于：在步驟13中，臥式擠壓機的壓力不小于800t；且臥式擠壓機具有加熱的功能，臥式擠壓機在擠壓模具的同時加熱至500~550℃；由臥式擠壓機制得的鋁合金圓桿的規格為Φ15.0mm。