本實用新型涉及一種導線拉絲機的模具。

背景技術：

導線拉絲機用于將廠家生產的棒材或線材拉拔成為符合需要直徑的線材，其通過將棒材穿過拉絲模具壓縮后得到，由于棒材在穿過拉絲模具的時候與模具存在摩擦，因此現有技術中的拉絲模具普遍磨損嚴重，需要經常更換，增加了拉絲機的使用成本。

技術實現要素：

為了解決背景技術中存在的問題，本實用新型提供了一種高強度合金線的拉絲模具，該拉絲模具有磨損小、耐久度高等優點，降低了拉絲機的成本。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種高強度合金線的拉絲模具，包括模具本體塊，其特征在于，所述模具本體塊中央設置貫穿模具本體塊的模孔，模孔從進線端到出線端依次分為四個部分：進線孔、壓線孔、成型孔和出線孔，進線孔為向內收縮孔，其朝外一端的開口直徑大于朝內一端開口的直徑，其內側壁的傾斜斜率為A1；壓線孔同樣為向內收縮孔，壓線孔朝向進線端的開口與進線孔朝內一端開口接合，壓線孔遠離進線端的開口與所需合金線的直徑相同，壓線孔內側壁的傾斜斜率為A2；成型孔為圓形通孔，其開口直徑與所需合金線的直徑相同；出線孔為向外擴展孔，其朝內一側的開口與成型孔的直徑相同，其朝外一側的開口直徑大于朝內一側的開口，成型孔的內側壁斜率為A3，其中，A1＞A2＝A3。

所述進線孔中填充有潤滑油。

本實用新型的有益效果是：通過模孔斜率的不同及潤滑油的使用，使得棒材在穿過模具的過程中對模具的磨損大大減小，提高了模具的耐久度，從而能夠長期使用。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明

圖1為本實用新型所述拉絲模具的剖面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

實施例1

如圖1所示，一種高強度合金線的拉絲模具，包括模具本體塊1，模具本體塊中央設置貫穿模具本體塊1的模孔，模孔從進線端到出線端依次分為四個部分：進線孔A、壓線孔B、成型孔C和出線孔D，進線孔5為向內收縮孔，其朝外一端的開口直徑大于朝內一端開口的直徑，其內側壁的傾斜斜率為A1；壓線孔B同樣為向內收縮孔，壓線孔B朝向進線端的開口與進線孔4朝內一端開口接合，壓線孔B遠離進線端的開口與所需合金線的直徑d相同，壓線孔B的內側壁的傾斜斜率為A2；

成型孔C為圓形通孔，其開口直徑與所需合金線的直徑d相同；出線孔D為向外擴展孔，其超內一側的開口與成型孔C的直徑相同，其朝外一側的開口直徑大于朝內一側的開口，成型孔C的內側壁斜率為A3，A1＞A2＝A3。

棒材2從進線孔A中進入拉絲模具的模孔中，從出線孔D中伸出，經過模具的壓縮成型后成為具有直徑d的線材3。進線孔A中填充有潤滑油4。

通過模孔斜率的不同及潤滑油的使用，使得棒材在穿過模具的過程中對模具的磨損大大減小，提高了模具的耐久度，從而能夠長期使用。

本領域技術人員將會認識到，在不偏離本發明的保護范圍的前提下，可以對上述實施方式進行各種修改、變化和組合，并且認為這種修改、變化和組合是在獨創性思想的范圍之內的。