1.一種在鎂合金表面制備耐蝕性疏水膜的方法,其特征在于包括以下步驟：
1）、鎂合金耐蝕性膜層的制備：鎂合金經化學除油，酸洗活化后，用超純水清洗，鎂合金置于鋯/釩酸鹽溶液中浸泡，使鎂合金表面形成一種鋯/釩酸鹽的耐蝕性膜層；
鎂合金浸泡處理條件為在40～70℃鋯/釩酸鹽溶液中浸泡30～120min，用超純水清洗，吹干；
2）、鎂合金疏水化處理：在室溫條件下，將經過步驟1）制備的鎂合金放置于低表面能修飾液中修飾，修飾后烘干；
經過以上處理即可在鎂合金表面得到耐蝕性和疏水性良好的處理膜；
所述的鋯/釩酸鹽溶液是以氟鋯酸鉀、偏釩酸鈉和超純水制作基礎液，然后添加鉬酸鈉、鉬酸銨、單寧酸、植酸或羥基乙叉二膦酸中的一種或幾種作為添加劑配制而成；
室溫條件下，將氟鋯酸鉀加入超純水，使得氟鋯酸鉀的濃度為1～5g/L，超聲震蕩5～10min，然后溶液升溫至恒溫50℃；
再加入偏釩酸鈉，使得偏釩酸鈉的濃度為0.2～1g/L，超聲震蕩30～60min；
再加入鉬酸鈉、鉬酸銨、單寧酸、植酸或羥基乙叉二膦酸中的一種或幾種，使得鉬酸鈉、鉬酸銨、單寧酸、植酸或羥基乙叉二膦酸各自的濃度均為0.1～0.6g/L，超聲震蕩60～120min，并在震蕩期間用HCl調節PH值至4.0～5.0，即得到鋯/釩酸鹽溶液；
所述的低表面能修飾液是十二～十八烷酸或KH560硅烷偶聯劑的一種或幾種的乙醇溶液，低表面能修飾液的質量分數0.06-0.2%(wt)；在低表面能修飾液中的修飾時間10～24h，修飾后烘干。
2.根據權利要求1所述的一種在鎂合金表面制備耐蝕性疏水膜的方法,其特征在于以下步驟：
所述的HCl為5%(wt)。
3.根據權利要求1所述的一種在鎂合金表面制備耐蝕性疏水膜的方法,其特征在于以下步驟：
1）、鎂合金浸泡處理條件為在40℃鋯/釩酸鹽溶液中浸泡30min；
2）、鎂合金疏水化處理：在室溫條件下，將經過步驟1）制備的鎂合金放置于低表面能修飾液中修飾，修飾后烘干；
氟鋯酸鉀的濃度為1g/L，超聲震蕩5min，然后溶液升溫至恒溫50℃；
再加入偏釩酸鈉，使得偏釩酸鈉的濃度為0.2g/L，超聲震蕩30min；
再加入鉬酸鈉，使得鉬酸鈉濃度為0.1g/L，超聲震蕩80 min，并在震蕩期間用HCl調節PH值至4.0，即得到鋯/釩酸鹽溶液；
所述的低表面能修飾液是十八烷酸的乙醇溶液，低表面能修飾液的質量分數0.06%(wt)；在低表面能修飾液中的修飾時間10h。
4.根據權利要求3所述的一種在鎂合金表面制備耐蝕性疏水膜的方法,其特征在于以下步驟：所述的HCl為5%(wt)。
5.根據權利要求1所述的一種在鎂合金表面制備耐蝕性疏水膜的方法,其特征在于以下步驟：
1）、鎂合金浸泡處理條件為在70℃鋯/釩酸鹽溶液中浸泡60min；
2）、鎂合金疏水化處理：在室溫條件下，將經過步驟1）制備的鎂合金放置于低表面能修飾液中修飾，修飾后烘干；
室溫條件下，將氟鋯酸鉀加入超純水，使得氟鋯酸鉀的濃度為5g/L，超聲震蕩10min，然后溶液升溫至恒溫50℃；
再加入偏釩酸鈉，使得偏釩酸鈉的濃度為1g/L，超聲震蕩60min；
再加入鉬酸鈉和單寧酸，使得鉬酸鈉和單寧酸各自的濃度均為0.6g/L，超聲震蕩120min，并在震蕩期間用HCl調節PH值至5.0，即得到鋯/釩酸鹽溶液；
所述的低表面能修飾液是十六烷酸的乙醇溶液，低表面能修飾液的質量分數0.15%(wt)；在低表面能修飾液中的修飾時間24h。
6.根據權利要求5所述的一種在鎂合金表面制備耐蝕性疏水膜的方法,其特征在于以下步驟：所述的HCl為5%(wt)。
7.根據權利要求1所述的一種在鎂合金表面制備耐蝕性疏水膜的方法,其特征在于以下步驟：
1）、鎂合金浸泡處理條件為在60℃鋯/釩酸鹽溶液中浸泡120min；
2）、鎂合金疏水化處理：在室溫條件下，將經過步驟1）制備的鎂合金放置于低表面能修飾液中修飾，修飾后烘干；
室溫條件下，將氟鋯酸鉀加入超純水，使得氟鋯酸鉀的濃度為3g/L，超聲震蕩8min，然后溶液升溫至恒溫50℃；
再加入偏釩酸鈉，使得偏釩酸鈉的濃度為0.5g/L，超聲震蕩40min；
再加入植酸和羥基乙叉二磷酸，使得植酸濃度為0.3g/L，羥基乙叉二膦酸濃度為0.2 g/L，超聲震蕩60min，并在震蕩期間用HCl調節PH值至4.5，即得到鋯/釩酸鹽溶液；
所述的低表面能修飾液是KH560硅烷偶聯劑的乙醇溶液，低表面能修飾液的質量分數0.2%(wt)；在低表面能修飾液中的修飾時間15h。
8.根據權利要求7所述的一種在鎂合金表面制備耐蝕性疏水膜的方法,其特征在于以下步驟：
所述的HCl為5%(wt)。
9.根據權利要求1所述的一種在鎂合金表面制備耐蝕性疏水膜的方法,其特征在于以下步驟：
一種在鎂合金表面制備耐蝕性疏水膜的方法,包括以下步驟：
1）、鎂合金浸泡處理條件為在50℃鋯/釩酸鹽溶液中浸泡80min，用超純水清洗，吹干；
2）、鎂合金疏水化處理：在室溫條件下，將經過步驟1）制備的鎂合金放置于低表面能修飾液中修飾，修飾后烘干；
室溫條件下，將氟鋯酸鉀加入超純水，使得氟鋯酸鉀的濃度為2g/L，超聲震蕩9min，然后溶液升溫至恒溫50℃；
再加入偏釩酸鈉，使得偏釩酸鈉的濃度為0.8g/L，超聲震蕩50min；
再加入鉬酸鈉和羥基乙叉二磷酸，使得鉬酸鈉濃度為0.5g/L，羥基乙叉二膦酸濃度為0.3g/L，超聲震蕩80min，并在震蕩期間用HCl調節PH值至4.2，即得到鋯/釩酸鹽溶液；
所述的低表面能修飾液是十二烷酸和KH560硅烷偶聯劑的乙醇溶液，是由十二烷酸的乙醇溶液和KH560硅烷偶聯劑的乙醇溶液按照質量比例1:2混合而成的；
十二烷酸的乙醇溶液的質量分數為0.06%(wt)，KH560硅烷偶聯劑的乙醇溶液的質量分數為0.1%(wt)；
在低表面能修飾液中的修飾時間15h。
10.根據權利要求9所述的一種在鎂合金表面制備耐蝕性疏水膜的方法,其特征在于以下步驟：所述的HCl為5%(wt)。