1.一種高壓缸體用合金材料，其特征在于，以質量百分比計，鐵6.0-8.0%、銅3.0-4.2%、磷1.5-3.0%、硒0.5-1.9%、銻0.04-0.08%、鍶0.001-0.003%、鈦0.002-0.007%、助劑0.002-0.005%，鎂為余量。
2.根據權利要求1所述的高壓缸體用合金材料，其特征在于，以質量百分比計，鐵6.5-7.5%、銅3.6-4.0%、磷2.2-2.8%、硒0.8-1.4%、銻0.06-0.08%、鍶0.001-0.003%、鈦0.002-0.005%、助劑0.002-0.005%，鎂為余量。
3.根據權利要求1或2所述的高壓缸體用合金材料，其特征在于，以質量百分比計，鐵7.0%、銅3.8%、磷2.6%、硒1.1%、銻0.07%、鍶0.002%、鈦0.004%、助劑0.003%，鎂為余量。
4.根據權利要求3所述的高壓缸體用合金材料，其特征在于，所述助劑為氟化鈉、石墨和三聚磷酸鈉。
5.一種如權利要求1-4任一所述的高壓缸體用合金材料的制備方法，其特征在于，具體步驟為：
（1）首先，將含上述元素的礦石放入高溫爐中，熔煉溫度為1300-1400℃，熔煉時間為60-80min，隨后在氮氣保護下進行梯度降溫，溫度每隔2min降低10℃，直至溫度降低到到200℃；
（2）然后，將溫度升高到600℃，進行恒溫燒鑄1h，恒溫燒鑄結束后將壓強升至20MPa壓制成坯；
（3）接著，在氦氣氛圍下添加助劑，進行煅燒處理，煅燒溫度為324℃，處理時間為20min，煅燒結束后，在真空度為0.1×10-5MPa下降溫，將溫度降低至450℃，得到熔化體；
（4）最后，將上述步驟得到的熔化體澆注到模具中，在氮氣保護下通入冷卻循環水進行冷卻，即得。
6.根據權利要求5所述的高壓缸體用合金材料的制備方法，其特征在于，熔煉溫度為1387℃，熔煉時間為70min。