本發明涉及機械零件打磨的夾具裝置，特別涉及一種用于壓鑄件打磨的夾具。

背景技術：

目前，機械生產加工常常需要對產品進行打磨，通常采用的方式是操作員手持工件直接進行打磨，特別是對于體積較大、形狀復雜的工件，不能有效的保證打磨的一致性和標準化操作，而且勞動保護效果欠佳，從而影響產品的質量。目前已有的用于壓鑄件的打磨夾具，一般需要人工翻轉來調整方向，耗時耗力。

因此，有必要提供一種更好的打磨夾以解決上述問題。

技術實現要素：

針對現有技術存在的問題，本發明提供一種適用于產品批量較大的機械生產加工、大幅提高生產效率、定位精度高、保證加工質量、簡化生產工序的用于壓鑄件打磨的夾具。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種用于壓鑄件打磨的夾具，用于定位夾緊所述壓鑄件，所述壓鑄件相對的兩端面分別設有圓孔，其中一端面上還設有凸臺，所述夾具包括底板，所述底板上豎向安裝有第一側板和第二側板，所述第一側板與所述第二側板之間用于容納所述壓鑄件，所述第一側板朝向所述第二側板橫向凸設有第一圓柱銷，用于與所述壓鑄件的圓孔配合，所述第二側板安裝有鎖緊機構，所述鎖緊機構包括第一連接板、第二連接板、推板及夾緊板，所述第一連接板的一端通過第一螺釘連接于所述第二側板，另一端通過活動螺釘連接于所述第二連接板的一端，所述第二連接板的另一端通過第二螺釘連接于所述推板，所述推板靠近所述第二側板的表面固定有滑塊，所述第二側板上橫向設有導軌，所述滑塊裝設于所述導軌上，所述夾緊板固定于所述推板上，所述夾緊板朝向所述第一側板橫向凸設有第二圓柱銷及夾緊塊，用于與所述壓鑄件的圓孔及凸臺配合。

進一步，所述第一側板上凸設有三個所述第一圓柱銷，所述第一圓柱銷的位置與所述壓鑄件端面的三個圓孔一一對應。

進一步，所述第一側板沿縱向安裝于所述底板，所述第一側板與所述底板之間的角落設有直角支撐板，所述直角支撐板的一側邊固定于所述底板，另一側邊固定于所述第一側板。

進一步，所述第二側板為L形，其水平部分固定安裝于所述底板，豎直部分的板面方向與所述第一側板的板面方向垂直。

進一步，所述第一側板、所述第二側板通過多個螺栓安裝于所述底板，所述底板通過多個螺栓安裝于工作臺上。

進一步，所述夾緊塊朝向所述壓鑄件的端部設有圓弧形的凹槽，所述壓鑄件端部的凸臺為圓弧形，當所述夾緊塊夾緊所述壓鑄件時，所述凸臺進入所述凹槽內，同時所述第二圓柱銷進入所述壓鑄件端面的圓孔內。

進一步，所述第二側板與所述第一螺釘連接的位置處設有支撐塊，所述第一螺釘的一端穿過所述支撐塊固定于所述第二側板，另一端供所述第一連接板套接。

進一步，所述活動螺釘遠離所述第二側板的一端伸出所述第一連接板或/和所述第二連接板一段長度以供操作。

進一步，所述第二螺釘的一端固定于所述推板，另一端供所述第二連接板套接，當轉動所述活動螺釘時，帶動所述第一連接板及所述第二連接板轉動，以帶動所述推板及所述夾緊板沿所述導軌橫向移動，直至所述第一螺釘、所述第二螺釘及所述活動螺釘位于同一直線時鎖死，此時所述第二圓柱銷及所述夾緊塊與所述壓鑄件的圓孔及凸臺配合。

進一步，所述第二側板上沿豎向排布有至少兩條橫向延伸的所述導軌，所述推板上固定有至少兩個滑塊分別與所述導軌對應安裝。

本發明的有益效果：

第一圓柱銷和第二圓柱銷定位于壓鑄件兩端面的圓孔中，且夾緊塊夾緊于壓鑄件端面的凸臺上，使得裝夾精確，提高了定位精度，在裝夾過程中，通過第一連接板和第二連接板上的第一螺釘、第二螺釘及活動螺釘形成轉動副，當轉動活動螺釘時，帶動第一連接板及第二連接板轉動，從而帶動推板及夾緊板沿導軌橫向移動，直至轉動副位于同一直線時鎖死，此時實現夾具對壓鑄件的夾緊及定位。本發明夾具裝夾工件簡單，易于操作，避免了在打磨工作過程中的工件翻轉，簡化了打磨工序，并且打磨頭很容易到達工件上的打磨區域，既使得工件在加工過程中不產生移動和振動，又可避免工件產生不允許的變形和損傷，大幅提高了工作效率和打磨精度。

附圖說明

圖1為本發明用于壓鑄件打磨的夾具的結構示意圖；

圖2為本發明用于壓鑄件打磨的夾具夾緊定位壓鑄件的示意圖；

圖3為本發明用于壓鑄件打磨的夾具中鎖緊機構的結構示意圖；

圖4為圖3中夾緊板的結構示意圖；

圖中，1—底板、2—第一側板、3—第一圓柱銷、4—直角支撐板、5—第二側板、6—水平部分、7—豎直部分、8—導軌、9—支撐塊、10—第一連接板、11—第一螺釘、12—活動螺釘、13—第二連接板、14—第二螺釘、15—推板、16—滑塊、17—夾緊板、18—第二圓柱銷、19—夾緊塊、20—凹槽、21—壓鑄件、22—凸臺。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

需要說明，本發明實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，在本發明中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。

如圖1及圖2，本發明提供一種用于壓鑄件打磨的夾具，用于定位夾緊壓鑄件21，壓鑄件21相對的兩端面分別設有圓孔，其中一端面上還設有凸臺22，其中壓鑄件21左側端面上設有三個圓孔，右側端面設有一個圓孔及兩個圓弧形的凸臺22。

如圖1，夾具包括底板1，底板1的四周通過多個螺栓安裝于工作臺上，底板1上豎向安裝有第一側板2和第二側板5，第一側板2與第二側板5之間的空間用于容納壓鑄件21。在本實施例中，第一側板2沿縱向安裝于底板1，第一側板2與底板1之間的角落設有直角支撐板4，直角支撐板4的水平側邊固定于底板1，豎向側邊固定于第一側板2，從而對第一側板2起到加強支撐的作用。第二側板5沿橫向安裝于底板1，第二側板5為L形，其底部的水平部分6固定安裝于底板1，豎直部分7與第一側板2相對，且豎直部分7的板面方向與第一側板2的板面方向相垂直。第一側板2和第二側板5均通過多個螺栓安裝于底板1。

如圖1及圖2，第一側板2朝向第二側板5橫向凸設有第一圓柱銷3，用于與壓鑄件21左側端面的圓孔配合。在本實施例中，第一側板2上凸設有三個第一圓柱銷3，第一圓柱銷3的位置與壓鑄件21左側端面的三個圓孔一一對應。優選的，三個第一圓柱銷3及三個圓孔均不在同一直線上。

如圖1至圖3，第二側板5上安裝有鎖緊機構，鎖緊機構包括第一連接板10、第二連接板13、推板15及夾緊板17，第一連接板10、第二連接板13及推板15構成曲柄連桿滑塊機構，利用死點原理實現鎖緊。第一連接板10的一端通過第一螺釘11連接于第二側板5，另一端通過活動螺釘12連接于第二連接板13的一端，在本實施例中，第二側板5與第一螺釘11連接的位置處設有支撐塊9，第一螺釘11的一端穿過支撐塊9固定于第二側板5，另一端供第一連接板10套接，由于第一螺釘11的長度較長，故通過支撐塊9加以支撐，可提高強度，保證連接可靠性。第一連接板10與第二連接板13相連端部的活動螺釘12較長，活動螺釘12遠離第二側板5的一端伸出第一連接板10或/和第二連接板13一段長度以供操作。第二連接板13遠離第一連接板10的另一端通過第二螺釘14連接于推板15，第二螺釘14的一端固定于推板15，另一端供第二連接板13套接。推板15靠近第二側板5的表面固定有滑塊16，第二側板5上橫向設有導軌8，滑塊16裝設于導軌8上。第二側板5上沿豎向排布有至少兩條橫向延伸的導軌8，推板15上固定有至少兩個滑塊16分別與導軌8對應安裝，在本實施例中，導軌8在第二側板5上上下排布有兩條，推板15背部的上下兩側分別設有一個滑塊16安裝于導軌8上，保證推板15的移動是沿橫向的，而不會偏斜。在其它實施例中，也可設置多條導軌8及對應的滑塊16，也可以在同一條導軌8上設置多個滑塊16，保證推板15沿橫向移動即可。滑塊16套在導軌8上，滑塊16的兩側的倒鉤倒扣于導軌8的兩側的突起上，保證滑塊16沿著導軌8移動。

如圖1至圖4，夾緊板17通過螺栓固定于推板15的左側，夾緊板17朝向第一側板2橫向凸設有第二圓柱銷18及夾緊塊19，第二圓柱銷18的位置與壓鑄件21右端面的圓孔位置相對應，兩者相配合。夾緊塊19與壓鑄件21右側端面的凸臺22位置相對應，且兩者形狀一致，優選的，夾緊塊19朝向壓鑄件21的端部設有圓弧形的凹槽20，與圓弧形的凸臺22相對應，當夾緊塊19夾緊壓鑄件21時，凸臺22進入凹槽20內，同時第二圓柱銷18進入壓鑄件21右側端面的圓孔內。在本實施例中，夾緊塊19與夾緊板17一體成型，第二圓柱銷18通過螺栓安裝于夾緊板17的端面上，在其它實施例中，夾緊塊19也可以是安裝于夾緊板17上的。本發明通過第一側板2的三個第一定位銷3限制壓鑄件21左側端面的旋轉和上下平動，通過第二圓柱銷18與第一圓柱銷3的組合限制了壓鑄件21的左右平動和轉動，實現了完全定位，且通過夾緊塊19圓弧夾緊支撐，提高了壓鑄件21的定位精度。

當上述夾具對壓鑄件21定位夾緊時，逆時針轉動活動螺釘12，第一連接板10的左端以第一螺釘11為圓心轉動逆時針轉動，第二連接板13的右端以第二螺釘14為圓心順時針轉動，由于第一螺釘11固定于第二側板5上，故活動螺釘12及第二連接板13隨著第一連接板10轉動而向左移動，第二連接板13左側通過第二螺釘14帶動推板15沿導軌8向左橫向移動，而夾緊板17與推板15固定連接，因此夾緊板17隨著推板15一起向左橫向移動，當到達死點位置，即第一螺釘11、活動螺釘12及第二螺釘14三者位于同一條直線時，夾具處于鎖死狀態，此時，夾緊板17端部的夾緊塊19與壓鑄件21右端面的凸臺22接觸，第二圓柱銷18插入到壓鑄件21右端面對應位置的圓孔內，完成定位及夾緊。在本實施例中，逆時針轉動活動螺釘12的動作，采用手動，可理解，在其他實施方式中，也可以采用電機等自動驅動的方式驅動活動螺釘12的轉動。通過活動螺釘12驅動第一連接板10、第二連接板13及推板15構成的曲柄連桿滑塊機構達到鎖定位置，從而實現對壓鑄件21的夾緊。

在本實施例中，壓鑄件21的形狀是固定的，適合此壓鑄件21形狀的大批量生產，可理解，在其他實施方式中，同類型復雜零件可采用本實施例的各技術特征的組合。

第一圓柱銷3位于第一側板2的上方，鎖緊機構位于第二側板5的上方，兩者之間用于定位夾緊壓鑄件21，壓鑄件21在夾具的下方還具有一定的空間，因此在打磨過程中不需要壓鑄件21翻轉就能打磨所有需加工區域，簡化了打磨工序，并且打磨頭很容易到達壓鑄件21上的打磨區域。通過第一定位銷3、第二定位銷18及夾緊塊19的定位夾緊，既使得壓鑄件21在加工過程中不產生移動和振動，又可避免壓鑄件21產生不允許的變形和損傷，大幅提高了工作效率和打磨精度，保證加工質量。采用曲柄連桿滑塊機構實現對壓鑄件21的鎖緊，使得夾具裝夾壓鑄件21簡單，易于操作。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍內。