本發明涉及鋼管拉伸領域，特別涉及一種改良型鋼管切割裝置。

背景技術：

鋼管在如今的社會上應用很廣泛，比如石油化工行業和熱交換器等都有很廣泛的應用，但是市場上的鋼管的規格是固定的有時候很難買到自己想要到的尺寸，又或者有時候對鋼管的要求不是很高，鋼管一般長度都較長，而有的時候需要截取一截另作它用，一般的作法多是先將鋼管固定，再拿一個切割機切割需要的長度，現有的鋼管切割機結構相對復雜，而且成本高，在切割過程中，管件較長切割難度大，夾持不穩定導致切口出現毛邊現象，直接影響切割質量，如果截取的數量較多，這樣就增加了操作者的勞動強度，而且工作效率也較低，因此有必要提出一種改良型鋼管切割裝置。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種改良型鋼管切割裝置，其旨在解決現有技術中在切割過程中，需人工控制鋼管截取長度的問題，截取后的鋼管能夠自動下料，從而減輕人工勞動強度，提高生產效率。

為實現上述目的，本發明提出了一種改良型鋼管切割裝置，包括上料裝置、工作臺、滑座、切割裝置、夾緊裝置、驅動機構、伺服控制箱、下料裝置和限位擋板，所述上料裝置與輔助電機相連，所述上料裝置上設有安放槽，所述上料裝置的前側設有工作臺，所述工作臺上設有滑軌，所述滑軌上安裝有滑座，所述滑座與第一液壓缸相連，所述滑座上安裝有切割裝置，所述切割裝置上設有電機，所述電機通過傳動機構驅動砂輪旋轉，所述切割裝置與夾緊裝置相配合，所述夾緊裝置的前方設有限位擋板，所述限位擋板的中心處安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器與伺服控制箱相連接，所述伺服控制箱與輔助電機相連接，所述切割裝置的右側設有下料裝置，所述驅動機構驅動下料裝置旋轉，所述下料裝置上設有若干個撥動塊，所述撥動塊與下料板相配合，所述下料板的一側設有收集箱。

作為優選，所述下料裝置上還設有驅動桿，所述驅動桿上設有兩個撥動塊，所述驅動桿與齒輪相連接。

作為優選，所述撥動塊包括安裝部、撥動部和安裝孔，所述安裝部的形狀近似為U字形，所述安裝部的上方設有撥動部，所述撥動部的截面為為V字形，所述撥動部上設有緩沖層。

作為優選，所述撥動塊包括安裝部、撥動部和安裝孔，所述安裝部的形狀近似為U字形，所述安裝部的上方設有撥動部，所述撥動部的截面為為V字形，所述撥動部上設有緩沖層。

作為優選，所述驅動機構包括第二液壓缸、齒條和齒輪，所述第二液壓缸與伺服控制箱相連，所述第二液壓缸的驅動缸上安裝有齒條，所述齒條與齒輪相配合，所述齒輪與驅動桿相連接。

作為優選，所述安放槽的截面形狀近似為V字形，所述安放槽上設有防滑層。

作為優選，所述夾緊裝置包括第三液壓缸、固定夾緊塊和活動夾緊塊，所述固定夾緊塊中設有安裝槽，所述活動夾緊塊貫穿于安裝槽，所述活動夾緊塊的一端與第三液壓缸相連接。

作為優選，所述下料板與水平面的夾角為15～20度。

本發明的有益效果：本發明提供的一種改良型鋼管切割裝置，通過限位擋板來控制鋼管的截取長度，然后將鋼管固定在夾緊裝置中，進行切割工作，撥動塊與下料板配合，實現對截取鋼管的自動下料，能夠減輕勞動強度，提高生產效率。

本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發明一種改良型鋼管切割裝置的俯視圖；

圖2是本發明一種改良型鋼管切割裝置的驅動機構的結構示意圖；

圖3是本發明一種改良型鋼管切割裝置的安放槽的截面圖；

圖4是本發明一種改良型鋼管切割裝置的夾緊裝置的結構示意圖；

圖5是本發明一種改良型鋼管切割裝置的下料裝置的俯視圖；

圖6是本發明一種改良型鋼管切割裝置的撥動塊的俯視圖；

圖7是本發明一種改良型鋼管切割裝置的下料板的配合示意圖。

【具體實施方式】

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限制本發明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。

參閱圖1至圖7，本發明實施例提供一種改良型鋼管切割裝置，包括上料裝置1、工作臺2、滑座3、切割裝置4、夾緊裝置5、驅動機構6、伺服控制箱7、下料裝置8和限位擋板9，所述上料裝置1與輔助電機11相連，所述上料裝置1上設有安放槽12，所述上料裝置1的前側設有工作臺2，所述工作臺2上設有滑軌21，所述滑軌21上安裝有滑座3，所述滑座3與第一液壓缸31相連，所述滑座3上安裝有切割裝置4，所述切割裝置4上設有電機41，所述電機41通過傳動機構42驅動砂輪43旋轉，所述切割裝置4與夾緊裝置5相配合，所述夾緊裝置5的前方設有限位擋板9，所述限位擋板9的中心處安裝有壓力傳感器91，所述壓力傳感器91與伺服控制箱7相連接，所述伺服控制箱7與輔助電機11相連接，所述切割裝置4的右側設有下料裝置8，所述驅動機構6驅動下料裝置8旋轉，所述下料裝置8上設有若干個撥動塊82，所述撥動塊82與下料板10相配合，所述下料板10的一側設有收集箱101。所述下料裝置8上還設有驅動桿81，所述驅動桿81上設有兩個撥動塊82，所述驅動桿81與齒輪63相連接。所述撥動塊82包括安裝部821、撥動部822和安裝孔823，所述安裝部821的形狀近似為U字形，所述安裝部821的上方設有撥動部822，所述撥動部822的截面為為V字形，所述撥動部822上設有緩沖層8221。所述驅動機構6包括第二液壓缸61、齒條62和齒輪63，所述第二液壓缸61與伺服控制箱7相連，所述第二液壓缸61的驅動缸上安裝有齒條62，所述齒條62與齒輪63相配合，所述齒輪63與驅動桿81相連接。所述安放槽12的截面形狀近似為V字形，所述安放槽12上設有防滑層121。所述夾緊裝置5包括第三液壓缸51、固定夾緊塊52和活動夾緊塊53，所述固定夾緊塊52中設有安裝槽521，所述活動夾緊塊53貫穿于安裝槽521，所述活動夾緊塊53的一端與第三液壓缸51相連接。所述下料板10與水平面的夾角為15～20度。

本發明工作過程：

本發明工作過程中，通過把鋼管13的放置在安放槽12中，輔助電機11驅動上料裝置向前推送鋼管13，防滑層121保證傳送過程中不打滑，當鋼管13的端部與限位擋板9上的壓力傳感器91相接觸時，伺服控制箱7控制輔助電機11停止運轉，此時鋼管13停止移動，此時鋼管13穿過夾緊裝置5，鋼管13的一端安放在下料裝置8的上方，然后夾緊裝置5上的第三液壓缸51的伸縮缸收縮，活動夾緊塊53向著固定夾緊塊52靠攏，將鋼管13夾緊，切割裝置4的砂輪43開始轉動，伺服控制箱7控制第一液壓缸31動作，滑座3向前移動，開始對鋼管13進行切割，切割完成后，滑座3向后移動，切割下來的部分鋼管13落到撥動塊82的撥動部822上，緩沖層8221能夠減小震動現象，此時第二液壓缸61開始動作，齒條62向后移動，齒輪63順時針旋轉，帶動撥動塊82順時針轉動，鋼管13順利的從撥動部822落到下料板10上，最終落入收集箱101中，然后夾緊裝置5松開鋼管13，輔助電機11再次運轉，進行下一次的鋼管推送切割工作，通過限位擋板來控制鋼管的截取長度，然后將鋼管固定在夾緊裝置中，進行切割工作，撥動塊與下料板配合，實現對截取鋼管的自動下料，能夠減輕勞動強度，提高生產效率。

以上僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。