本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)異形材料表面處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，異形材料，例如圓環(huán)狀材料，采用人工噴涂很難實(shí)現(xiàn)很好的表面厚度均一性，異形材料表面處理設(shè)備用于很多機(jī)械零件或生活用具的重要表面處理，利用篩筒帶動(dòng)異形材料滾動(dòng)，同時(shí)利用在篩筒上方的噴槍將處理材料噴涂至異形材料表面，由于噴涂過(guò)程異形材料處于滾動(dòng)狀態(tài)，處理材料能夠均勻地分散在異形材料表面，處理得到的異形材料表面均一性極好，節(jié)省了大量的人工噴涂翻邊時(shí)間。現(xiàn)有的處理設(shè)備在篩筒下方設(shè)置進(jìn)風(fēng)口、在篩筒上方設(shè)置出風(fēng)口和處理材料入口，沒(méi)有噴涂至異形材料表面的處理材料通過(guò)出風(fēng)口排除，但是，部分處理材料具有很好的粘結(jié)性，極易附著在篩筒內(nèi)壁、排風(fēng)口內(nèi)部，清洗困難，長(zhǎng)時(shí)間的堆積后容易造成質(zhì)量事故，同時(shí)也造成了處理材料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種全自動(dòng)異形材料表面處理設(shè)備，所述處理設(shè)備包括筒體支架、筒體、蓋體、處理材料入口、篩筒、出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)口、輻射加熱單元以及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述筒體傾斜于地面地設(shè)置在筒體支架上，所述蓋體設(shè)置處理材料入口，所述篩筒設(shè)置在筒體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)筒體底部使得筒體內(nèi)的篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)，所述異形材料放置在篩筒底部，所述輻射加熱單元用于加熱筒體內(nèi)的空氣，所述輻射加熱單元設(shè)置在所述筒體的上部，所述出風(fēng)口用于將空氣從筒體內(nèi)排除，所述進(jìn)風(fēng)口用于將空氣引入筒體，所述出風(fēng)口設(shè)置在筒體的下部、異形材料的下方，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在筒體下部、異形材料的上方。

所述出風(fēng)口的出風(fēng)氣流方向垂直于地面。

所述進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)氣流存在垂直于地面向上的分速度。

所述進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)氣流在筒體切線的分速度的方向與篩筒轉(zhuǎn)速方向相反。

所述篩筒的筒體和底面設(shè)置多個(gè)篩孔，所述篩孔包括第一開(kāi)口和第二開(kāi)口，所述第一開(kāi)口與第二開(kāi)口連通并組成篩孔，所述第一開(kāi)口設(shè)置在篩筒外表面，所述第二開(kāi)口設(shè)置在篩筒內(nèi)表面，所述篩筒外表面和內(nèi)表面的所有第一開(kāi)口和第二開(kāi)口的方向隨機(jī)分布。

所述第二開(kāi)口的出口處還包括凸起部，所述凸起部設(shè)置在兩個(gè)第二開(kāi)口之間。所述篩筒的筒體和底面設(shè)置多個(gè)篩孔，所述篩筒還包括第一孔帽和第二孔帽，所述第一孔帽設(shè)置在篩筒外表面，所述第二孔帽設(shè)置在篩筒內(nèi)表面，所述篩孔一端與第一孔帽連接，另一端與第二孔帽連接，所述第一孔帽和第二孔帽用于控制進(jìn)出篩孔氣流的方向，所述篩筒外表面和內(nèi)表面的所有第一孔帽和第二孔帽的方向隨機(jī)分布。

所述篩筒的筒體和底面設(shè)置多個(gè)篩孔，所述篩孔包括第一開(kāi)口和第二開(kāi)口，所述第一開(kāi)口與第二開(kāi)口連通并組成篩孔，所述第一開(kāi)口設(shè)置在篩筒外表面，所述第二開(kāi)口設(shè)置在篩筒內(nèi)表面，所述篩筒還包括第二孔帽，所述第二孔帽與第二開(kāi)口連接，所述第二孔帽用于控制進(jìn)出篩孔氣流的方向，所述篩筒外表面和內(nèi)表面的所有第一開(kāi)口和第二孔帽的方向隨機(jī)分布。

參考以下詳細(xì)說(shuō)明更易于理解本申請(qǐng)的上述以及其他特征、方面和優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的異形材料表面處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為篩筒的截面示意圖的一種實(shí)施方式。

圖3為篩筒的截面示意圖的一種實(shí)施方式。

圖4為篩筒的截面示意圖的一種實(shí)施方式。

其中，附圖標(biāo)記如下所示：

筒體支架1、筒體2、蓋體3、處理材料入口4、篩筒5、出風(fēng)口6、進(jìn)風(fēng)口7、輻射加熱單元8、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)9、篩孔51、篩筒內(nèi)表面52、篩筒外表面53、第一開(kāi)口511、第二開(kāi)口512、凸起部513、第一孔帽514、第二孔帽515。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

除非另作定義，此處使用的技術(shù)術(shù)語(yǔ)或者科學(xué)術(shù)語(yǔ)應(yīng)當(dāng)為本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)說(shuō)明書(shū)以及權(quán)利要求書(shū)中使用的“第一”、“第二”以及類(lèi)似的詞語(yǔ)并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來(lái)區(qū)分不同的組成部分。同樣，“一個(gè)”或者“一”等類(lèi)似詞語(yǔ)也不表示數(shù)量限制，而是表示存在至少一個(gè)。

如圖1所示，一種全自動(dòng)異形材料表面處理設(shè)備，所述處理設(shè)備包括筒體支架、筒體、蓋體、處理材料入口、篩筒、出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)口、輻射加熱單元以及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述筒體傾斜于地面地設(shè)置在筒體支架上，所述蓋體設(shè)置處理材料入口，所述篩筒設(shè)置在筒體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)筒體底部使得筒體內(nèi)的篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)，所述異形材料放置在篩筒底部，所述輻射加熱單元用于加熱筒體內(nèi)的空氣，所述輻射加熱單元設(shè)置在所述筒體的上部，所述出風(fēng)口用于將空氣從筒體內(nèi)排除，所述進(jìn)風(fēng)口用于將空氣引入筒體，所述出風(fēng)口設(shè)置在筒體的下部、異形材料的下方，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在筒體下部、異形材料的上方。

本實(shí)用新型采用雙加熱系統(tǒng)，采用輻射加熱單元加熱筒體內(nèi)的空氣， 加熱過(guò)程中只有輻射加熱，不存在對(duì)流，所以設(shè)置進(jìn)風(fēng)口平衡筒體內(nèi)的壓力，進(jìn)風(fēng)口的流量與出風(fēng)口流量相同，在密封的筒體內(nèi)，出風(fēng)口用于除去多余的飄散在筒體內(nèi)的處理材料，出風(fēng)口的流量根據(jù)筒體內(nèi)的多余的處理材料來(lái)控制。本實(shí)用新型采用了不同于傳統(tǒng)的加熱單元設(shè)置在筒體底部的方式，將出風(fēng)口設(shè)置在筒體底部，而加熱單元設(shè)置在筒體上部，目的是避免筒體內(nèi)空氣大量的對(duì)流，從而影響處理材料在異形材料堆表面的沉積。由于筒體在不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)，異形材料在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中也呈現(xiàn)不規(guī)則的轉(zhuǎn)動(dòng)，在處理材料沉積下實(shí)現(xiàn)所有異形材料表面的處理，得到的異形材料表面的處理材料厚度均一。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口大量的對(duì)流使得處理材料在篩筒表面聚集的可能性大大提高，極易出現(xiàn)某一異形材料的某處表面厚度過(guò)高，造成質(zhì)量事故。通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明得到的異形材料的良品率由原來(lái)的85%提高至98%。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，如圖1所示，所述出風(fēng)口的出風(fēng)氣流方向垂直于地面。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)氣流存在垂直于地面向上的分速度。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)氣流在筒體切線的分速度的方向與篩筒轉(zhuǎn)速方向相反。現(xiàn)有技術(shù)中，如果加大排氣流量，可以大大減少多余處理材料在篩筒內(nèi)的附著聚集，但是能耗使用量增加，而降低排氣流量，能耗降低但篩筒內(nèi)的附著聚集增加，所以能耗與處理材料的附著聚集無(wú)法同時(shí)得到，但是采用上述的方案，一方面控制進(jìn)出氣流的方向，利用篩筒自身的轉(zhuǎn)速，相對(duì)地提高了氣流速度，使得多余的處理材料有更大幾率穿過(guò)異形材料堆而被排除，減少了多余處理材料從篩筒和筒體的縫隙穿過(guò)的可能。

如圖2所示，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述篩筒的筒體和底面設(shè)置多個(gè)篩孔，所述篩孔包括第一開(kāi)口和第二開(kāi)口，所述第一開(kāi)口與第二開(kāi)口連通并組成篩孔，所述第一開(kāi)口設(shè)置在篩筒外表面，所述第二開(kāi)口設(shè)置在篩筒內(nèi)表面，所述篩筒外表面和內(nèi)表面的所有第一開(kāi)口和第二開(kāi)口的方向隨機(jī)分布。采用隨機(jī)的開(kāi)口方向，使得筒體內(nèi)的因?yàn)檫M(jìn)出風(fēng)口帶來(lái)的定向氣流變得更加隨機(jī)，減少了質(zhì)量事故的產(chǎn)生。

如圖2所示，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二開(kāi)口的出口處還包括凸起部，所述凸起部設(shè)置在兩個(gè)第二開(kāi)口之間。凸起部可以提高異形材料的翻轉(zhuǎn)可能性，使得異形材料堆表面的異形材料更加隨機(jī)。

如圖3，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述篩筒的筒體和底面設(shè)置多個(gè)篩孔，所述篩筒還包括第一孔帽和第二孔帽，所述第一孔帽設(shè)置在篩筒外表面，所述第二孔帽設(shè)置在篩筒內(nèi)表面，所述篩孔一端與第一孔帽連接，另一端與第二孔帽連接，所述第一孔帽和第二孔帽用于控制進(jìn)出篩孔氣流的方向，所述篩筒外表面和內(nèi)表面的所有第一孔帽和第二孔帽的方向隨機(jī)分布。

如圖4，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述篩筒的筒體和底面設(shè)置多個(gè)篩孔，所述篩孔包括第一開(kāi)口和第二開(kāi)口，所述第一開(kāi)口與第二開(kāi)口連通并組成篩孔，所述第一開(kāi)口設(shè)置在篩筒外表面，所述第二開(kāi)口設(shè)置在篩筒內(nèi)表面，所述篩筒還包括第二孔帽，所述第二孔帽與第二開(kāi)口連接，所述第二孔帽用于控制進(jìn)出篩孔氣流的方向，所述篩筒外表面和內(nèi)表面的所有第一開(kāi)口和第二孔帽的方向隨機(jī)分布。

采用孔帽結(jié)構(gòu)，孔帽一方面可以控制氣流方向，另一方面也可以作為凸起部使用，使得異形材料更加容易發(fā)生翻滾。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本實(shí)用新型內(nèi)容所做的均等變化與修飾，均涵蓋在本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍內(nèi)。