本發(fā)明屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種金屬材料表面復(fù)合鍍過(guò)程中陶瓷顆粒的分散方法。
背景技術(shù):
復(fù)合鍍,是將陶瓷微粒引入金屬鍍層中,使陶瓷微粒獨(dú)特的物理化學(xué)性能和金屬鍍層性能的結(jié)合,形成具有高硬度,耐磨減磨的復(fù)合金屬鍍層技術(shù),廣泛用于高耐磨環(huán)境中。由于陶瓷微粒與水溶液不相容,陶瓷顆粒在水溶液中或沉淀,或團(tuán)聚,導(dǎo)致鍍層組織中的顆粒分散不均,或者鍍層組織中顆粒含量達(dá)不到預(yù)期效果。同時(shí),由于陶瓷顆粒在鍍液施鍍過(guò)程中也會(huì)被施鍍,無(wú)形的增加了鍍液的承載量,降低鍍液壽命,容易導(dǎo)致鍍液提前分解失效。
對(duì)此問(wèn)題常使用陶瓷顆粒的分散穩(wěn)定技術(shù)來(lái)解決。復(fù)合鍍層陶瓷微粒的分散的常用方法有物理方法和化學(xué)方法。物理方法主要有機(jī)械攪拌或者超聲分散等,但效果不盡如意,并且對(duì)基體的施鍍過(guò)程有干擾。化學(xué)方法就是使用化學(xué)分散劑或穩(wěn)定劑,即在鍍液中加入分散劑或穩(wěn)定劑達(dá)到顆粒分散并懸浮在鍍液中。常用的分散劑是表面活性劑,如十二烷基硫酸鈉等;穩(wěn)定劑多為有機(jī)高聚物,如聚乙烯醇,通過(guò)改變鍍液粘度等使顆粒懸浮。但這些分散劑或穩(wěn)定劑本身不是鍍液必需物質(zhì),常常會(huì)影響鍍層本身的性能,比如,鍍層的致密性、鍍層的內(nèi)應(yīng)力等,導(dǎo)致鍍層出現(xiàn)服役期鼓包、脫皮等現(xiàn)象。同時(shí)特別需要注意,當(dāng)加入分散劑的量不足或過(guò)大時(shí),可能引起絮凝添加量較小,控制不當(dāng),會(huì)出現(xiàn)絮凝現(xiàn)象。因此使用表面活性劑或者有機(jī)高聚物得到顆粒在鍍液中的分散或者穩(wěn)定,效果也常常不理想。在復(fù)合鍍(包括電鍍、電刷鍍、化學(xué)鍍、滾鍍等)技術(shù)中陶瓷顆粒的分散和穩(wěn)定是關(guān)鍵技術(shù)之一,是復(fù)合鍍技術(shù)中的難點(diǎn),是必須解決的一個(gè)問(wèn)題。
本專利涉及的復(fù)合鍍層陶瓷微粒分散技術(shù),是使用的銨類化合物,通過(guò)NH4+與陶瓷微粒的結(jié)合,一方面能夠使陶瓷顆粒在鍍液中均勻分散并且穩(wěn)定懸浮,同時(shí)減少和避免陶瓷微粒被施鍍,不影響鍍液的承載量,避免鍍液因陶瓷顆粒的加入導(dǎo)致的提前分解現(xiàn)象,延長(zhǎng)鍍液使用壽命,降低施鍍成本;同時(shí)由于此類物質(zhì)可以產(chǎn)生NH4+結(jié)構(gòu),這本身是鍍液中金屬離子絡(luò)合組元之一,有利于鍍液重金屬離子的穩(wěn)定性,避免對(duì)鍍層性能的影響,有利于鍍層性能的提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有復(fù)合鍍陶瓷顆粒分散技術(shù)的不足,提供了一種金屬材料表面復(fù)合鍍過(guò)程中陶瓷顆粒的分散方法,其特征在于,該方法包括如下步驟:
(1)制備鍍液:調(diào)整鍍液pH值為5-10,溫度為50-95℃,準(zhǔn)備化學(xué)鍍或電鍍;
(2)制備陶瓷顆粒漿體:陶瓷顆粒分散于蒸餾水中,加入分散劑,超聲攪拌,混合均勻后得到陶瓷顆粒漿體;
(3)施鍍:將陶瓷顆粒漿體加入到鍍液中,放入金屬材料施鍍件,進(jìn)行化學(xué)鍍或電鍍。
步驟(1)中所述鍍液中的金屬以鎳離子為主,還含有鈷離子、銅離子、鎢離子、錫離子、鉬離子中的一種或幾種;陰離子為次磷酸根離子或硼酸根離子。
步驟(2)所述陶瓷顆粒為氮化硅顆粒、氮化硼顆粒、碳化硅微粒、金剛石微粒、碳化硼微粒中的一種。
步驟(2)所述分散劑為氯化銨、硫酸銨、硝酸銨、碳酸銨、氨水、溴化銨、磷酸銨、次磷酸銨中的一種或幾種組合。
步驟(2)所述陶瓷顆粒漿體濃度是5-500g/L的漿體,分散劑在漿體中的含量是0.5-500g/L。
本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明涉及的復(fù)合鍍過(guò)程中陶瓷微粒分散方法,使用的銨類化合物為分散劑,一方面能夠使陶瓷顆粒在鍍液中均勻分散并且穩(wěn)定懸浮,同時(shí)減少和避免陶瓷微粒被施鍍,不影響鍍液的承載量,避免鍍液因陶瓷顆粒的加入導(dǎo)致的提前分解現(xiàn)象,延長(zhǎng)鍍液使用壽命,降低施鍍成本;同時(shí)由于銨類化合物可以產(chǎn)生-NH結(jié)構(gòu),為鍍液中金屬離子絡(luò)合組元之一,有利于鍍液重金屬離子的穩(wěn)定性,避免對(duì)鍍層性能的影響,有利于鍍層性能的提高。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種金屬材料表面復(fù)合鍍過(guò)程中陶瓷顆粒的分散方法,下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明,但不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。任何熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明內(nèi)容對(duì)本發(fā)明所做的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整,都應(yīng)該涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
實(shí)施例1
1制備化學(xué)鍍鎳鈷溶液:鍍液中含有鎳離子、鈷離子,次磷酸根,調(diào)整pH到8.5-10,調(diào)整鍍液溫度到75-93℃,準(zhǔn)備化學(xué)鍍。
2制備陶瓷顆粒漿體:稱取氮化硅陶瓷微粒,加入水,制得5g/L的漿體,按照0.5g/L加入氨水,超聲攪拌,混合均勻后,得到均勻氮化硅陶瓷微粒漿體。
3施鍍:將氮化硅陶瓷微粒漿體,加入到鍍液中,放入被鋁基復(fù)合材料施鍍件,進(jìn)行化學(xué)鍍。施鍍4h,化學(xué)鍍液無(wú)分解跡象。該鍍液重復(fù)使用,可鍍性良好。施鍍結(jié)束以后,取出鍍件,沖洗,干燥。
4鍍層性能:測(cè)試該鍍層的顯微硬度為HV0.01800;經(jīng)過(guò)1000g、500g、100g顯微硬度探頭測(cè)試,壓痕沒有裂紋;帶鍍層試件浸在150℃法沸騰熱油中100h不鼓包。
實(shí)施例2
1制備化學(xué)鍍鎳鈷溶液:鍍液中含有鎳離子、鈷離子,次磷酸根,調(diào)整pH到8.5-10,調(diào)整鍍液溫度到75-93℃,準(zhǔn)備化學(xué)鍍。
2制備陶瓷顆粒漿體:稱取氮化硅陶瓷微粒,加入水,制得500g/L的漿體,按照500g/L加入氨水,超聲攪拌,混合均勻后,得到均勻氮化硅陶瓷微粒漿體。
3施鍍:將氮化硅陶瓷微粒漿體,加入到鍍液中,放入被鋁基復(fù)合材料施鍍件,進(jìn)行化學(xué)鍍。施鍍4h,化學(xué)鍍液無(wú)分解跡象。該鍍液重復(fù)使用,可鍍性良好。施鍍結(jié)束以后,取出鍍件,沖洗,干燥。
4鍍層性能:測(cè)試該鍍層的顯微硬度為HV0.01800;經(jīng)過(guò)1000g、500g、100g顯微硬度探頭測(cè)試,壓痕沒有裂紋;帶鍍層試件浸在150℃法沸騰熱油中100h不鼓包。
實(shí)施例3
1制備化學(xué)鍍鎳鈷溶液:鍍液中含有鎳離子、鈷離子,次磷酸根,調(diào)整pH到8.5-10,調(diào)整鍍液溫度到75-93℃,準(zhǔn)備化學(xué)鍍。
2制備陶瓷顆粒漿體:稱取氮化硅陶瓷微粒,加入水,制得10g/L的漿體,按照15g/L加入氨水,超聲攪拌,混合均勻后,得到均勻氮化硅陶瓷微粒漿體。
3施鍍:將氮化硅陶瓷微粒漿體,加入到鍍液中,放入被鋁基復(fù)合材料施鍍件,進(jìn)行化學(xué)鍍。施鍍4h,化學(xué)鍍液無(wú)分解跡象。該鍍液重復(fù)使用,可鍍性良好。施鍍結(jié)束以后,取出鍍件,沖洗,干燥。
4鍍層性能:測(cè)試該鍍層的顯微硬度為HV0.01800;經(jīng)過(guò)1000g、500g、100g顯微硬度探頭測(cè)試,壓痕沒有裂紋;帶鍍層試件浸在150℃法沸騰熱油中100h不鼓包。
實(shí)施例4
1制備化學(xué)鍍鎳鈷溶液:鍍液中含有鎳離子、鈷離子,次磷酸根,調(diào)整pH到8.5-10,調(diào)整鍍液溫度到75-93℃,準(zhǔn)備化學(xué)鍍。
2制備陶瓷顆粒漿體:稱取氮化硅陶瓷微粒,加入水,制得100g/L的漿體,按照50g/L加入氨水,超聲攪拌,混合均勻后,得到均勻氮化硅陶瓷微粒漿體。
3施鍍:將氮化硅陶瓷微粒漿體,加入到鍍液中,放入被鋁基復(fù)合材料施鍍件,進(jìn)行化學(xué)鍍。施鍍4h,化學(xué)鍍液無(wú)分解跡象。該鍍液重復(fù)使用,可鍍性良好。施鍍結(jié)束以后,取出鍍件,沖洗,干燥。
4鍍層性能:測(cè)試該鍍層的顯微硬度為HV0.01800;經(jīng)過(guò)1000g、500g、100g顯微硬度探頭測(cè)試,壓痕沒有裂紋;帶鍍層試件浸在150℃法沸騰熱油中100h不鼓包。
實(shí)施例5
1制備化學(xué)鍍鎳鈷溶液:鍍液中含有鎳離子、鈷離子,次磷酸根,調(diào)整pH到8.5-10,調(diào)整鍍液溫度到75-93℃,準(zhǔn)備化學(xué)鍍。
2制備陶瓷顆粒漿體:稱取氮化硅陶瓷微粒,加入水,制得20g/L的漿體,按照75g/L加入氨水,超聲攪拌,混合均勻后,得到均勻氮化硅陶瓷微粒漿體。
3施鍍:將氮化硅陶瓷微粒漿體,加入到鍍液中,放入被鋁基復(fù)合材料施鍍件,進(jìn)行化學(xué)鍍。施鍍4h,化學(xué)鍍液無(wú)分解跡象。該鍍液重復(fù)使用,可鍍性良好。施鍍結(jié)束以后,取出鍍件,沖洗,干燥。
4鍍層性能:測(cè)試該鍍層的顯微硬度為HV0.01800;經(jīng)過(guò)1000g、500g、100g顯微硬度探頭測(cè)試,壓痕沒有裂紋;帶鍍層試件浸在150℃法沸騰熱油中100h不鼓包。
實(shí)施例6
1制備化學(xué)鍍鎳銅溶液:鍍液中含有鎳離子、銅離子,次磷酸根,調(diào)整pH到10,調(diào)整鍍液溫度到80℃,準(zhǔn)備化學(xué)鍍。
2制備陶瓷顆粒漿體:稱取氮化硼陶瓷微粒,加入水,制得25g/L的漿體,加入25g/L溴化銨和25ml/L氨水,超聲攪拌,混合均勻后,得到氮化硼陶瓷微粒均勻漿體。
3施鍍:將氮化硼陶瓷微粒漿體,加入到鍍液中,放入銅基材料施鍍件,進(jìn)行化學(xué)鍍。施鍍5h,化學(xué)鍍液無(wú)分解跡象。該鍍液重復(fù)使用,可鍍性良好。施鍍結(jié)束以后,取出鍍件,沖洗,干燥。
4鍍層性能:測(cè)試該鍍層的顯微硬度為HV0.01800;經(jīng)過(guò)1000g、500g、100g顯微硬度探頭測(cè)試,壓痕沒有裂紋;帶鍍層試件浸在150℃法沸騰熱油中100h不鼓包。
實(shí)施例7
1制備電鍍鎳鎢溶液:鍍液中含有鎳離子、鎢離子,調(diào)整平pH到5,調(diào)整鍍液溫度到50℃,準(zhǔn)備電鍍鍍。
2制備陶瓷顆粒漿體:稱取碳化硅陶瓷微粒,加入水,制得100g/L的漿體,加入適量50g/L硫酸銨和50g/L氨水,超聲攪拌,混合均勻后,得到均勻碳化硅陶瓷微粒漿體。
3施鍍:將碳化硅陶瓷微粒漿體,加入到鍍液中,放入鋁合金施鍍件,通電流,調(diào)整到適宜值進(jìn)行電鍍。施鍍4h,化學(xué)鍍液無(wú)分解跡象。該鍍液重復(fù)使用,可鍍性良好。施鍍結(jié)束以后,取出鍍件,沖洗,干燥。
4鍍層性能:測(cè)試該鍍層的顯微硬度為HV0.011000;經(jīng)過(guò)1000g、500g、100g顯微硬度探頭測(cè)試,壓痕沒有裂紋;帶鍍層試件浸在150℃法沸騰熱油中100h不鼓包。
實(shí)施例8
1制備電鍍鎳錫溶液:鍍液中含有鎳離子、錫離子,調(diào)整pH=5.5和整鍍液溫度到50-65℃,準(zhǔn)備電鍍。
2制備陶瓷顆粒漿體:稱取碳化硼陶瓷微粒,加入水,制得300g/L的漿體,加入20g/L硝酸銨和150g/L碳酸銨,超聲攪拌,混合均勻后,得到均勻的碳化硼陶瓷微粒漿體。
3施鍍:將碳化硼陶瓷微粒漿體,加入到鍍液中,放入鋁基復(fù)合材料施鍍件,通電流,調(diào)整到適宜值進(jìn)行電鍍。施鍍4h,鍍液無(wú)分解跡象。該鍍液重復(fù)使用,可鍍性良好。施鍍結(jié)束以后,取出鍍件,沖洗,干燥。
4鍍層性能:測(cè)試該鍍層的顯微硬度為HV0.01800;經(jīng)過(guò)1000g、500g、100g顯微硬度探頭測(cè)試,壓痕沒有裂紋;帶鍍層試件浸在150℃法沸騰熱油中100h不鼓包。
實(shí)施例9
1制備化學(xué)鍍鎳鉬溶液:鍍液中含有鎳離子、鉬離子,調(diào)整pH9~9.5和鍍液溫度到適宜75℃~85℃,準(zhǔn)備化學(xué)鍍。
2制備陶瓷顆粒漿體:稱取金剛石微粒,加入水,制得50g/L的漿體,加入50g/L氯化銨和50g/L氨水,超聲攪拌,混合均勻后,得到均勻金剛石微粒漿體。
3施鍍:將金剛石微粒漿體,加入到鍍液中,放入鋁基復(fù)合材料施鍍件,進(jìn)行化學(xué)鍍。施鍍4h,化學(xué)鍍液無(wú)分解跡象。該鍍液重復(fù)使用,可鍍性良好。施鍍結(jié)束以后,取出鍍件,沖洗,干燥。
4鍍層性能:測(cè)試該鍍層的顯微硬度為HV0.01800;經(jīng)過(guò)1000g、500g、100g顯微硬度探頭測(cè)試,壓痕沒有裂紋;帶鍍層試件浸在150℃法沸騰熱油中100h不鼓包。
實(shí)施例10
1制備電鍍鎳鈷硼溶液:鍍液中含有鎳離子、鈷離子,硼酸根離子,調(diào)整pH到8-10,調(diào)整鍍液溫度到70℃-85℃,準(zhǔn)備化學(xué)鍍。
2制備陶瓷顆粒漿體:稱取氮化硅陶瓷微粒,加入水,制得200g/L的漿體,加入20g/L氨水,超聲攪拌,混合均勻后,得到均勻的氮化硅陶瓷微粒漿體。
3施鍍:將鍍件放入鍍液后,將氮化硅陶瓷微粒漿體,加入到鍍液中,進(jìn)行化學(xué)鍍。施鍍4h,化學(xué)鍍液無(wú)分解跡象。該鍍液重復(fù)使用,可鍍性良好。施鍍結(jié)束以后,取出鍍件,沖洗,干燥。
4鍍層性能:測(cè)試該鍍層的顯微硬度為HV0.01800;經(jīng)過(guò)1000g、500g、100g顯微硬度探頭測(cè)試,壓痕沒有裂紋;帶鍍層試件浸在150℃法沸騰熱油中100h不鼓包。