本實(shí)用新型屬于打磨機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說，它涉及一種打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

打磨機(jī)在工作的時(shí)候，由于打磨帶與料板接觸，在打磨帶打磨料板的時(shí)候，會產(chǎn)生很多的粉塵，在持續(xù)對料板進(jìn)行打磨的時(shí)候，粉塵四濺，如遇到刮風(fēng)，更是粉塵飛揚(yáng)，會對整個(gè)打磨機(jī)產(chǎn)生影響，同時(shí)也會對周圍的環(huán)境造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)⒎蹓m進(jìn)行收集的打磨機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種打磨機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體包括進(jìn)料口與出料口，所述進(jìn)料口與出料口之間設(shè)有送料臺，所述送料臺上設(shè)有回收槽，所述回收槽上設(shè)有輸送板，所述輸送板包括支撐架以及安裝在支撐架上的若干滾軸，所述滾軸與支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滾軸之間設(shè)有供粉塵通過的縫隙，所述支撐架上還設(shè)有噴淋水管，該噴淋水管的噴嘴對準(zhǔn)回收槽的底面，噴淋水管經(jīng)閥門與水源連通。

通過采用上述技術(shù)方案，將料板置于送料臺上，滾軸與料板之間滾動(dòng)摩擦，能夠減小料板與送料臺之間的摩擦力，然后在打磨機(jī)工作的時(shí)候會生成大量的粉塵，粉塵由于自身的重力的作用，從滾軸之間的縫隙掉落到回收槽內(nèi)，噴淋水管將水噴在粉塵上，能夠增大粉塵的重力，加速粉塵的下降速度，還能夠防止粉塵在外界有風(fēng)的時(shí)候，發(fā)生粉塵飛揚(yáng)的情況。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述回收槽內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)與滾軸之間的縫隙相對應(yīng)。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)C(jī)體內(nèi)的粉塵快速的匯集到回收槽內(nèi)，然后在噴淋水管的作用下將粉塵沖入到回收槽內(nèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述回收槽的底面傾斜設(shè)置，最低處設(shè)有出口。

通過采用上述技術(shù)方案，能起到將粉塵快速的從回收槽處清理的作用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種打磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實(shí)用新型一種打磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為支撐架與噴淋水管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)體；2、進(jìn)料口；3、出料口；4、回收槽；5、支撐架；6、滾軸；7、噴淋水管；8、出口。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖3所示，本案例實(shí)施的一種打磨機(jī)，包括機(jī)體1，所述機(jī)體1包括進(jìn)料口2與出料口3，所述進(jìn)料口2與出料口3之間設(shè)有送料臺，所述送料臺上設(shè)有回收槽4，所述回收槽4上設(shè)有輸送板，所述輸送板包括支撐架5以及安裝在支撐架5上的若干滾軸6，所述滾軸6與支撐架5轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滾軸6之間設(shè)有供粉塵通過的縫隙，所述支撐架5上還設(shè)有噴淋水管7，該噴淋水管7的噴嘴對準(zhǔn)回收槽4的底面，噴淋水管7經(jīng)閥門與水源連通，所述回收槽4內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)與滾軸6之間的縫隙相對應(yīng)，所述回收槽4的底面傾斜設(shè)置，最低處設(shè)有出口8。

將料板置于送料臺上，滾軸6與料板之間滾動(dòng)摩擦，能夠減小料板與送料臺之間的摩擦力，然后在打磨機(jī)工作的時(shí)候會生成大量的粉塵，粉塵由于自身的重力的作用，從滾軸6之間的縫隙掉落到回收槽4內(nèi)，在抽風(fēng)機(jī)的作用下，粉塵會更加快速的進(jìn)入到回收槽4內(nèi)，噴淋水管7將水噴在粉塵上，能夠增大粉塵的重力，加速粉塵的下降速度，在粉塵聚集在回收槽4內(nèi)的時(shí)候，會沿著回收槽4的地面向出口8處移動(dòng)，能夠起到方便將出口8處的粉塵回收的作用。

以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。