本發明創造涉及熱室壓鑄機，具體涉及拉索頭熱室壓鑄機。

背景技術：

目前拉索頭熱室壓鑄機(以下簡稱拉索壓鑄機)，鑄造密度差，拉索鑄造時放置位置無檢測，產品質量取決于人工熟練程度，勞動效率低，生產安全性差，易飛料傷人。熔化爐容量少，難以適應快速連續工作需要。

技術實現要素：

本發明創造要解決的技術問題是：提供一種具有足夠壓射力與鎖模力、能快速放置拉索、能自動檢測放置位置是否準確、具有位置不準確報警及顯示功能、能提高生產效率、提高產品質量、提高操作安全性的拉索頭熱室壓鑄機。

本發明創造所采取的技術方案是：

一種拉索頭熱室壓鑄機，其特征在于：包括電氣控制箱(1)、操縱開關箱(2)、油箱(3)、油泵電機(4)、鋅合金熔化爐(5)、熔化爐控制箱(6)、蓄能器(7)、壓射裝置(8)、模具合模頂出裝置(9)、護門裝置(10)、氣動元件安裝箱(11)、液壓元件(12)、拉索送進裝置(13)、拉索檢測裝置(14)、機器側護門(15)，機架底部設有油箱(3)，油箱(3)的一邊設有油泵電機(4)；油箱(3)的上方設有壓射裝置(8)與可移動的傾斜的模具合模頂出裝置(9)；壓射裝置(8)設在模具合模頂出裝置(9)的后面；機器側護門(15)設在機架左右二側；油泵電機(4)的上面設有可移動的鋅合金熔化爐(5)；鋅合金熔化爐(5)一旁固定連接熔化爐控制箱(6)；鋅合金熔化爐(5)旁邊的機架上設有蓄能器(7)；壓射裝置(8)的旁邊機架上設有液壓元件(12)；壓射裝置(8)與模具合模頂出裝置(9)通過拉緊油缸(824)中的活塞桿與導向板(934)用螺釘固定連接；模具合模頂出裝置(9)的前面設有拉索送進裝置(13)；模具合模頂出裝置(9)的一邊設有拉索檢測裝置(14)；模具合模頂出裝置(9)與拉索送進裝置(13)的前面設有護門裝置(10)；護門裝置(10)的一旁的模具合模頂出裝置(9)上設有氣動元件安裝箱(11)；壓射裝置(8)、模具合模頂出裝置(9)、護門裝置(10)、氣動元件安裝箱(11)、液壓元件(12)通過線路與電氣控制箱(1)連接；操縱開關箱(2)通過線路與電氣控制箱(1)連接。壓射油缸(801)、合模油缸(906)、拉緊油缸(824)、頂出油缸(913)通過液壓管路和液壓元件(12)相連；側門氣缸(1001)、正門氣缸(1003)、夾緊氣缸(1301)、升降氣缸(1306)、送進氣缸(1324)、檢測氣缸(1409)通過氣動管路和氣動元件安裝箱(11)相連。

所述的壓射裝置(8)包括壓射油缸(801)、壓射支架(802)、連接套(803)、壓料活塞(804)、擋板(805)、鵝頸壺(806)、開關架(807)、行程開關(808)、開關撞桿一(809)、連接塊(810)、加熱套(820)、噴嘴(821)、噴管(822)、加熱塊(823)、拉緊油缸(824)，壓射支架(802)下部中空，壓射支架(802)上部的中心設有壓射油缸(801)；壓射支架(802)下部中空兩側設有兩個方槽，兩個方槽上活動設有鵝頸壺(806)；鵝頸壺(806)下部設在鋅合金熔化爐(5)內；壓射支架(802)左右設有兩個斜孔，每個斜孔內通過螺帽連接設有一個拉緊油缸(824)；壓射支架(802)內的鵝頸壺(806)上方裝有壓料活塞(804)；壓射油缸(801)下部的活塞桿與壓料活塞(804)上方通過連接套(803)連接；兩個方槽之間通過螺釘用擋板(805)連接；壓射油缸(801)上設有開關架(807)，用螺釘固定；開關架(807)用螺釘連接裝有行程開關(808)；開關撞桿一(809)裝在行程開關(808)的旁邊；開關撞桿一(809)穿過壓射支架(802)通過螺釘與連接塊(810)連接；連接塊(810)通過螺帽固定在壓射油缸(801)下部活塞桿上；噴管(822)通過錐面連接在鵝頸壺(806)上；噴嘴(821)通過錐面連接在噴管(822)上；加熱套(820)套在噴管(822)上；加熱塊(823)設在鵝頸壺(806)上；壓射支架(802)通過螺釘固定在機架上。

所述的模具合模頂出裝置(9)包括擴力座(901)、鎖緊螺母(902)、調節螺桿(903)、連接頭(904)、擺動座(905)、合模油缸(906)、擺動軸(907)、擋塊(908)、模具壓板(909)、頂回開關(910)、壓塊 (911)、導軌(912)、頂出油缸(913)、固定螺栓(914)、吹氣頭(916)、噴涂頭(917)、定位螺釘(918)、壓蓋(920)、上銷座(922)、上銷軸(923)、上曲肘(924)、中銷軸(925)、下曲肘(926)、下銷軸(927)、動模塊(928)、模具安裝螺釘(929)、上模(930)、下模(931)、模具座(932)、導向板(934)、開關撞桿二(935)、合模開關(936)、調節套(937)、開模開關(938)；擴力座(901)為倒U形，左右二側中間空，一側有耳朵；通過擴力座(901)上部裝有調節螺桿(903)；調節螺桿(903)用鎖緊螺母(902)固定；鎖緊螺母(902)在擴力座(901)上方；調節螺桿(903)下方依次連接設有壓蓋(920)、上銷座(922)、上銷軸(923)、上曲肘(924)、中銷軸(925)、下曲肘(926)、下銷軸(927)、動模塊(928)、上模(930)；動模塊(928)與上模(930)用模具安裝螺釘(929)連接；壓蓋(920)與上銷座(922)通過螺釘固定連接；上模(930)下方設有下模(931)；下模(931)用模具壓板(909)和固定螺栓(914)固定在下模(931)下方的模具座(932)上；導向板(934)用螺釘固定在模具座(932)的后面；下曲肘(926)通過軸銷活動連接連接頭(904)；合模油缸(906)的活塞桿穿過擺動座(905)中心孔與連接頭(904)用螺釘固定連接；擺動座(905)與合模油缸(906)端面通過螺釘固定連接；擺動座(905)通過擺動軸(907)活動連接在擴力座(901)一側耳朵端；開關撞桿二(935)的下端固定在動模塊(928)的上部；開關撞桿二(935)的上端通過調節螺釘套于調節套(937)上；調節套(937)附近的擴力座(901)上分別裝有合模開關(936)和開模開關(938)；頂出油缸(913)殼體固定在模具座(932)下方；頂出油缸(913)一端的活塞桿穿過模具座(932)；導向板(934)活動設在其下方的導軌(912)上；擴力座(901)用螺釘固定在模具座(932)上方；壓塊(911)固定在導向板(934)下方，壓塊(911)部分在導軌(912)下方；使得導向板(934)運行安全；導軌(912)用螺釘固定連接機架上；模具合模頂出裝置(9)通過壓射裝置(8)中拉緊油缸(824)在導軌(912)上實現前后移動；擋塊(908)用螺釘固定連接在模具座(932)上。

所述的護門裝置(10)包括側門氣缸(1001)、正門氣缸開關(1002)、正門氣缸(1003)、大護門(1004)、轉軸座(1005)、正護門(1006)、大護門轉軸(1007)、側護門(1008)、側門氣動開關(1009)，大護門(1004)的門面外裝有正門氣缸(1003)；大護門(1004)的門軸上焊裝有大護門轉軸(1007)；大護門(1004)內裝有正護門(1006)；正護門(1006)底部與正門氣缸(1003)的底部相連，使得正護門(1006)能隨正門氣缸(1003)上下移動，關閉大護門(1004)下面的正面開口，保證操作安全；正護門(1006)上部側面固定裝有側門氣缸(1001)，側門氣缸(1001)的下部連接裝有側護門(1008)，側護門(1008)與正護門(1006)垂直設置；側護門(1008)用于保護大護門(1004)下方側面開口，保證操作安全；大護門轉軸(1007)下方設置轉軸座(1005)，轉軸座(1005)固定在導軌安裝板(1332)上。

所述的拉索送進裝置(13)包括夾緊氣缸(1301)、夾缸連板(1302)、夾緊頭調整塊(1303)、夾升開關(1304)、夾頭U形塊(1305)、升降氣缸(1306)、夾降開關(1307)、夾頭安裝板(1308)、滑塊連板(1309)、夾頭總成旋轉軸(1310)、右座(1311)、右緩沖器(1312)、右緩沖器鎖緊螺母(1313)、右緩沖座(1314)、右緩沖保護套(1315)、浮動接頭(1317)、滑塊(1316)、直線導軌(1318)、左緩沖保護套(1319)、左緩沖器(1320)、左緩沖器座(1321)、左緩沖器鎖緊螺母(1322)、氣缸安裝板(1323)、送進氣缸(1324)、左位開關(1325)、拉索托盤(1326)、右位開關(1327)、夾頭總成固定螺釘(1328)、夾緊頭移動塊(1329)、夾緊開關(1330)、左座(1331)、導軌安裝板(1332)，夾頭安裝板(1308)上方固定連接升降氣缸(1306)；升降氣缸(1306)后面固定連接夾頭U形塊(1305)；夾頭U形塊(1305)上面一邊固定連接夾缸連板(1302)；夾缸連板(1302)后面固定裝有夾緊氣缸(1301)；夾緊氣缸(1301)下面固定裝有夾緊頭移動塊(1329)；夾頭U形塊(1305)的下面固定連接有夾緊頭調整塊(1303)；夾緊氣缸(1301)上裝有夾緊開關(1330)；升降氣缸(1306)上分別裝有夾降開關(1307)與夾升開關(1304)；夾頭安裝板(1308)裝在其下方的滑塊(1316)上；滑塊(1316)滑動裝在直線導軌(1318)上；直線導軌(1318)固定裝在其下方的導軌安裝板(1332)上；導軌安裝板(1332)通過夾頭總成旋轉軸(1310)活動安裝在右座(1311)上方；滑塊連板(1309)通過螺釘與夾頭安裝板(1308)固定連接；滑塊連板(1309)與浮動接頭(1317)通過螺紋連接；浮動接頭(1317)位于導軌安裝板(1332)下方；送進氣缸(1324)的活塞桿螺紋與浮動接頭(1317)連接；右緩沖座(1314)固定連接在右座(1311)上；右緩沖器(1312)一端通過螺紋與右緩沖座(1314)與右緩沖器鎖緊螺母(1313)可調連接；右緩沖器鎖緊螺母(1313)在右緩沖座(1314)的外面，用作鎖緊螺母；右緩沖保護套(1315)用螺紋套裝在右緩沖器(1312)的另一端； 右緩沖保護套(1315)位于滑塊連板(1309)的一側；送進氣缸(1324)裝于其里邊氣缸安裝板(1323)上；同樣左緩沖器(1320)的一端用螺紋與左緩沖器座(1321)與左緩沖器鎖緊螺母(1322)可調連接；左緩沖器鎖緊螺母(1322)在左緩沖器座(1321)的外面，用作鎖緊螺母；左位開關(1325)與右位開關(1327)分別裝在送進氣缸(1324)上；氣缸安裝板(1323)用螺釘固定在導軌安裝板(1332)外端的下方；拉索托盤(1326)用螺釘裝于導軌安裝板(1332)上；導軌安裝板(1332)的一端活動裝有夾頭總成旋轉軸(1310)，導軌安裝板(1332)的另一端設有夾頭總成固定螺釘(1328)；工作時可用夾頭總成固定螺釘(1328)將導軌安裝板(1332)與左座(1331)固定；模具座(932)前面下方二側設有左座(1331)、右座(1331)；工作時可用夾頭總成固定螺釘(1328)將導軌安裝板(1332)與左座(1331)固定；安裝模具時可將夾頭總成固定螺釘(1328)松開，導軌安裝板(1332)以夾頭總成旋轉軸(1310)為轉心進行旋轉；以方便安裝模具。

所述的拉索檢測裝置(14)包括定位塊一(1401)、導向柱(1402)、調節塊(1403)、檢測塊(1404)、定位塊二(1405)、絕緣塊(1406)、固定塊(1407)、連接板(1408)、檢測氣缸(1409)、定位開關(1410)、調節螺釘(1413)、鎖緊螺釘(1414)，固定塊(1407)上方固定設有連接板(1408)；連接板(1408)上方左邊固定設有檢測氣缸(1409)；連接板(1408)上方右邊固定設有定位塊一(1401)；定位塊一(1401)上有兩個孔，在每個孔上裝有導向柱(1402)，導向柱(1402)的一端與調節塊(1403)連接，另一端穿過定位塊一(1401)；調節塊(1403)通過螺釘被固定連接于檢測塊(1404)上；定位塊二(1405)位于檢測塊(1404)的一側；定位塊二(1405)下方固定有絕緣塊(1406)；絕緣塊(1406)下方用螺釘連接檢測氣缸(1409)的活塞桿端；檢測氣缸(1409)上面裝有定位開關(1410)；鎖緊螺釘(1414)裝在定位塊一(1401)上面；調節螺釘(1413)穿過調節塊(1403)與定位塊一(1401)螺紋連接；固定塊(1407)與模具座(932)一側面用螺釘固定連接；可調節定位塊一(1401)與調節塊(1403)之間的距離。進一步，檢測塊(1404)中間有一孔，方便調節調節螺釘(1413)；調節螺釘(1413)是調節檢測塊(1404)中檢測點距離；檢測塊(1404)可設多個檢測點。

上述的檢測塊(1404)的材料是絕緣板，檢測塊(1404)上根據鑄件產品個數要求，設置相應的檢測點，每個檢測點與相應的小型中間繼電器線圈相連，線圈的另一端作為公共點，連接在定位塊二(1405)上。小型中間繼電器線圈工作電壓為直流安全電壓(DC5V、DC12V、DC24V)。相應的每個點都單獨設置開關電源，為每個小型中間繼電器提供單獨電源。小型中間繼電器觸頭與PLC輸入端相連。

定位塊二(1405)上根據檢測拉索數量及拉索直徑大小設置多條方槽，每條方槽的深度和寬度剛好容納一根拉索，在每條方槽下面設置有多個強磁鐵，保證有足夠的磁力，使拉索能前后移動，但不會跳出方槽。

操作時，拿一把拉索，放在定位塊二(1405)上面方槽處，左右一移動，就能用手把嵌在方槽內的拉索與多余拉索分離；然后一按檢測按鈕，PLC執行檢測程序，檢測氣缸(1409)活塞桿帶動絕緣塊(1406)和定位塊二(1405)，向檢測塊(1404)方向移動，移動到定位開關(1410)位置，定位開關(1410)發信號，PLC才允許各開關電源供電，進行檢測，檢測結束停止供電；并使檢測氣缸(1409)停止移動。這個停止移動位置是由模具中的產品位置而定，由檢測氣缸(1409)中自帶的行程限位器調節確定。

PLC為可編程序控制器的簡稱。

工作原理：本機由可編程控制器實現程序控制，參數及故障由人機界面設定和顯示；壓射、拉緊、合模、頂出由液壓驅動；拉索檢測、送進、模具清理、噴脫模劑由氣壓驅動。

拉索由人工放到拉索檢測裝置(14)中，進行檢測；檢測合格后，由PLC控制驅動拉索送進裝置(13)，把拉索送進到模具中，由模具合模頂出裝置(9)對模具進行曲肘擴力鎖模；由壓射裝置(8)中拉緊油缸；把模具進料口與壓射裝置中噴嘴進行拉緊；保證壓射過程中具有足夠大的拉力使其不脫離進行壓射。使鋅合金熔化爐(5)中熔化鋅合金，通過壓射裝置(8)中的鵝頸壺、噴管、噴嘴及壓射油缸推動壓料活塞，使熔化的鋅合金注入到模具中；經冷卻后，模具與噴嘴通過拉緊油缸使其脫離。開模后頂出，由人工取出產品進行檢查，產品合格后，按檢出合格開關，機器自動進入吹氣(清理模具)和對模具噴涂脫模劑，一個循環結束；機器進入下一個循環。由于模具合模頂出裝置(9)的特殊設計，本機是立式曲肘鎖模，臥式注射進料，對模具能實行分型面注射進料；減少注射力損失；減少開模行程；提高工作速度。

本發明創造是一新拉索頭熱室壓鑄機，從產品模具分型面處，注射進料；為提高生產安全性，防止 飛料傷人，設置配備安全門。

本發明創造具有足夠壓射力與鎖模力、能快速放置拉索、能自動檢測放置位置是否準確、具有位置不準確報警及顯示功能、能提高生產效率、提高產品質量、提高生產安全性。

附圖說明：

圖1：本發明創造的主視結構示意圖；

圖2：本發明創造的右視結構示意圖；

圖3：本發明創造的壓射裝置的后視結構示意圖；

圖4：本發明創造的壓射裝置的右視結構示意圖；

圖5：本發明創造的模具合模頂出裝置主視結構示意圖；

圖6：本發明創造的模具合模頂出裝置A-A剖視結構示意圖；

圖7：本發明創造的護門裝置左視結構示意圖；

圖8：本發明創造的拉索送進裝置主視結構示意圖；

圖9：本發明創造的拉索送進裝置左視結構示意圖；

圖10：本發明創造的拉索檢測裝置左視結構示意圖；

圖11：本發明創造的拉索檢測裝置俯視結構示意圖；

圖12：本發明創造的護門裝置主視結構示意圖；

具體實施方式

一種拉索頭熱室壓鑄機，其特征在于：包括電氣控制箱(1)、操縱開關箱(2)、油箱(3)、油泵電機(4)、鋅合金熔化爐(5)、熔化爐控制箱(6)、蓄能器(7)、壓射裝置(8)、模具合模頂出裝置(9)、護門裝置(10)、氣動元件安裝箱(11)、液壓元件(12)、拉索送進裝置(13)、拉索檢測裝置(14)、機器側護門(15)，機架底部設有油箱(3)，油箱(3)的一邊設有油泵電機(4)；油箱(3)的上方設有壓射裝置(8)與可移動的傾斜的模具合模頂出裝置(9)；壓射裝置(8)設在模具合模頂出裝置(9)的后面；機器側護門(15)設在機架左右二側；油泵電機(4)的上面設有可移動的鋅合金熔化爐(5)；鋅合金熔化爐(5)一旁固定連接熔化爐控制箱(6)；鋅合金熔化爐(5)旁邊的機架上設有蓄能器(7)；壓射裝置(8)的旁邊機架上設有液壓元件(12)；壓射裝置(8)與模具合模頂出裝置(9)通過拉緊油缸(824)中的活塞桿與導向板(934)用螺釘固定連接；模具合模頂出裝置(9)的前面設有拉索送進裝置(13)；模具合模頂出裝置(9)的一邊設有拉索檢測裝置(14)；模具合模頂出裝置(9)與拉索送進裝置(13)的前面設有護門裝置(10)；護門裝置(10)的一旁的模具合模頂出裝置(9)上設有氣動元件安裝箱(11)；壓射裝置(8)、模具合模頂出裝置(9)、護門裝置(10)、氣動元件安裝箱(11)、液壓元件(12)通過線路與電氣控制箱(1)連接；操縱開關箱(2)通過線路與電氣控制箱(1)連接；壓射油缸(801)、合模油缸(906)、拉緊油缸(824)、頂出油缸(913)通過液壓管路和液壓元件(12)相連；側門氣缸(1001)、正門氣缸(1003)、夾緊氣缸(1301)、升降氣缸(1306)、送進氣缸(1324)、檢測氣缸(1409)通過氣動管路和氣動元件安裝箱(11)相連；壓射油缸(801)、合模油缸(906)、拉緊油缸(824)、頂出油缸(931)通過液壓管路和液壓元件(12)相連；側門氣缸(1001)、正門氣缸(1003)、夾緊氣缸(1301)、升降氣缸(1306)、送進氣缸(1324)、檢測氣缸(1409)通過氣動管路和氣動元件安裝箱(11)相連。

所述的壓射裝置(8)包括壓射油缸(801)、壓射支架(802)、連接套(803)、壓料活塞(804)、擋板(805)、鵝頸壺(806)、開關架(807)、行程開關(808)、開關撞桿一(809)、連接塊(810)、加熱套(820)、噴嘴(821)、噴管(822)、加熱塊(823)、拉緊油缸(824)，壓射支架(802)下部中空，壓射支架(802)上部的中心設有壓射油缸(801)；壓射支架(802)下部中空兩側設有兩個方槽，兩個方槽上活動設有鵝頸壺(806)；鵝頸壺(806)下部設在鋅合金熔化爐(5)內；壓射支架(802)左右設有兩個斜孔，每個斜孔內通過螺帽連接設有一個拉緊油缸(824)；壓射支架(802)內的鵝頸壺(806)上方裝有壓料活塞(804)；壓射油缸(801)下部的活塞桿與壓料活塞(804)上方通過連接套(803)連接；兩個方槽之間通過螺釘用擋板(805)連接；壓射油缸(801)上設有開關架(807)，用螺釘固定；開關架(807)用螺釘連接裝有行程開關(808)；開關撞桿一(809)裝在行程開關(808)的旁邊；開關撞桿一(809)穿過壓射支架(802)通過螺釘與連接塊(810)連接；連接塊(810)通過螺帽固定在壓射油缸(801)下 部活塞桿上；噴管(822)通過錐面連接在鵝頸壺(806)上；噴嘴(821)通過錐面連接在噴管(822)上；加熱套(820)套在噴管(822)上；加熱塊(823)設在鵝頸壺(806)上；壓射支架(802)通過螺釘固定在機架上。

所述的模具合模頂出裝置(9)包括擴力座(901)、鎖緊螺母(902)、調節螺桿(903)、連接頭(904)、擺動座(905)、合模油缸(906)、擺動軸(907)、擋塊(908)、模具壓板(909)、頂回開關(910)、壓塊(911)、導軌(912)、頂出油缸(913)、固定螺栓(914)、吹氣頭(916)、噴涂頭(917)、定位螺釘(918)、壓蓋(920)、上銷座(922)、上銷軸(923)、上曲肘(924)、中銷軸(925)、下曲肘(926)、下銷軸(927)、動模塊(928)、模具安裝螺釘(929)、上模(930)、下模(931)、模具座(932)、導向板(934)、開關撞桿二(935)、合模開關(936)、調節套(937)、開模開關(938)；擴力座(901)為倒U形，左右二側中間空，一側有耳朵；通過擴力座(901)上部裝有調節螺桿(903)；調節螺桿(903)用鎖緊螺母(902)固定；鎖緊螺母(902)在擴力座(901)上方；調節螺桿(903)下方依次連接設有壓蓋(920)、上銷座(922)、上銷軸(923)、上曲肘(924)、中銷軸(925)、下曲肘(926)、下銷軸(927)、動模塊(928)、上模(930)；動模塊(928)與上模(930)用模具安裝螺釘(929)連接；壓蓋(920)與上銷座(922)通過螺釘固定連接；上模(930)下方設有下模(931)；下模(931)用模具壓板(909)和固定螺栓(914)固定在下模(931)下方的模具座(932)上；導向板(934)用螺釘固定在模具座(932)的后面；下曲肘(926)通過軸銷活動連接連接頭(904)；合模油缸(906)的活塞桿穿過擺動座(905)中心孔與連接頭(904)用螺釘固定連接；擺動座(905)與合模油缸(906)端面通過螺釘固定連接；擺動座(905)通過擺動軸(907)活動連接在擴力座(901)一側耳朵端；開關撞桿二(935)的下端固定在動模塊(928)的上部；開關撞桿二(935)的上端通過調節螺釘套于調節套(937)上；調節套(937)附近的擴力座(901)上分別裝有合模開關(936)和開模開關(938)；頂出油缸(913)殼體固定在模具座(932)下方；頂出油缸(913)一端的活塞桿穿過模具座(932)；導向板(934)活動設在其下方的導軌(912)上；擴力座(901)用螺釘固定在模具座(932)上方；壓塊(911)固定在導向板(934)下方，壓塊(911)部分在導軌(912)下方；使得導向板(934)運行安全；導軌(912)用螺釘固定連接機架上；模具合模頂出裝置(9)通過壓射裝置(8)中拉緊油缸(824)在導軌(912)上實現前后移動；擋塊(908)用螺釘固定連接在模具座(932)上。

所述的護門裝置(10)包括側門氣缸(1001)、正門氣缸開關(1002)、正門氣缸(1003)、大護門(1004)、轉軸座(1005)、正護門(1006)、大護門轉軸(1007)、側護門(1008)、側門氣動開關(1009)，大護門(1004)的門面外裝有正門氣缸(1003)；大護門(1004)的門軸上焊裝有大護門轉軸(1007)；大護門(1004)內裝有正護門(1006)；正護門(1006)底部與正門氣缸(1003)的底部相連，使得正護門(1006)能隨正門氣缸(1003)上下移動，關閉大護門(1004)下面的正面開口，保證操作安全；正護門(1006)上部側面固定裝有側門氣缸(1001)，側門氣缸(1001)的下部連接裝有側護門(1008)，側護門(1008)與正護門(1006)垂直設置；側護門(1008)用于保護大護門(1004)下方側面開口，保證操作安全；大護門轉軸(1007)下方設置轉軸座(1005)，轉軸座(1005)固定在導軌安裝板(1332)上。

所述的拉索送進裝置(13)包括夾緊氣缸(1301)、夾缸連板(1302)、夾緊頭調整塊(1303)、夾升開關(1304)、夾頭U形塊(1305)、升降氣缸(1306)、夾降開關(1307)、夾頭安裝板(1308)、滑塊連板(1309)、夾頭總成旋轉軸(1310)、右座(1311)、右緩沖器(1312)、右緩沖器鎖緊螺母(1313)、右緩沖座(1314)、右緩沖保護套(1315)、浮動接頭(1317)、滑塊(1316)、直線導軌(1318)、左緩沖保護套(1319)、左緩沖器(1320)、左緩沖器座(1321)、左緩沖器鎖緊螺母(1322)、氣缸安裝板(1323)、送進氣缸(1324)、左位開關(1325)、拉索托盤(1326)、右位開關(1327)、夾頭總成固定螺釘(1328)、夾緊頭移動塊(1329)、夾緊開關(1330)、左座(1331)、導軌安裝板(1332)，夾頭安裝板(1308)上方固定連接升降氣缸(1306)；升降氣缸(1306)后面固定連接夾頭U形塊(1305)；夾頭U形塊(1305)上面一邊固定連接夾缸連板(1302)；夾缸連板(1302)后面固定裝有夾緊氣缸(1301)；夾緊氣缸(1301)下面固定裝有夾緊頭移動塊(1329)；夾頭U形塊(1305)的下面固定連接有夾緊頭調整塊(1303)；夾緊氣缸(1301)上裝有夾緊開關(1330)；升降氣缸(1306)上分別裝有夾降開關(1307)與夾升開關(1304)；夾頭安裝板(1308)裝在其下方的滑塊(1316)上；滑塊(1316)滑動裝在直線導軌(1318)上；直線導軌(1318)固定裝在其下方的導軌安裝板(1332)上；導軌安裝板(1332)通過夾頭總成旋轉軸(1310)活動安裝在 右座(1311)上方；滑塊連板(1309)通過螺釘與夾頭安裝板(1308)固定連接；滑塊連板(1309)與浮動接頭(1317)通過螺紋連接；浮動接頭(1317)位于導軌安裝板(1332)下方；送進氣缸(1324)的活塞桿螺紋與浮動接頭(1317)連接；右緩沖座(1314)固定連接在右座(1331)上；右緩沖器(1312)一端通過螺紋與右緩沖座(1314)與右緩沖器鎖緊螺母(1313)可調連接；右緩沖器鎖緊螺母(1313)在右緩沖座(1314)的外面，用作鎖緊螺母；右緩沖保護套(1315)用螺紋套裝在右緩沖器(1312)的另一端；右緩沖保護套(1315)位于滑塊連板(1309)的一側；送進氣缸(1324)裝于其里邊氣缸安裝板(1323)上；同樣左緩沖器(1320)的一端用螺紋與左緩沖器座(1321)與左緩沖器鎖緊螺母(1322)可調連接；左緩沖器鎖緊螺母(1322)在左緩沖器座(1321)的外面，用作鎖緊螺母；左位開關(1325)與右位開關(1327)分別裝在送進氣缸(1324)上；氣缸安裝板(1323)用螺釘固定在導軌安裝板(1332)外端的下方；拉索托盤(1326)用螺釘裝于導軌安裝板(1332)上；導軌安裝板(1332)的一端活動裝有夾頭總成旋轉軸(1310)，導軌安裝板(1332)的另一端設有夾頭總成固定螺釘(1328)；工作時可用夾頭總成固定螺釘(1328)將導軌安裝板(1332)與左座(1331)固定；安裝模具時可將導軌安裝板(1332)以夾頭總成旋轉軸(1310)轉心，進行旋轉；模具座(932)前面下方二側設有左座(1331)、右座(1311)。

所述的拉索檢測裝置(14)包括定位塊一(1401)、導向柱(1402)、調節塊(1403)、檢測塊(1404)、定位塊二(1405)、絕緣塊(1406)、固定塊(1407)、連接板(1408)、檢測氣缸(1409)、定位開關(1410)、調節螺釘(1413)、鎖緊螺釘(1414)，固定塊(1407)上方固定設有連接板(1408)；連接板(1408)上方左邊固定設有檢測氣缸(1409)；連接板(1408)上方右邊固定設有定位塊一(1401)；定位塊一(1401)上有兩個孔，在每個孔上裝有導向柱(1402)，導向柱(1402)的一端與調節塊(1403)連接，另一端穿過定位塊一(1401)；調節塊(1403)通過螺釘被固定連接于檢測塊(1404)上；定位塊二(1405)位于檢測塊(1404)的一側；定位塊二(1405)下方固定有絕緣塊(1406)；絕緣塊(1406)下方用螺釘連接檢測氣缸(1409)的活塞桿端；檢測氣缸(1409)上面裝有定位開關(1410)；鎖緊螺釘(1414)裝在定位塊一(1401)上面；調節螺釘(1413)穿過調節塊(1403)與定位塊一(1401)螺紋連接；固定塊(1407)與模具座(932)一側面用螺釘固定連接；可調節定位塊一(1401)與調節塊(1403)之間的距離。檢測塊(1404)中間有一孔，方便調節調節螺釘(1413)；檢測塊(1404)設有多個檢測點。

上述的檢測塊(1404)的材料是絕緣板，檢測塊(1404)上根據鑄件產品個數要求，設置相應的檢測點，每個檢測點與相應的小型中間繼電器線圈相連，線圈的另一端作為公共點，連接在定位塊二(1405)上。小型中間繼電器線圈工作電壓為直流安全電壓(DC5V、DC12V、DC24V)。相應的每個點都單獨設置開關電源，為每個小型中間繼電器提供單獨電源。小型中間繼電器觸頭與PLC輸入端相連。

定位塊二(1405)上根據檢測拉索數量及拉索直徑大小設置多條方槽，每條方槽的深度和寬度剛好容納一根拉索，在每條方槽下面設置有多個強磁鐵，保證有足夠的磁力，使拉索能前后移動，但不會跳出方槽。

操作時，拿一把拉索，放在定位塊二(1405)上面方槽處，左右一移動，就能用手把嵌在方槽內的拉索與多余拉索分離；然后一按檢測按鈕，PLC執行檢測程序，檢測氣缸(1409)活塞桿帶動絕緣塊(1406)和定位塊二(1405)，向檢測塊(1404)方向移動，移動到定位開關(1410)位置，定位開關(1410)發信號，PLC才允許各開關電源供電，進行檢測，檢測結束停止供電；并使檢測氣缸(1409)停止移動。這個停止移動位置是由模具中的產品位置而定，并使檢測氣缸(1409)停止移動。這個停止移動位置是由模具中的產品位置而定，由檢測氣缸(1409)中自帶的行程限位器調節確定。

PLC為可編程序控制器的簡稱。

工作原理：本機由可編程控制器實現程序控制，參數及故障由人機界面設定和顯示；壓射、合模、頂出由液壓驅動；拉索檢測、送進、模具清理、噴脫模劑由氣壓驅動。

拉索由人工放到拉索檢測裝置(14)中，進行檢測；檢測合格后，由PLC控制驅動拉索送進裝置(13)，把拉索送進到模具中，由模具合模頂出裝置(9)對模具進行曲肘擴力鎖模；由壓射裝置(8)中拉緊油缸；把模具進料口與壓射裝置中噴嘴進行拉緊；保證壓射過程中具有足夠大的拉力使其不脫離進行壓射。使鋅合金熔化爐(5)中熔化鋅合金，通過壓射裝置(8)中的鵝頸壺、噴管、噴嘴及壓射油缸推動壓料活塞，使熔化的鋅合金注入到模具中；經冷卻后，模具與噴嘴通過拉緊油缸使其脫離。開模后頂出，由人工取出產品進行檢查，產品合格后，按檢出合格開關，機器自動進入吹氣(清理模具)和對模具噴涂脫模劑，機 器進入下一個循環。由于模具合模頂出裝置(9)的特殊設計，本機是立式曲肘鎖模，臥式壓射進料，對模具能實行分型面注射進料；減少注射力損失；減少開模行程；提高工作速度。

本發明創造是一新拉索頭熱室壓鑄機，從產品模具分型面處，注射進料為提高生產安全性防止飛料傷人，設置配備安全門。

本發明創造具有足夠壓射力與鎖模力、能快速放置拉索、能自動檢測放置位置是否準確、具有位置不準確報警及顯示功能、能提高生產效率、提高產品質量、提高操作安全性。