本實用新型涉及機械零件去毛刺技術領域，尤其涉及一種去毛刺機上料機構。

背景技術：

在機械零件的加工過程中，往往會在零件表面產生毛刺，這些毛刺不僅影響零件外觀，更重要的是會直接降低零件品質，影響產品性能，因此需要對零件進行去毛刺處理。目前的去毛刺機上料機構多為單路上料，加工時間長，效率低。

技術實現要素：

本實用新型旨在解決現有技術的不足，而提供一種雙路上料的去毛刺機上料機構。

本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案：一種去毛刺機上料機構，包括機架，所述機架中部設有直角板，所述直角板上設有電機A和傳動箱A，所述電機A與傳動箱A連接，所述傳動箱A輸出端連接有主動帶輪，所述機架中部上方設有橫板，所述橫板上設有壓板，所述壓板中心設有軸套，所述軸套中心設有轉軸，所述轉軸下部連接有從動帶輪，所述主動帶輪與從動帶輪上套有皮帶，所述轉軸上部連接有主動齒輪，所述機架的橫板上方左右兩側各設有兩個鏈輪，所述鏈輪上套有鏈條，所述左側的鏈輪連接有傳動箱B，所述傳動箱B連接有電機B，所述鏈條之間設有上料板，所述上料板兩端設有上料軸系，所述上料軸系貫穿上料板，上料軸系底部設有從動齒輪，所述從動齒輪隨鏈條轉到主動齒輪位置時，主動齒輪與從動齒輪嚙合，所述上料軸系外圍設有兩個限位軸套，所述限位軸套沿上料板對稱設置。

所述的上料軸系包括上料軸、一對軸承、一對軸用彈性擋圈和一對孔用彈性擋圈，所述軸承套在上料軸上，沿上料板上下對稱，所述軸用彈性擋圈設在上料軸上，軸用彈性擋圈擋住軸承內圈，所述孔用彈性擋圈設在限位軸套內，孔用彈性擋圈擋住軸承外圈。

所述的上料軸系的上部還設有防塵圈，所述防塵圈設于上部的限位軸套中心。

本實用新型的有益效果是：本實用新型在去毛刺過程中，可實現雙路同時上料，大大節約了時間，提高了效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意主視圖；

圖2為本實用新型的結構示意左視圖；

圖3位本實用新型的上料軸系示意圖；

圖中：1-機架；2-鏈輪；3-鏈條；4-上料板；5-上料軸系；6-傳動箱A；7-主動帶輪；8-皮帶；9-從動帶輪；10-軸套；11-壓板；12-主動齒輪；13-從動齒輪；14-限位軸套；15-軸用彈性擋圈；16-孔用彈性擋圈；17-軸承18-防塵圈；19-電機A；20-電機B，21-傳動箱B；22-轉軸；23-上料軸；

以下將結合本實用新型的實施例參照附圖進行詳細敘述。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1～圖3所示，一種去毛刺機上料機構，包括機架1，所述機架1中部設有直角板，所述直角板上設有電機A19和傳動箱A6，所述電機A19與傳動箱A6連接，所述傳動箱A6輸出端連接有主動帶輪7，所述機架1中部上方設有橫板，所述橫板上設有壓板11，所述壓板11中心設有軸套10，所述軸套10中心設有轉軸22，所述轉軸22下部連接有從動帶輪9，所述主動帶輪7與從動帶輪9上套有皮帶8，所述轉軸22上部連接有主動齒輪12，所述機架1的橫板上方左右兩側各設有兩個鏈輪2，所述鏈輪2上套有鏈條3，所述左側的鏈輪連接有傳動箱B21，所述傳動箱B21連接有電機B20，所述鏈條3之間設有上料板4，所述上料板4兩端設有上料軸系5，所述上料軸系5貫穿上料板4，上料軸系5底部設有從動齒輪13，所述從動齒輪13隨鏈條3轉到主動齒輪12位置時，主動齒輪12與從動齒輪13嚙合，所述上料軸系5外圍設有兩個限位軸套14，所述限位軸套14沿上料板4對稱設置。

所述的上料軸系5包括上料軸23、一對軸承17、一對軸用彈性擋圈15和一對孔用彈性擋圈16，所述軸承17套在上料軸23上，沿上料板4上下對稱，所 述軸用彈性擋圈15設在上料軸23上，軸用彈性擋圈15擋住軸承內圈，所述孔用彈性擋圈16設在限位軸套14內，孔用彈性擋圈16擋住軸承外圈。

所述的上料軸系5的上部還設有防塵圈18，所述防塵圈18設于上部的限位軸套14中心。

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。