本實用新型涉及壓鑄模具領域，特別是一種應用于超長鑄件成形的模芯結構。

背景技術：

輕量化、精密化、高效化是當今鑄造技術的重要發展方向。以壓鑄工藝為例，如何控制鑄造飛邊的產生是限制壓鑄工藝技術高效化應用的關注重點，尤其是超長型壓鑄模具。對于此類模具而言，其模芯結構主要分為整體式和組合式兩種。與組合式結構相比，整體式模芯因尺寸較大，制造加工困難，且其表面的平面度難以保證，服役過程中易引起鑄件產生飛邊，影響著鑄件的外觀質量與尺寸精度。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種應用于超長鑄件成形的模芯結構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種應用于超長鑄件成形的模芯結構，包括前側的長形定模和后側的長形動模，所述長形定模內置有左側定模模芯組件和右側定模模芯組件，所述長形動模內置有左側動模模芯組件和右側動模模芯組件。

作為一個優選項，所述左側定模模芯組件和右側定模模芯組件之間、左側動模模芯組件和右側動模模芯組件均采用弧形配合結構。

作為一個優選項，所述所述長形定模和左側定模模芯組件、右側定模模芯組件之間、以及長形動模和左側動模模芯組件、右側動模模芯組件之間分別設置有定位塊。

作為一個優選項，所述長形動模背側設置有頂針固定板和頂針推板，所述頂針固定板上設置有頂針和復位桿。

作為一個優選項，所述左側定模模芯組件、右側定模模芯組件、左側動模模芯組件以及右側動模模芯組件的平面度為0.05～0.20mm。

作為一個優選項，所述左側定模模芯組件、右側定模模芯組件、左側動模模芯組件以及右側動模模芯組件的底部采用螺栓固定。

本實用新型的有益效果是：對于超長鑄造模具而言，采用整體式模芯結構難以確保平面度，導致生產使用過程中易引起鑄造飛邊，進而影響鑄件的外觀質量和尺寸精度。為此，本實用新型通過采用組合式模芯結構，保證了模芯的平面度要求，以及鑄件尺寸精度要求，減少了鑄件后續加工工序，提高了整體生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的超長鑄造模具的總裝配圖。

圖2是本實用新型的超長鑄造模具的結構分解圖。

具體實施方式

為了使本申請的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。為透徹的理解本實用新型，在接下來的描述中會涉及一些特定細節。而在沒有這些特定細節時，本實用新型則可能仍可實現，即所屬領域內的技術人員使用此處的這些描述和陳述向所屬領域內的其他技術人員有效的介紹他們的工作本質。此外，需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前側”、“后側”、“左側”、“右側”、“上側”、“下側”等指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向，相關技術人員在對上述方向作簡單、不需要創造性的調整不應理解為本申請保護范圍以外的技術。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本申請，并不用于限定實際保護范圍。而為避免混淆本實用新型的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分等的技術已經很容易理解，因此它們并未被詳細描述。

參照圖1與圖2，一種應用于超長鑄件成形的模芯結構，包括前側的長形定模和后側的長形動模。所述長形定模內置有左側定模模芯組件和右側定模模芯組件，所述長形動模內置有左側動模模芯組件和右側動模模芯組件。所述左側定模模芯組件和右側定模模芯組件之間、左側動模模芯組件和右側動模模芯組件之間均采用弧形配合結構。左側定模模芯組件和右側定模模芯組件組成一個完整的定模模芯，兩者通過定位弧度進行定位。左側動模模芯組件和右側動模模芯組件組成一個完整的動模模芯，兩者同樣通過定位弧度進行定位。

本實用新型針對超長鑄造模具的結構特點，設計了組合式模芯結構。與整體式模芯相比，這種結構不僅便于安裝，還能保證超長模芯的平面度和尺寸精度，而且在鑄造過程中，即使模芯發生變形，其幅度也不會太大。

另外的實施例，參照圖1、圖2的一種應用于超長鑄件成形的模芯結構，其中此處所稱的“實施例”是指可包含于本申請至少一個實現方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的“實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。

實施例包括前側的長形定模1和后側的長形動模2，所述長形定模1內置有左側定模模芯組件12和右側定模模芯組件11，所述長形動模2內置有左側動模模芯組件22和右側動模模芯組件21。所述左側定模模芯組件12和右側定模模芯組件11之間、左側動模模芯組件22和右側動模模芯組件21之間均采用弧形配合結構。所述所述長形定模1和左側定模模芯組件12、右側定模模芯組件11之間、以及長形動模2和左側動模模芯組件22、右側動模模芯組件21之間分別設置有定位塊4。其中長形定模1、左側定模模芯組件12、右側定模模芯組件11，以及長形動模2、左側動模模芯組件22、右側動模模芯組件21對應定位塊4的位置分別開有凹槽，即通過這些凹槽配合定位塊4的設計，既方便左側定模模芯組件12、右側定模模芯組件11、左側動模模芯組件22、右側動模模芯組件21在安裝時對位，提高模芯結構的穩固度，以保證鑄件壓鑄精度和加工效果。所述長形動模2前側對應左側動模模芯組件22、右側動模模芯組件21位置處分別設置有冷卻水道，即每側的冷卻水道對應其一側的動模模芯組件，實現針對性的冷卻，加速產品冷凝，保證壓鑄成形質量。實際操作時，要保證動定模冷卻水暢通，不可有漏水現象。所述長形定模1和長形動模2之間位置處的上側分布有排氣塊9，所述排氣塊9上設置有齒形排氣槽，即長形定模1的排氣塊9和長形動模2的排氣塊9之間通過齒形排氣槽及時排氣，避免在壓鑄過程中出現的成形不良等問題，而排氣塊9分布在上側的設計便于壓鑄過程的管理。所述左側定模模芯組件12和右側定模模芯組件11、左側動模模芯組件22、右側動模模芯組件21的底部分布采用螺栓固定。

另外的實施例，參照圖1、圖2的一種應用于超長鑄件成形的模芯結構，包括前側的長形定模1和后側的長形動模2。所述長形定模1內置有左側定模模芯組件12和右側定模模芯組件11，所述長形動模2內置有左側動模模芯組件22和右側動模模芯組件21。所述左側定模模芯組件12和右側定模模芯組件11之間、左側動模模芯組件22和右側動模模芯組件21之間均采用弧形配合結構。所述長形動模2的背側設置有頂針固定板5和頂針推板51，所述頂針固定板5上設置有頂針6和復位桿7，其中復位桿7比頂針6稍長；當長形定模1和長形動模2合模時，長形定模1會率先接觸復位桿7，復位桿7在回位過程中帶動頂針固定板5與頂針6，從而完成復位動作。所述左側定模模芯組件12、右側定模模芯組件11、左側動模模芯組件22、右側動模模芯組件21的平面度為0.05～0.20mm，以防止鑄造飛邊的產生，滿足鑄件外觀質量和尺寸精度的要求。

根據上述原理，本實用新型還可以對上述實施方式進行適當的變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。