本實用新型涉及壓鑄機設計領域，尤其是涉及一種壓鑄機脫座穩定機構。

背景技術：

壓鑄機是一種在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件工業鑄造機械。而由于壓鑄機的制作成本較高，人們為了增加其實用性，使其能對各種不同的模具進行加工，通常會在定模板和壓鑄機主機座間設置脫座機構，使得定模板能通過脫座機構進行移動，以控制它與壓鑄機主機座間的距離，最終使得定模板和動模板的距離能符合所要加工的模具的需要。

傳統的脫座機構，通常只使用推拉裝置來拉動或者推動定模板，以此來實現定模板的移動，但是這樣的設置，推拉裝置的長期運行中會磨損變形失去原有精度，而且運動的機件會出現晃動現象，使得定模板的模具澆口和壓鑄機主機座上設置的射料咀會漸漸難以完全吻合，出現漏料、模腔內缺料等現象。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種壓鑄機脫座穩定機構，可以解決上述現有技術問題中的一個或多個。

根據本實用新型的一個方面，提供了一種壓鑄機脫座穩定機構，包括壓鑄機主機座、定模板、油缸、連接桿和導桿，其中油缸安裝在壓鑄機主機座內，連接桿一端與定模板連接，另一端與油缸連接，導桿一端與定模板連接，另一端穿過壓鑄機主機座。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過油缸和連接桿的設置來實現定模板的脫座運動，以此實現定模板和壓鑄機主機座間的距離改變，使得注塑機能配合不同的模具使用，提高其實用性，而且通過設置導柱，能進一步穩定油缸的工作，既能防止油缸長時間運動磨損造成的運動位置不準確，又能減少連接桿在工作過程中出現的晃動現象和沖擊現象，由此，本實用新型的工作可靠性強，實用性高，使用壽命長。

在一些實施方式中，油缸為兩個，兩個油缸對稱安裝在壓鑄機主機座內。兩個油缸的對稱設置能定模板的受力均勻，進一步提高定模板的移動穩定性。

在一些實施方式中，導桿為兩根，且兩根導桿相對應。導桿的位置對應，能更好地減少連架桿運動時產生的晃動，保證其工作可靠性。

在一些實施方式中，連接桿和導桿相平行。由此，可以簡化連架桿和導桿的結構設計，并保證定模板在移動時的位置準確性。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種實施方式的壓鑄機脫座穩定機構的正視圖。

圖2為圖1的壓鑄機脫座穩定機構的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

參考圖1和圖2，本實用新型的壓鑄機脫座穩定機構，包括壓鑄機主機座1、定模板2、油缸3、連接桿4和導桿5。

油缸3為兩個，兩個油缸3的缸體通過螺栓對稱安裝在壓鑄機主機座1內，連接桿4也為兩根，兩根連接桿4的一端均與定模板2固定連接，而兩根連接桿4的另一端則分別與兩個油缸3的活塞桿通過螺栓連接。

導桿5為兩根，兩根導桿5均一端與定模板2連接，另一端穿過壓鑄機主機座1，而兩根導桿5與兩根連接桿4相平行，另外，兩根導桿5呈對稱設置，即兩根導桿5的位置相對應。

本實用新型工作時，當定模板2需要調整其與壓鑄機主機座1間的間距時，即定模板2需要進行脫座運動時，兩個油缸3工作，油缸3的活塞桿伸出，使得油缸3通過連接桿4推動定模板2移動，而導桿5也會隨著定模板2的拉動而移動。

由于導桿5的一部分穿過了壓鑄機主機座1，因此，導桿5的移動不會脫離壓鑄機主機座1，從而使得定模板2的移動也維持穩定，并減少了油缸3和連接桿4的晃動和磨損。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。