本實(shí)用新型涉及一種脫殼機(jī)，具體涉及一種拋丸脫殼機(jī)。

背景技術(shù)：

拋丸機(jī)是利用拋丸機(jī)器將拋丸介質(zhì)拋出，達(dá)到清理鑄件表面的附作用的目的，在現(xiàn)有的拋丸機(jī)中，大多將鑄件懸掛于掛住表面進(jìn)行工作，由于吊柱的放置架不可旋轉(zhuǎn)，在工作時(shí)造成鑄件表面清理不徹底，容易造成拋丸機(jī)的損傷，降低拋丸機(jī)壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鑄件拋丸脫殼機(jī)。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型所述的一種鑄件拋丸脫殼機(jī)，包括儲(chǔ)丸倉、運(yùn)輸機(jī)、滾筒、滾筒電機(jī)、吊柱、吊柱電機(jī)、吊柱齒盤和V形刮板，所述儲(chǔ)丸倉設(shè)于用于移動(dòng)拋丸和鑄件的運(yùn)輸機(jī)上方，所述運(yùn)輸機(jī)的輸出臂的出料口設(shè)于滾筒上方開口處，所述滾筒底部中央外表面連接有滾筒電機(jī)，所述滾筒側(cè)壁內(nèi)表面環(huán)繞排布若干V形刮板，所述滾筒底部內(nèi)表面連接有吊柱電機(jī)，所述吊柱豎直設(shè)于滾筒內(nèi)且與吊柱電機(jī)同軸連接，所述吊柱沿垂直方向等距離排布若干吊柱齒盤，所述V形刮板和吊柱齒盤交錯(cuò)設(shè)置，所述吊柱頂部設(shè)有吸灰盒。

優(yōu)選的，所述V形刮板的板壁夾角為20°～30°。

優(yōu)選的，所述V形刮板的板壁彎折處設(shè)有弧形倒角。

優(yōu)選的，所述滾筒電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度大于吊柱電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

優(yōu)選的，所述滾筒電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與吊柱電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反。

優(yōu)選的，所述V形刮板與滾筒通過鉚釘連接。

有益效果：本實(shí)用新型的鑄件拋丸脫殼機(jī)，鑄件隨拋丸一起從滾筒上方拋落，滾筒和吊柱均可獨(dú)立控制旋轉(zhuǎn)，鑄件和拋丸不停的在吊柱齒盤和V形刮板之間發(fā)生碰撞，V形刮板可減緩鑄件和拋丸的下落速度，增加了鑄件和拋丸的碰撞摩擦?xí)r間，鑄件拋丸脫殼機(jī)的滾筒只有頂部設(shè)有開口，拋丸脫殼過程中大量的灰塵下落至滾筒底部，被激起的灰塵由吊柱頂部的吸灰盒吸納，防止鑄件拋丸脫殼機(jī)工作過程中的大量灰塵污染環(huán)境，威脅工作人員健康。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

如圖1所示，一種鑄件拋丸脫殼機(jī)，包括儲(chǔ)丸倉1、運(yùn)輸機(jī)2、滾筒3、滾筒電機(jī)4、吊柱5、吊柱電機(jī)6、吊柱齒盤7和V形刮板8，儲(chǔ)丸倉1的出料口放置在用于移動(dòng)拋丸和鑄件的運(yùn)輸機(jī)2的進(jìn)料口上方，運(yùn)輸機(jī)2的輸出臂9的出料口懸在滾筒3上方開口處，滾筒3底部中央外表面連接有滾筒電機(jī)4，滾筒3側(cè)壁內(nèi)表面環(huán)繞排布若干V形刮板8，一般地，V形刮板8在滾筒3側(cè)壁內(nèi)表面設(shè)有2列每列5個(gè)，V形刮板8與滾筒3通過鉚釘連接，連接處表面光滑不易積灰，V形刮板8的板壁夾角為20°～30°使得V形刮板8本體對鑄件的沖擊性更大，V形刮板8的板壁彎折處設(shè)有弧形倒角，防止鑄件上脫落下來的殼體卡在板壁彎折處不易清理，滾筒3底部內(nèi)表面連接有吊柱電機(jī)6，吊柱5豎直設(shè)于滾筒3內(nèi)且與吊柱電機(jī)6同軸連接，吊柱5沿垂直方向等距離排布若干吊柱齒盤7，V形刮板8和吊柱齒盤7交錯(cuò)設(shè)置，一般地，吊柱齒盤7由上至下排布5個(gè)，滾筒電機(jī)4運(yùn)轉(zhuǎn)速度大于吊柱電機(jī)6運(yùn)轉(zhuǎn)速度，使得鑄件和拋丸更久的停留在滾筒3上部碰撞，特別的，滾筒電機(jī)4運(yùn)轉(zhuǎn)方向與吊柱電機(jī)6運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反加大碰撞力度，吊柱5頂部設(shè)有吸灰盒10，使用時(shí)，運(yùn)輸機(jī)2將儲(chǔ)丸倉1中的拋丸和鑄件通過輸出臂9運(yùn)送到滾筒3上方拋下，滾筒3與吊柱5分別在滾筒電機(jī)4和吊柱電機(jī)6的驅(qū)動(dòng)下快速以相反方向旋轉(zhuǎn)，拋丸和鑄件不停的在吊柱齒盤7和V形刮板8之間發(fā)生碰撞，使得鑄件表面的殼體脫落，吊柱5上方的吸灰盒10吸收鑄件脫殼過程中產(chǎn)生的灰塵，防止灰塵威脅工人身體健康。