本實用新型涉及一種壓鑄模具，具體為一種散熱器壓鑄模具，屬于模具應用技術領域。

背景技術：

隨著電器產品的不斷更新換代，電器產品的節能高效越來越被人所看重，但電器產品中發動裝置的發熱一直是導致發動裝置不能高效工作的一個重要原因，發動裝置機體的散熱大部分是靠熱傳導來解決，這也是使用最普遍的一種散熱方式，所以一個好的散熱器對于發動裝置來說至關重要，而一個散熱器模具設計的是否合理是決定散熱器的好壞的一個重要原因，一般的模具不但會導致產品的生產效率低、外觀粗糙、性能降低，而且模具本身也可能因為設計不合理或者散熱不均勻導致易開裂，因此導致生產成本大大增加，因此，針對上述問題提出一種散熱器壓鑄模具。

技術實現要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種散熱器壓鑄模具。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的，一種散熱器壓鑄模具，包括定模套板以及動模套板；所述定模套板頂端一側設置有導柱；所述導柱一側設有定模腔；所述定模腔內布置有定模排氣孔；所述定模腔中間呈陣列設有四個分流道；所述定模腔四周呈陣列設有四個連接孔；所述動模套板頂端一側設置有導柱孔；所述導柱孔一側設置動模腔；所述動模腔內布置有動模排氣孔；所述動模腔四周呈陣列設有四個連接柱。

優選的，所述導柱與導柱孔以及連接柱與連接孔分別配合連接。

優選的，所述定模排氣孔與所述動模排氣孔均呈對稱分布。

優選的，所述定模排氣孔與所述動模排氣孔直徑為3-5mm。

本實用新型的有益效果是：該種散熱器壓鑄模具定模套板上設置定模腔，動模套板上設置有動模腔，動模腔和定模腔均對稱設置有排氣孔，且排氣孔直徑在3-5mm的范圍內，不但提高率散熱效率，而且防止了澆鑄時液體從排氣孔溢出，保證了鑄件的質量穩定，定模套板上設有分流道，澆鑄時液體可以順暢的在定模腔和動模腔中的空隙中流動，加快了模具的澆鑄速度，提高了整體的生產效率，模具定模腔和動模腔都經過打磨處理，保證了鑄件接觸面更光滑，更容易脫模，因此，有良好的經濟效益和社會效益，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型定模結構示意圖；

圖2為本實用新型動模結構示意圖。

圖中：1、定模套板，2、分流道，3、定模排氣孔、4、定模腔，5、導柱，6、連接孔，7、導柱孔，8、動模排氣孔，9、動模腔，10、連接柱，11、動模套板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2所示，一種散熱器壓鑄模具，包括定模套板1以及動模套板11；所述定模套板1頂端一側設置有導柱5；所述導柱5一側設有定模腔4；所述定模腔4內布置有定模排氣孔3；所述定模腔4中間呈陣列設有四個分流道2；所述定模腔4四周呈陣列設有四個連接孔6；所述動模套板11頂端一側設置有導柱孔7；所述導柱孔7一側設置動模腔9；所述動模腔9內布置有動模排氣孔8；所述動模腔9四周呈陣列設有四個連接柱10。

作為本實用新型的一種技術優化方案，所述導柱5與導柱孔7以及連接柱10與連接孔6分別配合連接，使定模套板1與動模套11板更好的固定。

作為本實用新型的一種技術優化方案，所述定模排氣孔3與所述動模排氣孔8均呈對稱分布，便于排氣。

作為本實用新型的一種技術優化方案，所述定模排氣孔3與所述動模排氣孔8直徑為3-5mm，使得結構的設計更加優化。

本實用新型在使用時，動模腔9與定模腔4都是經過打磨處理的結構，便于構件的脫模，定模套板1固定在動模套板11上，此時連接柱10固定在連接孔6內腔，導柱5固定在導柱孔7內腔，定模套板1與動模套板11接觸面處因為設置有定模腔4和動模腔9而形成完整的澆鑄腔，澆鑄鑄件時澆鑄液體通過分流道2充滿整個澆鑄腔，澆鑄時產生的氣體通過定模排氣孔3和動模排氣孔8排出，從而形成密實的鑄件，待鑄件冷卻成型后取出鑄件。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。