本實用新型涉及一種轉爐液壓事故傾動裝置。
背景技術:
轉爐傾動機(或稱轉爐傾動裝置)是轉爐煉鋼重要的機械設備,用于保證爐體的準確定位,以及實行轉爐兌鐵水、加廢鋼、出鋼、出渣等一系列煉鋼工藝程序(驅動轉爐爐體旋轉完成煉鋼過程)。當發生停電事件時轉爐爐體突然失去動力,轉爐爐體無法緩慢傾動到安全位置,從而因轉爐內鐵水持續烘烤爐口上方的活動煙罩而經常發生事故,造成很大人員傷亡和經濟損失。對此,煉鋼廠通常在轉爐傾動機上增設轉爐事故傾動裝置來解決這一問題。
然而目前國內外的轉爐事故傾動裝置中,大多數采用氣動馬達(當轉爐容量較大時,氣動馬達需要自身帶一個小減速機增大速比),通過電磁離合器或者氣動離合器與一次減速機的小齒輪軸(即輸入軸)連接。這樣的結構設計,由于氣動馬達輸出扭矩的局限性,并不適合應用于大容量轉爐(特別是公稱容量300噸以上的轉爐)的傾動機。
技術實現要素:
本實用新型目的是:針對上述問題,提出一種輸出扭矩大的轉爐液壓事故傾動裝置,其通過液壓系統驅動,可在意外停電的情況下能夠實現對轉爐的低速傾動動作。
本實用新型的技術方案是:一種轉爐液壓事故傾動裝置,包括柱塞式液壓馬達以及為該柱塞式液壓馬達提供動力的液壓系統,所述柱塞式液壓馬達的輸出軸通過牙嵌式電磁離合器與轉爐傾動機的一次減速機的輸入端相連。
本實用新型在上述技術方案的基礎上,還包括以下優選方案:
該轉爐液壓事故傾動裝置還包括用于將所述柱塞式液壓馬達固定在所述轉爐傾動裝置上的馬達安裝支架。
所述液壓系統包括5臺柱塞式蓄能器。
本實用新型的優點是:本實用新型這種轉爐液壓事故傾動裝置采用柱塞式液壓馬達作為驅動設備,其具有結構緊湊、輸出扭矩大的優良性能,這樣的結構形式,輸出扭矩大、體積小、結構緊湊、安裝維護方便,同時液壓系統具有可靠性高的優點。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步介紹:
圖1為本實用新型實施例這種轉爐液壓事故傾動裝置的立體結構示意圖;
圖2為本實用新型實施例這種轉爐液壓事故傾動裝置安裝在轉爐傾動機上的立體結構圖;
圖3為本實用新型實施例這種轉爐液壓事故傾動裝置安裝在轉爐傾動機上的主視圖;
圖4為本實用新型實施例這種轉爐液壓事故傾動裝置安裝在轉爐傾動機上的俯視圖;
其中:1-一次減速機,2-二次減速機,3-柱塞式液壓馬達,4-牙嵌式電磁離合器,5-馬達安裝支架,6-電機。
具體實施方式
圖1示出了本實用新型這種轉爐液壓事故傾動裝置的一個具體實施例,它包括柱塞式液壓馬達3、為該柱塞式液壓馬達3提供動力的液壓系統、與所述柱塞式液壓馬達3的輸出軸相連的牙嵌式電磁離合器4。
實際應用時,該轉爐液壓事故傾動裝置需裝配在轉爐傾動機上使用,圖2~圖4為本實施例這種轉爐液壓事故傾動裝置在轉爐傾動機上的裝配圖。圖2~圖4所示的轉爐傾動機為常規結構,其包括電機6、與該電機傳動連接的一次減速機1、與所述一次減速機傳動連接的二次減速機2。該轉爐液壓事故傾動裝置上的牙嵌式電磁離合器4與所述一次減速機1的輸入軸相連(具體連接在一次減速機的雙向伸出的輸入軸的一端),即塞式液壓馬達3的輸出軸通過牙嵌式電磁 離合器4與一次減速機1的輸入軸傳動連接。
一臺轉爐傾動機可根據實際工況條件以及空間情況配置2套(或者4套)這種該轉爐液壓事故傾動裝置,一般這2套轉爐液壓事故傾動裝置分別布置在轉爐傾動機對角線上的兩臺一次減速機上,如圖2~圖4。
如圖1~圖3所示,為了方便該轉爐液壓事故傾動裝置在轉爐傾動機上的安裝,本實施例還設置有馬達安裝支架5,所述柱塞式液壓馬達3通過該馬達安裝支架5固定在所述轉爐傾動機上。
轉爐正常冶煉的時候,該事故傾動裝置的牙嵌式電磁離合器4處于分離狀態,柱塞式液壓馬達3不工作。事故工況下,必須在保證牙嵌式電磁離合器4的兩個半軸之間相對靜止,才能允許牙嵌式電磁離合器4吸合,再允許柱塞式液壓馬達3工作。該液壓事故傾動裝置工作時,轉爐傾動機的電機6處于被拖動狀態。液壓事故傾動裝置的制動依靠一次減速機與電機聯軸器處的制動器工作。
本實施例中,為所述柱塞式液壓馬達3提供動力的液壓系統包括5臺柱塞式蓄能器,由這5臺的柱塞式蓄能器提供高壓、大流量動力,通過一個三位四通電磁閥的換向閥起換向作用,打開邏輯閥,壓力油進入油馬達,油馬達進行旋轉,回油通過一組調速閥,回到油箱。一旦液壓馬達供油壓力低于設定值,近油馬達安裝的壓力繼電器的信號反饋到控制系統,控制系統將發出制動器制動的命令,使得傾動動作停止。在馬達處在被拖動的工況時,液壓系統的馬達回油回路上調速閥設置了專用節流閥,通過強制控制流量來控制轉爐傾動可能出現的失速。
上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點,其目的在于讓人們能夠了解本實用新型的內容并據以實施,并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型主要技術方案的精神實質所做的等效變換或修飾,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。