本實用新型涉及機加工的研磨和拋光領域，具體涉及一種新型磨頭。

背景技術：

實際生活中，很多產品因為有表面精度要求或者出于美觀考慮而需要拋光打磨，其主要方法是通過一個高速旋轉的拋磨頭在需要打磨的表面上移動從而將表面磨光，現有的拋磨頭都是由磨頭主軸的嵌入部插入到拋磨頭內，實現連接，但是由于拋磨頭與嵌入部的接觸面積小，連接不牢靠，經常在使用出現拋磨頭脫落的現象，引起安全隱患。因此，急需發展一種結構簡單、使用方便、在使用時，拋磨頭不會出現脫落的現象且經久耐用的新型磨頭。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種結構簡單、使用方便、在使用時，拋磨頭不會出現脫落的現象且經久耐用的新型磨頭。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種新型磨頭，包括磨頭主軸和拋磨頭，其中，所述磨頭主軸的一側具有嵌入部，所述拋磨頭直接在所述嵌入部上成型并包住所述嵌入部，所述嵌入部的外周上相間設置有若干個膨脹筋和若干個凸臺，所述膨脹筋和凸臺用于固定所述拋磨頭，所述膨脹筋的外周上設置有第一環形槽、第二環形槽和第三環形槽，所述第二環形槽位于所述第一環形槽和第三環形槽之間。

進一步地，所述膨脹筋的一端設置有導向段，所述第一環形槽位于所述導向段的一端。

進一步地，所述嵌入部的前端具有收縮部，所述收縮部的前端設置有阻擋件。

更進一步地，所述收縮部呈圓錐形。

更進一步地，所述阻擋件呈圓形，且所述阻擋件的直徑大于所述收縮部的小端直徑。

進一步地，若干個凸臺沿所述嵌入部的周向和軸向均勻分布。

更進一步地，若干個膨脹筋沿所述嵌入部的周向和軸向均勻分布。

更進一步地，所述膨脹筋呈圓錐形。

從上述的技術方案可以看出，本實用新型的優點是：

1、結構簡單、使用方便、連接可靠且經久耐用。

2、在使用時，拋磨頭不會出現脫落的現象且經久耐用。

除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：

圖1是本實用新型的剖面結構示意圖。

圖2是本實用新型的磨頭主軸的結構示意圖。

圖3是圖2的左視圖。

圖4是本實用新型的膨脹筋的剖面結構示意圖。

圖中標記為：

磨頭主軸－1、夾持柄－11、嵌入部－12、膨脹筋－121、導向段－1211、第一環形槽－1212、第二環形槽－1213、第三環形槽－1214、阻擋件－122、收縮部－123、凸臺－124、拋磨頭－2。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參考圖1至圖4，如圖1所示的一種新型磨頭，包括磨頭主軸1和拋磨頭2，所述磨頭主軸1的一側具有嵌入部12，所述拋磨頭2直接在所述嵌入部12上成型并包住所述嵌入部12，如圖2所示，所述嵌入部12的外周上相間設置有若干個膨脹筋121和若干個凸臺124，所述膨脹筋121和凸臺124用于固定所述拋磨頭2，如圖4所示，所述膨脹筋121的外周上設置有第一環形槽1212、第二環形槽1213和第三環形槽1214，所述第二環形槽1213位于所述第一環形槽1212和第三環形槽1214之間，結構簡單，所述新型磨頭在使用時不會脫落，具有較好的拋光與打磨的效果。

如圖4所示，所述膨脹筋121的一端設置有導向段1211，所述第一環形槽1212位于所述導向段1211的一端，可有效提高所述拋磨頭2的連接強度，連接可靠且經久耐用。

如圖2所示，所述嵌入部12的前端具有收縮部123，所述收縮部123呈圓錐形，所述收縮部123的前端設置有阻擋件122，可有效提高所述拋磨頭2連接的可靠性，所述新型磨頭在使用時不會脫落，保證了人身安全。

所述阻擋件122呈圓形，且所述阻擋件122的直徑大于所述收縮部123的小端直徑。

如圖3所示，若干個凸臺124沿所述嵌入部12的周向和軸向均勻分布，若干個膨脹筋121沿所述嵌入部12的周向和軸向均勻分布。

所述膨脹筋121呈圓錐形，使得所述拋磨頭2固定更可靠。

以上僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。