本實用新型屬于陶瓷墻地磚(石材)深加工機械技術領域，具體涉及一種用于干法磨邊機的風冷式磨邊頭裝置。

背景技術：

干法磨邊倒角自動化生產線是墻磚(特別是高級釉面磚)加工自動生產線中的機械設備，整線由進磚線、磚坯預處理機構、(前臺)磨邊倒角機、轉向機構、(后臺)磨邊倒角機、掃塵分選線、集塵系統等部分組成。主要用于釉面磚四邊的側磨修整，及倒角磨削修整，能有效地消除釉面磚在壓制、燒成過程中產生的收縮不定、“大小頭”、“波浪邊”及微量崩邊等缺陷。干法磨邊生產線最大特點在于磚坯加工后無需干燥便可直接包裝入庫，大大縮短了生產周期，降低生產成本。加工寬度范圍可在250～1000mm之間任意調整，最大加工厚度12mm。

干法磨邊機屬于無水磨削，磨削過程中會產生大量的熱，冷卻條件差，靠自然冷卻。這勢必影響了磨輪的磨削量，磨削量小，瓷磚的產量低。磨削之后的瓷磚會出現黑邊、崩釉、溫度高等缺點，給瓷磚產量的提升帶來困難。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種風冷式干法磨邊機磨邊頭裝置，以解決現有技術的不足之處。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

風冷式干法磨邊機磨邊頭裝置，包括驅動電機、法蘭和磨邊輪，所述法蘭與所述驅動電機的電機軸連接，所述磨邊輪安裝在所述法蘭上；所述磨邊輪的一側沿軸向開設一安裝腔；及還包括一風冷葉輪，所述風冷葉輪位于所述安裝腔內并通過連接件固定在所述法蘭上。

進一步，所述法蘭對應所述磨邊輪的安裝位置設有階梯結構，所述磨邊輪通過所述階梯結構的外圈臺階及所述磨邊輪的內孔予以定位。

進一步，所述風冷葉輪由圓形底盤、套筒和若干弧形葉片組成，所述套筒穿設固定在所述圓形底盤中部；所述若干弧形葉片均勻布置在所述圓形底盤上，并呈放射狀分布。

進一步，每個葉片的端部向著遠離圓形底盤中心方向傾斜延伸，傾斜角度為5-10°，且每個葉片的傾斜方向相同。

進一步，每個葉片的長度約為圓形底盤直徑的三分之一。

進一步，所述風冷葉輪的套筒套設在所述法蘭的階梯結構上，并通過連接件固定。

進一步，所述連接件由鍵和固定螺母組成，所述鍵設置套筒和法蘭之間，所述固定螺母對應所述套筒的一側螺設在法蘭上。

本實用新型通過采用上述結構，能有效解決干法磨邊機磨頭冷卻條件差、磨邊頭切削量低、瓷磚產量提升難的問題，而且結構較為簡單，安裝和維護方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型所述法蘭的結構示意圖。

圖3是本實用新型所述磨邊輪的剖視結構示意圖。

圖4是本實用新型所述風冷葉輪的立體結構示意圖。

圖5是本實用新型所述風冷葉輪的主視結構示意圖。

圖6是本實用新型所述風冷葉輪的工作原理圖一。

圖7是本實用新型所述風冷葉輪的工作原理圖二。

圖中：

1—驅動電機；2—法蘭；21—階梯結構；3—磨邊輪；31—安裝腔；4—風冷葉輪；41—圓形底盤；42—套筒；43—弧形葉片；5—連接螺釘；61—鍵；62—固定螺母。

現結合附圖和實施例對實用新型作進一步詳細說明。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，本實用新型所述的風冷式干法磨邊機磨邊頭裝置，主要由驅動電機1、法蘭2、磨邊輪3和風冷葉輪4組成。

所述的法蘭2與驅動電機1的電機軸連接，其上對應磨邊輪3的安裝位置設有階梯結構21。

所述的磨邊輪3由基礎部分和砂輪部分組成，其基礎部分套設在法蘭2上，由階梯結構的外圈臺階及基礎部分的內孔予以定位，再通過連接螺釘5予以固定在法蘭上。該磨邊輪的一側沿軸向開設一個供安裝風冷葉輪4的安裝腔31。

所述的風冷葉輪4由圓形底盤41、套筒42和若干弧形葉片43組成。套筒4穿設固定在圓形底盤41的中部，可與圓形底盤由塑料材料整體注塑成型，或由金屬材料焊接成型。該些弧形葉片均勻布置在所述圓形底盤上，并呈放射狀分布，每個葉片的長度約為圓形底盤直徑的三分之一，其端部向著遠離圓形底盤中心方向傾斜延伸，傾斜角度為5-10°，且每個葉片該風冷葉輪通過其套筒套設在所述法蘭的階梯結構上并整體置于磨邊輪的安裝腔內，再通過連接件固定。該連接件由鍵61和固定螺母62組成，鍵設置套筒和法蘭之間使風冷葉輪與法蘭同軸聯動，而固定螺母62對應套筒的一側螺設在法蘭上，以限制風冷葉輪的軸向移動。

如圖6和圖7所示，本實用新型工作時，驅動電機高速旋轉，通過法蘭驅動磨邊輪和風冷葉輪同軸旋轉，磨邊輪對瓷磚進行磨削作業，而風冷葉輪高速旋轉能產生巨大的氣流，該氣流從風冷葉輪的中心處進入，經過弧形葉片吹向磨邊輪，冷卻磨邊輪磨削過程產生的熱量并吹走粉塵。因此，磨邊輪經過高速氣流的冷卻，可以增加磨削量，進而提高磨削效率。而且，干法磨邊機可以減少磨邊頭的數量，降低成本，提高磨削質量。

此外，由于磨邊輪和風冷葉輪是獨立安裝在法蘭上的，當磨邊輪磨損耗盡后，只需單獨對磨邊輪進行更換，而風冷葉輪可以長期固定在法蘭上，維護非常簡單方便。