本實(shí)用新型涉及鋼帶拋丸技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及臥式鋼帶拋丸機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋼帶拋丸機(jī)，主要為立式拋丸機(jī)，立式拋丸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：占用空間體積小，及時清理清鋼帶內(nèi)部應(yīng)力，提高工件抗疲勞性能，增加工件噴漆時的漆附著力，并最終達(dá)到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。

但是利用現(xiàn)有立式拋丸清理機(jī)加工鋼帶時，存在鋼帶表面變色，鋼帶內(nèi)部應(yīng)力不集中，工件抗疲勞性能差，漆附著力差，工件表面及內(nèi)在質(zhì)量差。因?yàn)閷τ阡搸碚f，其特點(diǎn)是細(xì)長型連續(xù)零件，其在拋丸時利用立式拋丸機(jī)拋丸，得到的鋼帶質(zhì)量差，拋丸的效果不佳，需要反復(fù)拋丸，鋼帶需要反復(fù)折彎和拉伸，對鋼帶的使用性能也有一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了臥式鋼帶拋丸機(jī)，其目的在于提高鋼帶拋丸的效率以及質(zhì)量，并且方便鋼丸在處理過程中進(jìn)行及時維護(hù)和保養(yǎng)，對鋼帶以及設(shè)備進(jìn)行及時調(diào)整。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：臥式鋼帶拋丸機(jī)，包括串聯(lián)連接的至少兩個拋丸機(jī)組，兩組拋丸機(jī)組之間設(shè)有至少30cm間隙，并且每一個拋丸機(jī)組包括密閉式箱體、拋丸箱和鋼丸收集裝置；鋼帶的寬邊豎直地在密閉式箱體內(nèi)傳輸；密閉式箱體沿鋼帶的傳輸方向的左、右兩側(cè)對稱的設(shè)置有若干組拋丸裝置，每一組拋丸裝置包括分別傾斜設(shè)置的左拋丸機(jī)和右拋丸機(jī)，左拋丸機(jī)朝向鋼帶的方向上設(shè)有左噴嘴，右拋丸機(jī)朝向鋼帶的方向上設(shè)有右噴嘴；每一組拋丸裝置的相鄰的兩個左噴嘴的拋丸方向分別相反，每一組拋丸裝置的相鄰的兩個右噴嘴的拋丸方向分別相反。本實(shí)用新型的臥式鋼帶拋丸機(jī),設(shè)置了分段的臥式拋丸機(jī)組，各個機(jī)組之間串聯(lián)，并設(shè)有至少30cm的間隙，一方面方便操作人員及時跟蹤鋼帶各個部位的拋丸情況，另一方面，便于操作人員維修保養(yǎng)以及監(jiān)測，提高了鋼帶拋丸的效率和質(zhì)量。此外，本實(shí)用新型的每一拋丸裝置的相鄰的兩個左拋丸機(jī)的拋丸方向分別相反，每一組拋丸裝置的相鄰的兩個右拋丸機(jī)的拋丸方向分別相反，從而保證了左拋丸機(jī)和右拋丸機(jī)對經(jīng)過其的鋼帶同時進(jìn)行完整的拋丸，保證經(jīng)過其的鋼帶面能都前面無死角地拋丸，提高了拋丸的效率。

進(jìn)一步地,鋼帶豎直方向-度范圍內(nèi)可調(diào)地在密閉式箱體內(nèi)傳送，可以保證鋼帶在拋丸時能夠比較完整，無遺漏。

進(jìn)一步地,每一個所左拋丸機(jī)和右拋丸機(jī)各自傾斜-度地連接在密閉式箱體的側(cè)面上，增加拋丸機(jī)噴出的鋼丸與鋼帶的接觸面積，同時減少鋼丸出口相對于鋼帶的距離，進(jìn)而保證鋼丸噴至鋼帶上之后仍然能夠保證較大的力度，進(jìn)而達(dá)到清理鋼帶表面的目的。

進(jìn)一步地,每一個所左拋丸機(jī)和右拋丸機(jī)的外側(cè)面上設(shè)有其拋丸旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)記，標(biāo)記為順時針旋轉(zhuǎn)標(biāo)記或者逆時針旋轉(zhuǎn)標(biāo)記，便于后期維護(hù)后進(jìn)行合理的設(shè)定，防止誤操作。

進(jìn)一步地,每一個拋丸機(jī)組的密閉式箱體供鋼帶出入的兩端，分別設(shè)有依次密封裝置和豎直傳動對輥，豎直傳動對輥之間設(shè)有豎直間隙，鋼帶從豎直間隙之間傳送進(jìn)入密閉式箱體內(nèi)拋丸；密封裝置包括向密閉式箱體兩個末端分別延伸的外“八”字型保護(hù)板，密閉式箱體傳送鋼帶的兩個末端分別設(shè)有鋼帶通道，每一個鋼帶通道處還設(shè)有柔性密封結(jié)構(gòu)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對密閉式箱體的鋼帶出入口兩端進(jìn)行必要的密封以及保護(hù)，密封的作用主要是防止鋼丸噴出，傷及操作人員，兩個末端分別延伸的外“八”字型保護(hù)板進(jìn)一步增強(qiáng)了保護(hù)作用，防止極少數(shù)從柔性密封結(jié)構(gòu)噴出的鋼丸。

進(jìn)一步地,豎直傳動對輥固定在外“八”字型保護(hù)板上，空間結(jié)構(gòu)較為緊奏。

進(jìn)一步地,柔性密封結(jié)構(gòu)為牛皮紙或者泡沫或者海綿或者橡膠中的一種或者數(shù)種。

進(jìn)一步地,拋丸箱通過設(shè)置在密閉式箱體上的豎梁固定在其頂部上方，并且拋丸箱通過若干鋼管連接在每一組拋丸裝置對應(yīng)的拋丸機(jī)上，使得拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)節(jié)奏，盡量少占用空間。

進(jìn)一步地,鋼丸收集裝置設(shè)置在密閉式箱體的底部，并且鋼丸收集裝置的外殼沿鋼帶傳送方向的截面整體呈喇叭狀結(jié)構(gòu)，根據(jù)鋼丸的重力作用直接收集鋼丸，結(jié)構(gòu)簡單。

進(jìn)一步地，密閉式箱體上至少設(shè)有一個觀察窗，所述觀察窗為開打開或者關(guān)閉的旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，方便日常維護(hù)以及保養(yǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的臥式鋼帶拋丸機(jī),設(shè)置在分段的臥式拋丸機(jī)組，各個機(jī)組之間串聯(lián)，并設(shè)有至少30cm的間隙，一方面方便操作人員及時跟蹤鋼帶各個部位的拋丸情況，另一方面，便于操作人員維修保養(yǎng)以及監(jiān)測，提高了鋼帶拋丸的效率和質(zhì)量。此外，本實(shí)用新型的每一拋丸裝置的相鄰的兩個左拋丸機(jī)的拋丸方向分別相反，每一組拋丸裝置的相鄰的兩個右拋丸機(jī)的拋丸方向分別相反，從而保證了左拋丸機(jī)和右拋丸機(jī)對經(jīng)過其的鋼帶同時進(jìn)行完整的拋丸，保證經(jīng)過其的鋼帶面能都前面無死角地拋丸，提高了拋丸的效率。

附圖說明

圖1為臥式鋼帶拋丸機(jī)的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的實(shí)施例的單個拋丸機(jī)組的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的實(shí)施例的鋼帶在采用左噴嘴和右噴嘴的原理結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-拋丸機(jī)組，2-鋼帶，3-拋丸裝置，4-左拋丸機(jī)，5-右拋丸機(jī)，6-左噴嘴，7-右噴嘴，8-密閉式箱體，9-拋丸箱，10-鋼丸收集裝置，11-豎梁，12-鋼管，13-拋丸旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)記，14-密封裝置，15-豎直傳動對輥，16-豎直間隙，17-外“八”字型保護(hù)板，18-柔性密封結(jié)構(gòu)，19-鋼帶通道，20-觀察窗。

具體實(shí)施方式

為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示,臥式鋼帶拋丸機(jī)，包括串聯(lián)連接的至少兩個拋丸機(jī)組1，兩組拋丸機(jī)組1之間設(shè)有至少30cm間隙，間隙為50cm時效果較佳，并且每一個拋丸機(jī)組1包括密閉式箱體8、拋丸箱9和鋼丸收集裝置10；鋼帶2的寬邊豎直地在密閉式箱體8內(nèi)傳輸；密閉式箱體8沿鋼帶2的傳輸方向的左、右兩側(cè)對稱的設(shè)置有若干組拋丸裝置3，每一組拋丸裝置3包括分別傾斜設(shè)置的左拋丸機(jī)4和右拋丸機(jī)5，參見圖3所示，左拋丸機(jī)4朝向鋼帶2的方向上設(shè)有左噴嘴6，右拋丸機(jī)5朝向鋼帶2的方向上設(shè)有右噴嘴7；每一組拋丸裝置3的相鄰的兩個左噴嘴6的拋丸方向分別相反，每一組拋丸裝置3的相鄰的兩個右噴嘴7的拋丸方向分別相反。本實(shí)用新型的臥式鋼帶拋丸機(jī),設(shè)置了分段的臥式拋丸機(jī)組，各個機(jī)組之間串聯(lián)，并設(shè)有至少30cm的間隙，一方面方便操作人員及時跟蹤鋼帶各個部位的拋丸情況，另一方面，便于操作人員維修保養(yǎng)以及監(jiān)測，提高了鋼帶拋丸的效率和質(zhì)量。此外，本實(shí)用新型的每一拋丸裝置3的相鄰的兩個左拋丸機(jī)4的拋丸方向分別相反，每一組拋丸裝置3的相鄰的兩個右拋丸機(jī)5的拋丸方向分別相反，從而保證了左拋丸機(jī)和右拋丸機(jī)對經(jīng)過其的鋼帶同時進(jìn)行完整的拋丸，保證經(jīng)過其的鋼帶面能都前面無死角地拋丸，提高了拋丸的效率。

在上述實(shí)施例中,鋼帶2豎直方向0-15度范圍內(nèi)可調(diào)地在密閉式箱體8內(nèi)傳送，可以保證鋼帶在拋丸時能夠比較完整，無遺漏。

在上述實(shí)施例中,每一個所左拋丸機(jī)4和右拋丸機(jī)5各自傾斜30-48度地連接在密閉式箱體8的側(cè)面上，增加拋丸機(jī)噴出的鋼丸與鋼帶的接觸面積，同時減少鋼丸出口相對于鋼帶的距離，進(jìn)而保證鋼丸噴至鋼帶上之后仍然能夠保證較大的力度，進(jìn)而達(dá)到清理鋼帶表面的目的。

在上述實(shí)施例中,每一個所左拋丸機(jī)4和右拋丸機(jī)5的外側(cè)面上設(shè)有其拋丸旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)記13，標(biāo)記為順時針旋轉(zhuǎn)標(biāo)記或者逆時針旋轉(zhuǎn)標(biāo)記，便于后期維護(hù)后進(jìn)行合理的設(shè)定，防止誤操作。

如圖1和圖2所示,每一個拋丸機(jī)組1的密閉式箱體8供鋼帶2出入的兩端，分別設(shè)有依次密封裝置14和豎直傳動對輥15，豎直傳動對輥15之間設(shè)有豎直間隙16，鋼帶2從豎直間隙16之間傳送進(jìn)入密閉式箱體8內(nèi)拋丸；密封裝置14包括向密閉式箱體8兩個末端分別延伸的外“八”字型保護(hù)板17，密閉式箱體8傳送鋼帶的兩個末端分別設(shè)有鋼帶通道19，每一個鋼帶通道19處還設(shè)有柔性密封結(jié)構(gòu)18，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對密閉式箱體8的鋼帶出入口兩端進(jìn)行必要的密封以及保護(hù)，密封的作用主要是防止鋼丸噴出，傷及操作人員，兩個末端分別延伸的外“八”字型保護(hù)板17進(jìn)一步增強(qiáng)了保護(hù)作用，防止極少數(shù)從柔性密封結(jié)構(gòu)18噴出的鋼丸。

在上述實(shí)施例中,豎直傳動對輥15固定在外“八”字型保護(hù)板17上，空間結(jié)構(gòu)較為緊奏。

在上述實(shí)施例中,柔性密封結(jié)構(gòu)18為牛皮紙或者泡沫或者海綿或者橡膠中的一種或者數(shù)種。

在上述實(shí)施例中,拋丸箱9通過設(shè)置在密閉式箱體8上的豎梁11固定在其頂部上方，并且拋丸箱9通過若干鋼管12連接在每一組拋丸裝置3對應(yīng)的拋丸機(jī)上，使得拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)節(jié)奏，盡量少占用空間。

在上述實(shí)施例中,鋼丸收集裝置10設(shè)置在密閉式箱體8的底部，并且鋼丸收集裝置10的外殼沿鋼帶傳送方向的截面整體呈喇叭狀結(jié)構(gòu)，根據(jù)鋼丸的重力作用直接收集鋼丸，結(jié)構(gòu)簡單。

在上述實(shí)施例中，密閉式箱體8上至少設(shè)有一個觀察窗20，所述觀察窗20為開打開或者關(guān)閉的旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，方便日常維護(hù)以及保養(yǎng)。

本實(shí)用新型的臥式鋼帶拋丸機(jī)，提高了鋼帶拋丸的自動化程度、生產(chǎn)效率以及質(zhì)量，并且方便鋼丸在處理過程中進(jìn)行及時維護(hù)和保養(yǎng)，對鋼帶以及設(shè)備進(jìn)行及時調(diào)整。

本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。