本實用新型涉及金屬材料加工設備領域，尤其是一種適用于連續退火爐的隔離裝置。

背景技術：

連續式退火爐一般由加熱段，均熱段和冷卻段組成。鋼帶能夠在連續式退火爐內一次通板完成多項目的，例如在某一溫度下完成脫碳和再結晶退火，接著又要在高溫下均熱以提高材料的特殊性能，還有可以向材料內增加特殊成分。現有的連續式退火爐中，可以控制不同爐段內達到不一樣的溫度，但是不同爐段之間的空氣是流通的，并不進行間隔。因此，在相鄰的爐段之間，溫度、氣氛之間會發生流動，導致某個爐段兩端的溫度、氣氛達不到退火的要求，從而導致鋼帶某些部分達不到退火要求。可見，現有的連續式退火爐存在以下技術問題：不同的爐段之間會產生溫度、氣氛的流動，導致無法達到多段退火的要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供適用于連續退火爐的隔離裝置，采用擋板將連續退火爐的爐段隔斷，利用爐壓控制擋板控制兩個爐段間的氣壓，以實現兩個爐段的氣氛不互串和混淆。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

適用于連續退火爐的隔離裝置，包括爐上蓋和兩個擋板，所述爐上蓋開設氣體通道，所述氣體通道內設置爐壓控制擋板，兩個所述擋板分別設置在所述爐上蓋的兩側，所述擋板能夠分別沿著爐上蓋的兩側上升或下降，當兩個所述 擋板都下降時將連續退火爐的爐段隔斷。在連續退火爐的兩個爐段之間固定本實用新型，通過兩個擋板將爐段分隔成前爐段、隔離段和后爐段。采用爐壓控制擋板將隔離段內的氣體通過氣體通道排出，使隔離段的氣壓低于前爐段、后爐段內的氣壓。前爐段內的氣氛流向隔離段，后爐段的氣氛也流向隔離段。這樣前爐段的氣氛就不會流入后爐段，后爐段的氣氛亦如此。從而實現前后兩個爐段的氣氛不互串和混淆，同時也隔絕了前、后爐段爐溫使其不相互干擾，從而實現了不同溫度不同氣氛的可控氣氛熱處理。

在一種優選的實施方式中，還包括升降機構，所述升降機構的升降端連接擋板，所述升降機構的固定端與所述爐上蓋的頂部連接。

在一種優選的實施方式中，所述擋板的底部固定耐火纖維毯。

在一種優選的實施方式中，在所述氣體通道的頂部設置點火器。進入隔離段的含有可燃成分的爐氣可通過點火器點燃以保障安全和環保。

在一種優選的實施方式中，所述氣體通道包括下端通道、中端通道和上端通道，所述點火器固定在所述上端通道內，所述爐壓控制擋板固定在所述下端通道內。

在一種優選的實施方式中，在所述中端通道內設置爐壓快切擋板。爐壓快切擋板用于輔助爐壓控制擋板將隔離段內的氣體排出。

在一種優選的實施方式中，還包括爐底，所述爐底開設凹槽，所述凹槽內設置爐底輥，所述擋板能夠下降至與所述爐底連接，所述爐底的兩側將分別與連續退火爐的不同爐段連接。

在一種優選的實施方式中，所述爐底還包括耐火纖維毯，所述耐火纖維毯設置在所述爐底的上表面。

在一種優選的實施方式中，所述升降機構為蝸輪蝸桿升降機構。

在一種優選的實施方式中，還包括密封填料，所述擋板的外側覆蓋密封填料，通過密封填料將所述擋板與連續退火爐密封連接。

本實用新型的有益效果為：

在連續退火爐的兩個爐段之間固定本實用新型，通過兩個擋板將爐段分隔成前爐段、隔離段和后爐段。采用爐壓控制擋板將隔離段內的氣體通過氣體通道排出，使隔離段的氣壓低于前爐段、后爐段內的氣壓。前爐段內的氣氛流向隔離段，后爐段的氣氛也流向隔離段。這樣前爐段的氣氛就不會流入后爐段，后爐段的氣氛亦如此。從而實現前后兩個爐段的氣氛不互串和混淆，同時也隔絕了前、后爐段爐溫使其不相互干擾，從而實現了不同溫度不同氣氛的可控氣氛熱處理。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

結合圖1所示，本實施例提供的適用于連續退火爐的隔離裝置，包括爐上蓋1和兩個擋板2。爐上蓋1的截面呈“T”字形，在其中間部分開設氣體通道 11，氣體通道11使爐上蓋1的底部與頂部相通。氣體通道11包括下端通道111、中端通道112和上端通道113。下端通道111、中端通道112和上端通道113的橫截面均為圓形。下端通道111與中端通道112的連接處固定爐壓控制擋板12。在中端通道112與上端通道113的連接處固定爐壓快切擋板13。在上端通道113的頂部固定點火器14，通過點火器14點燃含有可燃成分的爐氣可以保障安全和環保。

在爐上蓋1的頂部，即“T”字形的橫梁部分兩側分別開設通孔15。在每個通孔15的頂部設置蝸輪蝸桿升降機構16。蝸輪蝸桿升降機構16的底座安裝在通孔15的頂部，其升降桿的底部固定擋板2。擋板2在升降過程中能夠沿著爐上蓋1“T”字形的豎梁部分的側邊滑動。蝸輪蝸桿升降機構16的電機轉動時，帶動蝸輪蝸桿升降，使擋板2能夠在0-100mm的范圍內進行升降。當兩個擋板能夠分別沿著爐上蓋1的兩側上升或下降，為了保證本實施例的密封性并防止擋板2的底部刮花鋼帶6，在擋板2的底部粘貼耐火纖維毯21。

本實施例中還包括爐底3，爐底3開設凹槽30。在凹槽30內設置爐底輥31。在爐底3的上表面粘貼一層耐火纖維毯32。耐火纖維毯32可以將整個爐底3的上表面都覆蓋，也可以僅覆蓋在爐底3最頂部的表面。連續退火爐一個爐段中的鋼帶6通過爐底輥31進入本實施例中，再從本實施例中輸出至連續退火爐的另一個爐段內。鋼帶6在傳送過程中，若接觸到耐火纖維毯32，保證鋼帶6不會收到刮劃。

本實施例在使用時，置于連續退火爐的兩個爐段之間，通過密封填料進行連接。在本實施例與連續退火爐的連接處覆蓋一層沙封4，在沙封4的上層還覆蓋一層水封5，使連續退火爐與本實施例密封連接。爐底3的兩側分別與連續退火爐的不同爐段的爐底連接。

當兩個擋板2都下降時，擋板2將連續退火爐的爐段分隔成前爐段P1和后爐段P3。兩個擋板2之間，即本實施例的內部為隔離段P2。采用爐壓控制擋板12將隔離段P2內的氣體通過氣體通道11排出，使隔離段P2的氣壓低于前爐段P1、后爐段P3內的氣壓，即，P2＜P1和P2＜P3。前爐段P1內的氣氛流向隔離段P2，后爐段P3的氣氛也流向隔離段P1。這樣前爐段P1的氣氛就不會流入后爐段P3，后爐段P3的氣氛亦如此。從而實現前后兩個爐段的氣氛不互串和混淆，同時也隔絕了前爐段P1、后爐段P3的爐溫使其不相互干擾，從而實現了不同溫度不同氣氛的可控氣氛熱處理。當前爐段P1、后爐段P3內的氣氛都流入隔離段P2時，隔離段P2內的氣氛壓力升高，此時需要控制爐壓控制擋板12再次將氣氛排出，還可以使用爐壓快切擋板13輔助爐壓控制擋板12將隔離段P2內的氣氛排出。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。