本實用新型涉及一種導(dǎo)線的制備裝置，尤其涉及一種退火拉絲機。

背景技術(shù)：

隨著線纜行業(yè)的迅速發(fā)展，越來越多的線纜制造設(shè)備被研發(fā)出來，可供選擇的制造設(shè)備也越來越多。因此，客戶在選擇線纜制備裝置的時候，技術(shù)的先進(jìn)性不在是唯一的評判標(biāo)準(zhǔn)，更多的客戶希望選擇一種可靠性高、生產(chǎn)效率高并且造價低的設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種自動連續(xù)退火拉絲機，該退火拉絲機結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)的線纜造價低。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種自動連續(xù)退火拉絲機，包括坯線卷、拉絲機構(gòu)、退火機構(gòu)和儲線卷，坯線卷上的導(dǎo)線經(jīng)過拉絲機構(gòu)和退火機構(gòu)后收在儲線卷上，其特征在于：

拉絲機構(gòu)包括上拉絲模和下拉絲模，上拉絲模和下拉絲模通過側(cè)部的鉸接點可轉(zhuǎn)動的連接在一起，上拉絲模的底面中部和下拉絲模的頂面中部分別設(shè)置有半圓凹槽，上拉絲模和下拉絲模合模到一起后上下半圓凹槽形成模孔通道，

退火機構(gòu)包括垂直設(shè)置的預(yù)熱箱和設(shè)置在預(yù)熱箱底部的浸水槽，浸水槽中設(shè)置冷卻水，坯線卷上的導(dǎo)線穿過模孔通道后經(jīng)轉(zhuǎn)向滑輪轉(zhuǎn)向后從上部垂直進(jìn)入預(yù)熱箱中，經(jīng)過預(yù)熱箱預(yù)熱后，從預(yù)熱箱底部進(jìn)入浸水槽中，退火完成后收于儲線卷上。

所述模孔通道沿拉絲機構(gòu)的長度方向延伸并且其入口直徑大于出口直徑。

預(yù)熱箱中設(shè)置有預(yù)熱通道，預(yù)熱通道兩側(cè)布置電熱絲。

本實用新型的有益效果是：機構(gòu)簡單，故障率底，可將線纜的生產(chǎn)成本降低10％。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明

圖1為本實用新型所述自動連續(xù)退火拉絲機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中拉絲機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步描述：

實施例1

一種自動連續(xù)退火拉絲機，如圖1所示，包括坯線卷1、拉絲機構(gòu)3、退火機構(gòu)和儲線卷7，坯線卷1上的導(dǎo)線2經(jīng)過拉絲機構(gòu)和退火機構(gòu)后收在儲線卷7上。

如圖2所示，拉絲機構(gòu)3包括上拉絲模31和下拉絲模32，上拉絲模31和下拉絲模32通過側(cè)部的鉸接點30可轉(zhuǎn)動的連接在一起，上拉絲模31的底面中部和下拉絲模32的頂面中部分別設(shè)置有半圓凹槽33，上拉絲模31和下拉絲模32合模到一起后上下半圓凹槽33形成模孔通道，模孔通道沿拉絲機構(gòu)3的長度方向延伸并且其入口直徑大于出口直徑。

退火機構(gòu)包括垂直設(shè)置的預(yù)熱箱8和設(shè)置在預(yù)熱箱底部的浸水槽6，預(yù)熱箱8中設(shè)置有預(yù)熱通道，預(yù)熱通道兩側(cè)布置電熱絲9，電熱絲9加熱后將預(yù)熱箱8內(nèi)的溫度升到設(shè)定溫度。

浸水槽6設(shè)置在預(yù)熱箱8的底部，浸水槽6中設(shè)置冷卻水，冷卻水中設(shè)置有兩個轉(zhuǎn)向滑輪。

坯線卷1上的導(dǎo)線2穿過模孔通道后被拉絲成需要規(guī)格的導(dǎo)線，經(jīng)轉(zhuǎn)向滑輪轉(zhuǎn)向后從上部垂直進(jìn)入預(yù)熱箱8中，經(jīng)過預(yù)熱箱預(yù)熱后，從預(yù)熱箱底部進(jìn)入浸水槽6中，退火完成后收于儲線卷7上。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將會認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的保護(hù)范圍的前提下，可以對上述實施方式進(jìn)行各種修改、變化和組合，并且認(rèn)為這種修改、變化和組合是在獨創(chuàng)性思想的范圍之內(nèi)的。