本技術涉及熱處理，尤其是一種用于鍛件熱處理爐用的墊鐵。

背景技術：

1、航空鍛件由于材料對加熱溫度較為敏感，要求爐溫均勻性較高，一般使用天然氣加熱爐或電加熱爐。與電加熱爐相比，天然氣加熱爐具有加熱效率高，升溫快，能耗成本低，在1200℃高溫區能穩定使用等特點。在加熱爐中，爐子的有效工作區尺寸比爐膛尺寸要小，這是由于靠近爐膛周邊的溫度不均勻，很難達到工藝要求，因此有效加熱區要比爐膛實際大小要小，一般天然氣加熱爐左右兩側取400～1100mm、上下和前后兩端取200～600mm為非有效區。

2、鍛件在加熱過程中，為保證工件在爐子有效區進行加熱，需要在加熱時對工件進行墊高，墊高工裝一般采用耐火磚或墊鐵，但是，由于熱處理時最高溫達900℃-1000℃，墊鐵在長期高溫下氧化嚴重，且受熱處理的產品重壓，易于變形，使用壽命較低(≤1年)，且整個墊鐵成本較高，使得鍛造熱處理維修費用很大。

技術實現思路

1、本實用新型解決的技術問題是提供用于一種鍛件熱處理爐用的墊鐵，通過組合式的墊鐵，墊鐵上的鑲塊損壞時，可以更換鑲塊或者基座，降低了維修成本。

2、本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

3、一種用于鍛件熱處理爐用的墊鐵，包括基座，所述基座的上表面設置有條形槽，所述條形槽內活動設置有鑲塊，所述基座的兩側面均設置有多個通孔，所述條形槽的兩側面均設置有多個凹槽,所述通孔與凹槽相對應，所述凹槽為至少兩排，所述通孔內活動設置有支撐桿，所述支撐桿的一端穿過通孔，另一端設置在凹槽內。

4、鑲塊的外側壁與條形槽的內側壁具有間隙，所述間隙≥5mm。

5、所述基座的兩側面均連接有斜塊，所述斜塊為多個，且均勻分布。

6、所述基座的兩端面均連接有吊裝塊，所述吊裝塊的底面距基座的底面20-30mm。

7、所述基座的兩側上角為斜面設置，所述斜面的角度為45～60°。

8、所述條形槽的兩端貫穿基座的兩端面。

9、所述基座的寬度為基座高度為0.9-1.2倍。

10、本實用新型的有益效果是：

11、1.墊鐵采用組合模式，基座采用耐熱鋼或低碳鋼材質，以成本控制為主；中間鑲塊采用鎳基高溫合金等材料進行燃氣爐高溫空燒對比試驗，以選擇合適的鑲塊，當鑲塊或者基座發生損壞時，可以單獨更換鑲塊或者基座，從而達到維修方便、成本降低。

12、2.通過鑲塊兩側面設置多排凹槽，便于調節鑲塊的高度，從而用于不同異型高度的鍛件，防止鍛件的底端與基座接觸，進而使鍛件在燃氣爐內更充分的熱處理。

技術特征：

1.一種用于鍛件熱處理爐用的墊鐵，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面設置有條形槽(2)，所述條形槽(2)內活動設置有鑲塊(3)，所述基座(1)的兩側面均設置有多個通孔(4)，所述條形槽(2)的兩側面均設置有多個凹槽(5),所述通孔(4)與凹槽(5)相對應，所述凹槽(5)為至少兩排，所述通孔(4)內活動設置有支撐桿(6)，所述支撐桿(6)的一端穿過通孔(4)，另一端設置在凹槽(5)內。

2.如權利要求1所述的一種用于鍛件熱處理爐用的墊鐵，其特征在于：鑲塊(3)的外側壁與條形槽(2)的內側壁具有間隙，所述間隙≥5mm。

3.如權利要求1所述的一種用于鍛件熱處理爐用的墊鐵，其特征在于：所述基座(1)的兩側面均連接有斜塊(7)，所述斜塊(7)為多個，且均勻分布。

4.如權利要求1所述的一種用于鍛件熱處理爐用的墊鐵，其特征在于：所述基座(1)的兩端面均連接有吊裝塊(8)，所述吊裝塊(8)的底面距基座(1)的底面20-30mm。

5.如權利要求1所述的一種用于鍛件熱處理爐用的墊鐵，其特征在于：所述基座(1)的兩側上角為斜面設置，所述斜面的角度為45～60°。

6.如權利要求1所述的一種用于鍛件熱處理爐用的墊鐵，其特征在于：所述條形槽(2)的兩端貫穿基座(1)的兩端面。

7.如權利要求1所述的一種用于鍛件熱處理爐用的墊鐵，其特征在于：所述基座(1)的寬度為基座(1)高度為0.9-1.2倍。

技術總結
本技術提供了一種用于鍛件熱處理爐用的墊鐵，包括基座，所述基座的上表面設置有條形槽，所述條形槽內活動設置有鑲塊，所述基座的兩側面均設置有多個通孔，所述條形槽的兩側面均設置有多個凹槽,所述通孔與凹槽相對應，所述凹槽為至少兩排，所述通孔內活動設置有支撐桿，所述支撐桿的一端穿過通孔，另一端設置在凹槽內。墊鐵采用組合模式，基座采用耐熱鋼或低碳鋼材質，以成本控制為主；中間鑲塊采用鎳基高溫合金等材料進行燃氣爐高溫空燒對比試驗，以選擇合適的鑲塊，當鑲塊或者基座發生損壞時，可以單獨更換鑲塊或者基座，從而達到維修方便、成本降低。

技術研發人員：劉德建,張森峰,劉洋,鄭華,廖偉,蘇仕林
受保護的技術使用者：中國第二重型機械集團德陽萬航模鍛有限責任公司
技術研發日：20240724
技術公布日：2025/4/28