本技術(shù)涉及工字鋼，具體的，涉及一種工字鋼加工用毛邊打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、工字鋼也稱為鋼梁是截面為工字形狀的長條鋼材。工字鋼分普通工字鋼和輕型工字鋼。是截面形狀為工字型的型鋼。工字鋼主要分為普通工字鋼、輕型工字鋼和寬翼緣工字鋼。按翼緣與腹板高度比又分為寬幅、中幅、窄幅寬翼緣工字鋼。前二者生產(chǎn)的規(guī)格為10—60號，即相應(yīng)的高度為10cm—60cm。在相同高度下，輕型工字鋼翼緣窄、腹板薄、重量輕。寬翼緣工字鋼又稱h型鋼，斷面特點(diǎn)是兩腿平行，且腿內(nèi)側(cè)沒有斜度。它屬于經(jīng)濟(jì)斷面型鋼，是在四輥萬能軋機(jī)上軋制的，所以又稱“萬能工字鋼”。普通工字鋼、輕型工字鋼已經(jīng)形成國家標(biāo)準(zhǔn)。工字鋼在生產(chǎn)加工的過程中，往往需要用到毛邊打磨裝置對工字鋼進(jìn)行打磨加工。

2、經(jīng)檢索，公開號為cn215470094u的實(shí)用新型專利公開了一種工字鋼加工用毛邊打磨裝置，包括打磨底座、夾持機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均位于打磨底座的上方，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外側(cè)螺紋連接有螺紋塊，所述螺紋塊的頂部固定連接有滑動塊，所述滑動塊的頂部固定連接有活動座，所述活動座的左側(cè)固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的左端固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的內(nèi)底壁固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的頂端固定連接有打磨輪；

3、然而在實(shí)施相關(guān)技術(shù)中發(fā)現(xiàn)上述存在以下問題：現(xiàn)有的工字鋼加工用毛邊打磨裝置一次只能通過打磨輪對工字鋼一側(cè)進(jìn)行打磨，導(dǎo)致工字鋼打磨效率低下，并且夾持塊對工字鋼夾持的部位無法進(jìn)行打磨，需要工作人員在工字鋼本體頂端打磨完畢后再次調(diào)整工字鋼本體夾持區(qū)域才能進(jìn)行再次進(jìn)行打磨，當(dāng)需要對大量工字鋼本體進(jìn)行毛邊打磨時易造成工作效率不高的問題。

4、因此需要一種工字鋼加工用毛邊打磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出一種工字鋼加工用毛邊打磨裝置，解決了相關(guān)技術(shù)中工字鋼加工用毛邊打磨裝置一次只能通過打磨輪對工字鋼一側(cè)進(jìn)行打磨，導(dǎo)致工字鋼打磨效率低下的問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種工字鋼加工用毛邊打磨裝置，包括底板、固定在底板頂部的支板，所述支板的頂端固定連接有橫板，所述底板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有放置板，所述放置板的頂部設(shè)有定位板，所述橫板的頂部設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動定位板下移對工字鋼進(jìn)行固定，所述支板的側(cè)面設(shè)置有打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)用于對工字鋼兩側(cè)毛邊進(jìn)行同時打磨。

3、優(yōu)選的，所述定位機(jī)構(gòu)包括氣缸一，所述氣缸一通過螺栓固定安裝在橫板的頂部，所述氣缸一的伸縮端固定連接有安裝塊，所述安裝塊的內(nèi)部通過螺栓固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一的底端與定位板的頂部通過螺栓固定安裝。

4、優(yōu)選的，所述打磨機(jī)構(gòu)包括雙頭電機(jī)，所述雙頭電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸二的一端固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)面固定連接有連桿，所述連桿的外壁活動連接有長桿，所述長桿的一端活動連接有位移塊。

5、優(yōu)選的，所述位移塊的側(cè)面固定連接有連塊，所述連塊的一端通過螺栓固定安裝有氣缸二，所述氣缸二的伸縮端固定連接有打磨塊。

6、優(yōu)選的，所述底板的表面開設(shè)有位移槽，連塊的一端貫穿位移槽的內(nèi)部且延伸至底板的內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述底板靠近位移塊的一側(cè)固定連接有限位板，所述限位板的頂部開設(shè)有滑槽，所述位移塊的底部固定連接有滑塊，所述滑塊與滑槽滑動連接。

8、優(yōu)選的，所述支板靠近雙頭電機(jī)的一側(cè)固定連接有承重板，所述承重板的頂部與雙頭電機(jī)的底部通過螺栓固定安裝。

9、優(yōu)選的，所述底板靠近轉(zhuǎn)軸二的一側(cè)固定連接有穩(wěn)固板，所述穩(wěn)固板的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸二的外壁轉(zhuǎn)動連接。

10、本實(shí)用新型的工作原理及有益效果為：

11、1、本實(shí)用新型設(shè)置打磨機(jī)構(gòu)，啟動雙頭電機(jī)使輸出端驅(qū)動轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使連桿拉動長桿進(jìn)而使位移塊往復(fù)位移實(shí)現(xiàn)兩塊打磨塊同時對工字鋼兩側(cè)進(jìn)行打磨的效果，工字鋼左右兩側(cè)打磨完畢后，啟動電機(jī)使輸出端驅(qū)動轉(zhuǎn)軸一帶動定位板轉(zhuǎn)動進(jìn)而使放置板頂部工字鋼轉(zhuǎn)動將前后面調(diào)節(jié)置待打磨面，即可實(shí)現(xiàn)對工字鋼四面進(jìn)行全面打磨的效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)中一次只能通過打磨輪對工字鋼一側(cè)進(jìn)行打磨，導(dǎo)致工字鋼打磨效率低下的問題；

12、2、本實(shí)用新型設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，啟動氣缸一通過伸縮端驅(qū)動定位板下移直至與工字鋼頂部緊貼固定，防止工字鋼夾持后部分部位無法進(jìn)行打磨現(xiàn)象的發(fā)生，并且設(shè)置兩個氣缸二使伸縮端驅(qū)動兩個打磨塊相互靠近直至與工字鋼接觸打磨，實(shí)現(xiàn)對不同尺寸的工字鋼進(jìn)行打磨的效果，增強(qiáng)了毛邊打磨裝置的通用性。

技術(shù)特征：

1.一種工字鋼加工用毛邊打磨裝置，包括底板(1)、固定在底板(1)頂部的支板(11)，所述支板(11)的頂端固定連接有橫板(12)，其特征在于，所述底板(1)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有放置板(4)，所述放置板(4)的頂部設(shè)有定位板(41)，所述橫板(12)的頂部設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)(2)，所述定位機(jī)構(gòu)(2)用于驅(qū)動定位板(41)下移對工字鋼進(jìn)行固定，所述支板(11)的側(cè)面設(shè)置有打磨機(jī)構(gòu)(3)，所述打磨機(jī)構(gòu)(3)用于對工字鋼兩側(cè)毛邊進(jìn)行同時打磨。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工字鋼加工用毛邊打磨裝置，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)(2)包括氣缸一(21)，所述氣缸一(21)通過螺栓固定安裝在橫板(12)的頂部，所述氣缸一(21)的伸縮端固定連接有安裝塊(22)，所述安裝塊(22)的內(nèi)部通過螺栓固定安裝有電機(jī)(23)，所述電機(jī)(23)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸一(24)，所述轉(zhuǎn)軸一(24)的底端與定位板(41)的頂部通過螺栓固定安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工字鋼加工用毛邊打磨裝置，其特征在于，所述打磨機(jī)構(gòu)(3)包括雙頭電機(jī)(31)，所述雙頭電機(jī)(31)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸二(32)，所述轉(zhuǎn)軸二(32)的一端固定連接有轉(zhuǎn)盤(33)，所述轉(zhuǎn)盤(33)的側(cè)面固定連接有連桿(34)，所述連桿(34)的外壁活動連接有長桿(35)，所述長桿(35)的一端活動連接有位移塊(36)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工字鋼加工用毛邊打磨裝置，其特征在于，所述位移塊(36)的側(cè)面固定連接有連塊(37)，所述連塊(37)的一端通過螺栓固定安裝有氣缸二(38)，所述氣缸二(38)的伸縮端固定連接有打磨塊(39)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工字鋼加工用毛邊打磨裝置，其特征在于，所述底板(1)的表面開設(shè)有位移槽(310)，連塊(37)的一端貫穿位移槽(310)的內(nèi)部且延伸至底板(1)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工字鋼加工用毛邊打磨裝置，其特征在于，所述底板(1)靠近位移塊(36)的一側(cè)固定連接有限位板(5)，所述限位板(5)的頂部開設(shè)有滑槽，所述位移塊(36)的底部固定連接有滑塊，所述滑塊與滑槽滑動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工字鋼加工用毛邊打磨裝置，其特征在于，所述支板(11)靠近雙頭電機(jī)(31)的一側(cè)固定連接有承重板(61)，所述承重板(61)的頂部與雙頭電機(jī)(31)的底部通過螺栓固定安裝。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工字鋼加工用毛邊打磨裝置，其特征在于，所述底板(1)靠近轉(zhuǎn)軸二(32)的一側(cè)固定連接有穩(wěn)固板(6)，所述穩(wěn)固板(6)的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸二(32)的外壁轉(zhuǎn)動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及工字鋼技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種工字鋼加工用毛邊打磨裝置。設(shè)置打磨機(jī)構(gòu)，啟動雙頭電機(jī)使輸出端驅(qū)動轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使連桿拉動長桿進(jìn)而使位移塊往復(fù)位移實(shí)現(xiàn)兩塊打磨塊同時對工字鋼兩側(cè)進(jìn)行打磨的效果，工字鋼左右兩側(cè)打磨完畢后，啟動電機(jī)使輸出端驅(qū)動轉(zhuǎn)軸一帶動定位板轉(zhuǎn)動進(jìn)而使放置板頂部工字鋼轉(zhuǎn)動將前后面調(diào)節(jié)置待打磨面，即可實(shí)現(xiàn)對工字鋼四面進(jìn)行全面打磨的效果；設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，啟動氣缸一通過伸縮端驅(qū)動定位板下移直至與工字鋼頂部緊貼固定，防止工字鋼夾持后部分部位無法進(jìn)行打磨現(xiàn)象的發(fā)生，并且設(shè)置兩個氣缸二使伸縮端驅(qū)動兩個打磨塊相互靠近直至與工字鋼接觸打磨，實(shí)現(xiàn)對不同尺寸的工字鋼進(jìn)行打磨的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：皮軍庭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北鑫泰鋼構(gòu)工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2025/4/28