本技術(shù)涉及壓縮機(jī)動(dòng)盤加工，尤其涉及一種壓縮機(jī)動(dòng)盤加工用去毛刺設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、空氣壓縮機(jī)工作時(shí)動(dòng)盤與靜盤嚙合產(chǎn)生高壓氣體，動(dòng)靜盤屬于空氣壓縮機(jī)中的關(guān)鍵零部件，對(duì)加工精度要求極高，壓縮機(jī)動(dòng)盤加工一般通過機(jī)床切削加工，加工完成后表面會(huì)有毛刺。

2、現(xiàn)有技術(shù)中在對(duì)動(dòng)盤切削去毛刺時(shí)，一般通過打磨球打磨，但是打磨器存在一定弧度，這樣在打磨時(shí)會(huì)存在一定打磨死角，使動(dòng)盤部分位置毛刺得不到充分清除，為此提出一種壓縮機(jī)動(dòng)盤加工用去毛刺設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中在對(duì)動(dòng)盤切削去毛刺時(shí)，一般通過打磨球打磨，但是打磨器存在一定弧度，這樣在打磨時(shí)會(huì)存在一定打磨死角，使動(dòng)盤部分位置毛刺得不到充分清除的問題，提出了本實(shí)用新型。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種壓縮機(jī)動(dòng)盤加工用去毛刺設(shè)備，其包括圓盤，所述圓盤的上表面固定貫穿有送料管，送料管上端固定連通有方框，方框的一面固定插接有固定外管，方框相對(duì)的另一面固定連通有高壓氣泵，固定外管的另一端滑動(dòng)插接有活動(dòng)內(nèi)彎管，活動(dòng)內(nèi)彎管的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有端管，圓盤的下方設(shè)置有噴料板，噴料板的一端上表面固定套接在端管的下端，噴料板的另一端開設(shè)有噴料口，端管的上方設(shè)置有旋緊壓帽，旋緊壓帽螺紋套接在活動(dòng)內(nèi)彎管的外表面，活動(dòng)內(nèi)彎管的上方設(shè)置有動(dòng)力伸縮桿，動(dòng)力伸縮桿的兩端分別與活動(dòng)內(nèi)彎管和固定外管固定，固定外管、活動(dòng)內(nèi)彎管和噴料板內(nèi)設(shè)有磨砂顆粒，送料管的上端外環(huán)面開設(shè)有泄氣孔，泄氣孔的孔徑小于磨砂顆粒的大小。

3、優(yōu)選的，所述送料管的內(nèi)部軸線處設(shè)置有豎軸，豎軸的上端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿方框的內(nèi)頂壁，豎軸位于方框下方的一端固定套接有螺旋送料板。

4、優(yōu)選的，所述螺旋送料板下端位于送料管的下方，螺旋送料板的上端與送料管的上端平齊。

5、優(yōu)選的，所述送料管的底面與圓盤的底面平齊，豎軸的底面與螺旋送料板的底面平齊，方框的上表面固定有電機(jī)，豎軸的上端與電機(jī)的輸出端固定。

6、優(yōu)選的，所述圓盤的上表面固定有多個(gè)上彎桿，每個(gè)上彎桿的下方均轉(zhuǎn)動(dòng)套接有螺紋外筒，螺紋外筒的下端螺紋插接有下彎桿。

7、優(yōu)選的，所述上彎桿與下彎桿的兩端均為彎折狀，螺紋外筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有棱桿，棱桿的一端與上彎桿固定，棱桿的另一端滑動(dòng)插接在下彎桿的外表面。

8、優(yōu)選的，所述棱桿的長(zhǎng)度小于螺紋外筒的長(zhǎng)度，螺紋外筒與位于內(nèi)側(cè)的棱桿同軸設(shè)置。

9、優(yōu)選的，所述活動(dòng)內(nèi)彎管位于固定外管內(nèi)部的一端長(zhǎng)度小于動(dòng)力伸縮桿的伸縮長(zhǎng)度。

10、本實(shí)用新型的有益效果：

11、1.通過設(shè)置噴料板、噴料口、高壓氣泵、磨砂顆粒和噴料口，高壓氣泵向固定外管內(nèi)充入高壓氣流，氣流帶動(dòng)內(nèi)部的磨砂顆粒在固定外管、活動(dòng)內(nèi)彎管和噴料板內(nèi)移動(dòng)，高壓氣流帶動(dòng)磨砂顆粒從噴料口噴出，噴出的氣流帶動(dòng)磨砂顆粒在動(dòng)盤切削出的渦線路徑內(nèi)移動(dòng)，磨砂顆粒通過與動(dòng)盤的內(nèi)壁路徑面接觸充分磨砂，對(duì)動(dòng)盤內(nèi)壁無死角去毛刺處理。

12、2.通過設(shè)置螺旋送料板，磨砂顆粒在高壓氣流作用下移動(dòng)到動(dòng)盤的渦線中心處送料管的下方，螺旋送料板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將送料管下方的磨砂顆粒向上輸送到方框內(nèi)，防止磨砂顆粒堵塞在送料管的下方。

技術(shù)特征：

1.一種壓縮機(jī)動(dòng)盤加工用去毛刺設(shè)備，包括圓盤（1），其特征在于：所述圓盤（1）的上表面固定貫穿有送料管（2），送料管（2）上端固定連通有方框（3），方框（3）的一面固定插接有固定外管（5），方框（3）相對(duì)的另一面固定連通有高壓氣泵（4），固定外管（5）的另一端滑動(dòng)插接有活動(dòng)內(nèi)彎管（6），活動(dòng)內(nèi)彎管（6）的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有端管（7），圓盤（1）的下方設(shè)置有噴料板（8），噴料板（8）的一端上表面固定套接在端管（7）的下端，噴料板（8）的另一端開設(shè)有噴料口（9），端管（7）的上方設(shè)置有旋緊壓帽（11），旋緊壓帽（11）螺紋套接在活動(dòng)內(nèi)彎管（6）的外表面，活動(dòng)內(nèi)彎管（6）的上方設(shè)置有動(dòng)力伸縮桿（10），動(dòng)力伸縮桿（10）的兩端分別與活動(dòng)內(nèi)彎管（6）和固定外管（5）固定，固定外管（5）、活動(dòng)內(nèi)彎管（6）和噴料板（8）內(nèi)設(shè)有磨砂顆粒，送料管（2）的上端外環(huán)面開設(shè)有泄氣孔（12），泄氣孔（12）的孔徑小于磨砂顆粒的大小。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)動(dòng)盤加工用去毛刺設(shè)備，其特征在于：所述送料管（2）的內(nèi)部軸線處設(shè)置有豎軸（13），豎軸（13）的上端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿方框（3）的內(nèi)頂壁，豎軸（13）位于方框（3）下方的一端固定套接有螺旋送料板（14）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓縮機(jī)動(dòng)盤加工用去毛刺設(shè)備，其特征在于：所述螺旋送料板（14）下端位于送料管（2）的下方，螺旋送料板（14）的上端與送料管（2）的上端平齊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓縮機(jī)動(dòng)盤加工用去毛刺設(shè)備，其特征在于：所述送料管（2）的底面與圓盤（1）的底面平齊，豎軸（13）的底面與螺旋送料板（14）的底面平齊，方框（3）的上表面固定有電機(jī)（19），豎軸（13）的上端與電機(jī)（19）的輸出端固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)動(dòng)盤加工用去毛刺設(shè)備，其特征在于：所述圓盤（1）的上表面固定有多個(gè)上彎桿（15），每個(gè)上彎桿（15）的下方均轉(zhuǎn)動(dòng)套接有螺紋外筒（16），螺紋外筒（16）的下端螺紋插接有下彎桿（17）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓縮機(jī)動(dòng)盤加工用去毛刺設(shè)備，其特征在于：所述上彎桿（15）與下彎桿（17）的兩端均為彎折狀，螺紋外筒（16）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有棱桿（18），棱桿（18）的一端與上彎桿（15）固定，棱桿（18）的另一端滑動(dòng)插接在下彎桿（17）的外表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓縮機(jī)動(dòng)盤加工用去毛刺設(shè)備，其特征在于：所述棱桿（18）的長(zhǎng)度小于螺紋外筒（16）的長(zhǎng)度，螺紋外筒（16）與位于內(nèi)側(cè)的棱桿（18）同軸設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)動(dòng)盤加工用去毛刺設(shè)備，其特征在于：所述活動(dòng)內(nèi)彎管（6）位于固定外管（5）內(nèi)部的一端長(zhǎng)度小于動(dòng)力伸縮桿（10）的伸縮長(zhǎng)度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種壓縮機(jī)動(dòng)盤加工用去毛刺設(shè)備，涉及壓縮機(jī)動(dòng)盤加工技術(shù)領(lǐng)域，包括圓盤，所述圓盤的上表面固定貫穿有送料管，送料管上端固定連通有方框，方框的一面固定插接有固定外管，方框相對(duì)的另一面固定連通有高壓氣泵，固定外管的另一端滑動(dòng)插接有活動(dòng)內(nèi)彎管，活動(dòng)內(nèi)彎管的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有端管，圓盤的下方設(shè)置有噴料板；本技術(shù)提供的壓縮機(jī)動(dòng)盤加工用去毛刺設(shè)備通過設(shè)置噴料板、噴料口、高壓氣泵、磨砂顆粒和噴料口，高壓氣流帶動(dòng)磨砂顆粒從噴料口噴出，噴出的氣流帶動(dòng)磨砂顆粒在動(dòng)盤切削出的渦線路徑內(nèi)移動(dòng)，磨砂顆粒通過與動(dòng)盤的內(nèi)壁路徑面接觸充分磨砂，對(duì)動(dòng)盤內(nèi)壁無死角去毛刺處理。

技術(shù)研發(fā)人員：李俊杰,孫魯州,尹德蓬,張?jiān)票?br/>受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺(tái)日冷機(jī)電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240710
技術(shù)公布日：2025/4/28