本發明涉及模鑄設備，尤其涉及一種中間包及其密封方法。

背景技術：

1、在模鑄技術領域中，中間包被廣泛用于大型真空鋼錠生產實踐中，是連接鋼包和放置于真空澆注室內鋼錠模的重要部件，它在整個煉鋼澆鑄流程中扮演著“中轉站”的角色。中間包位于用于盛裝熔融鋼水的鋼包和用于形成鋼錠的鋼錠模之間，中間包是模鑄生產線上不可或缺的一部分，它的性能直接影響到鋼錠的質量，進而影響到最終產品的質量和生產效率。中間包的主要作用包括：凈化功能、調溫功能、減壓穩流功能和精煉功能以及加熱功能。

2、中間包包蓋是中間包的重要組成部分，它在中間包離線烘烤或在線澆注時能夠保溫隔熱，保護鋼水包鋼板的滑板機構免鋼水的熱輻射，起到安全防護的作用；同時在測溫取樣時，起到安全防護作用同時可改善工人的作業環境。

3、模鑄真空澆注用中間包，在包體靠近水口的外側帶有芯桿機構，現中間包包蓋在使用過程中密封效果不理想，存在包蓋翹曲變形、包蓋與包體之間密封不嚴、包蓋孔洞多等問題，導致澆注環節存在一定程度的二次氧化現象，影響鋼錠的冶金質量。

技術實現思路

1、鑒于上述的分析，本發明旨在提供一種球頂式中間包包蓋及密封方式，用以解決現有中間包包體與包蓋之間密封效果不理想，導致澆注環節存在二次氧化現象，影響鋼錠的冶金質量的技術問題。

2、本發明的目的主要是通過以下技術方案實現的：

3、本發明提供了一種中間包，包括包體、包蓋和芯桿機構；包體頂部設有包體法蘭，包體法蘭上設有第一凸出部；第一凸出部位于包體頂部開口處的外側；芯桿機構設于第一凸出部上；

4、包蓋上設有第二凸出部，第一凸出部位于第二凸出部的下方且兩者位置對應，包蓋及其第二凸出部能夠蓋住包體及其第一凸出部；靠近包蓋底部的外側面上設有包蓋法蘭；包蓋法蘭與包體法蘭對齊且兩者固定連接。

5、在一種可能的設計中，包蓋包括球頂結構蓋體和環板；球頂結構蓋體設于環板的上方且兩者固定連接，蓋體法蘭的底面與環板的底面平齊；

6、球頂結構蓋體上設有弧形凸出部，環板上均設有弧形柱狀凸出部；弧形凸出部與弧形柱狀凸出部的位置對應且兩者共同構成第二凸出部。

7、在一種可能的設計中，球頂結構蓋體的內側底面和環板的內側面均鑲嵌有耐火材料。

8、在一種可能的設計中，包蓋法蘭周向上設有定位銷孔；

9、包體法蘭周向上設有定位銷；定位銷孔與定位銷位置對應且數量相等；待包蓋蓋在包體上后，定位銷能夠插入對應的定位銷孔中。

10、在一種可能的設計中，第一凸出部上設有貫穿孔，芯桿機構通過貫穿孔安裝在第一凸出部上。

11、在一種可能的設計中，包體法蘭頂面上設有環形凹槽，環形凹槽位于貫穿孔的外側且位于環板厚度方向的外徑與內徑之間；

12、環形凹槽內設有密封圈，密封圈用于實現包體與包蓋之間的密封。

13、在一種可能的設計中，包蓋法蘭的外徑比環板的外徑大30-50mm。

14、在一種可能的設計中，球頂結構蓋體上方設有窺視孔和兌鋼孔；沿環板周向位置均布有多個吊耳。

15、在一種可能的設計中，在包體法蘭的底面上，沿包體周向設有多個加強筋板，加強筋板一端與包體法蘭的底面固定連接，另一端與是包體外壁固定連接。

16、另一方面，本發明還提供了一種中間包的密封方法，用于密封上述的中間包，該密封方法包括以下步驟：

17、步驟1、在所述中間包球頂結構蓋體和所述環板內側均鑲嵌耐火材料；

18、步驟2、將所述芯桿機構安裝在所述第一凸出部上；

19、步驟3、將所述包蓋蓋在所述包體上，并對兩者進行裝配。

20、與現有技術相比，本發明至少可實現如下有益效果之一：

21、(1)本發明將球頂結構蓋體與其下方的環板結構作為一個整體形成包蓋，并在包蓋內側鑲嵌石棉，石棉作為耐火材料減弱了烘烤時對包蓋的輻射而加劇包蓋變形的問題。

22、(2)本發明的球頂結構蓋體從結構上比現有平蓋更不易發生變形；另外，由于球頂結構蓋體設置在環板上方，球頂結構蓋體距離鋼液的距離相對于平蓋大，因此，鋼液對蓋子的輻射減小。

23、(3)本發明通過在環板外側面設置包蓋法蘭，包蓋法蘭與包體法蘭之間通過定位銷固定，實現了包體與包蓋之間的穩固配合；同時，本發明在球頂結構蓋體上減少開孔，僅保留兌鋼孔、窺視孔和測溫孔的必要的孔洞，解決了原中間包包蓋孔洞多和易于翹曲的問題。

24、(4)本發明通過在包體法蘭頂面上述設置環形凹槽以及在環形凹槽內設置密封圈，能夠實現包蓋與包體之間的良好密封，解決了因為包體與包蓋之間因密封不良而引起的鋼液二次氧化問題。

25、本發明中，上述各技術方案之間還可以相互組合，以實現更多的優選組合方案。本發明的其他特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分優點可從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。本發明的目的和其他優點可通過說明書實施例以及附圖中所特別指出的內容中來實現和獲得。

技術特征：

1.一種中間包，其特征在于，包括包體、包蓋和芯桿機構；所述包體頂部設有包體法蘭，所述包體法蘭上設有第一凸出部；所述第一凸出部位于所述包體頂部開口處的外側；所述芯桿機構設于所述第一凸出部上；

2.根據權利要求1所述的中間包，其特征在于，所述包蓋包括球頂結構蓋體和環板；所述球頂結構蓋體設于所述環板的上方且兩者固定連接，所述蓋體法蘭的底面與所述環板的底面平齊；

3.根據權利要求2所述的中間包，其特征在于，所述球頂結構蓋體的內側底面和所述環板的內側面均鑲嵌有耐火材料。

4.根據權利要求1所述的中間包，其特征在于，所述包蓋法蘭周向上設有定位銷孔；

5.根據權利要求1所述的中間包，其特征在于，所述第一凸出部上設有貫穿孔，所述芯桿機構通過所述貫穿孔安裝在所述第一凸出部上。

6.根據權利要求5所述的中間包，其特征在于，所述包體法蘭頂面上設有環形凹槽，所述環形凹槽位于所述貫穿孔的外側且處于所述環板厚度方向的內徑與外徑之間；

7.根據權利要求2所述的中間包，其特征在于，所述包蓋法蘭的外徑比所述環板的外徑大30-50mm。

8.根據權利要求2所述的中間包，其特征在于，所述球頂結構蓋體上方設有窺視孔和兌鋼孔；沿所述環板周向位置均布有多個吊耳。

9.根據權利要求1所述的中間包，其特征在于，在所述包體法蘭的底面上，沿所述包體周向設有多個加強筋板，所述加強筋板一端與所述包體法蘭的底面固定連接，另一端與是包體外壁固定連接。

10.一種中間包的密封方法，其特征在于，用于實現所述權利要求2至9任一項所述的中間包的包蓋與包體的密封；所述密封方法包括以下步驟：

技術總結
本發明公開了一種中間包及其密封方法，屬于模鑄設備技術領域；解決了現有中間包的包體與包蓋之間密封效果不理想，導致澆注環節存在二次氧化現象而影響鋼錠冶金質量的技術問題。本發明的中間包包括包體、包蓋和芯桿機構；包體頂部設有包體法蘭，包體法蘭上設有第一凸出部；第一凸出部位于包體頂部開口處的外側；芯桿機構設于第一凸出部上；包蓋上設有第二凸出部，第一凸出部位于第二凸出部的下方且兩者位置對應，包蓋及其第二凸出部能夠蓋住包體及其第一凸出部；包蓋的外側面上靠近其底部位置處設有包蓋法蘭；包蓋法蘭與包體法蘭對齊設置且兩者固定連接。本發明實現了包體與包蓋之間的良好密封，解決了因密封不良引起鋼液二次氧化的問題。

技術研發人員：肖震,楊建春,高建軍,胡建東,李金良
受保護的技術使用者：天津重型裝備工程研究有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24