本發明屬于高爐，尤其涉及一種高爐空料線停爐過程中抑制爆震的方法。

背景技術：

1、高爐在運行的過程中，冷卻壁或爐缸耐材會出現逐步損壞的現象。損壞到一定程度后需要對高爐進行停爐大修。停爐過程中停止從上部裝入爐料，利用鼓入的熱風不斷將高爐內的物料消耗，物料消耗后生成的鐵水、爐渣聚集在爐缸內定時排出、渣鐵排出后騰出的空間進一步使上部物料下降。高爐內物料不斷消耗后露出高爐內壁便于維修，但是在停爐過程中隨著物料逐漸減少，下部熱風與焦炭反應產生的大量高溫煤氣會使爐頂溫度升高，過高的爐頂溫度會燒損爐頂設備釀成事故。所以需要采取爐頂打水配合逐步減少風量的方法避免爐頂溫度過高且控制煤氣成分在安全范圍內。但是大量打水會造成部分水無法及時汽化，落到料面上與熾熱的物料反應后體積快速膨脹產生“爆震”現象危害安全，壁體粘結的物質或過厚的渣皮在降料線過程中受到煤氣流沖擊掉落，也會造成氣流頻繁波動。如何通過裝入爐料的負荷調整、堿度調整、氣流調整使得壁體“清潔”且渣皮厚度控制在適宜范圍，結合頂溫監控判斷停爐進程，配合熱風溫度和風量的降低以及合理安排出鐵時機為抑制爆震是本方法重點闡述的部分。

技術實現思路

1、本發明的目的是提供一種高爐空料線停爐過程中抑制爆震的方法，其降料面速度快，停爐安全系數高。

2、為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

3、本發明一種高爐空料線停爐過程中抑制爆震的方法，包括如下步驟：

4、1)活躍爐缸、熱洗爐墻階段：在停爐前三天控制鐵水物理溫度全天均值＞1500℃，爐渣r較正常冶煉降低0.05-0.15,全天煤比≯150kg/t。

5、2)執行步驟1)的操作2天后，對爐腰及爐身下部壁體進行壁體溫度分布形態檢驗：要求將正常生產期間的右偏分布形態向正態分布轉變，壁體溫度均值增加3℃以上；如未達到以上效果，調整裝料制度將邊緣氣流指數w值提升10％。

6、2)小休風安裝爐頂打水裝置，要求霧化良好、圓周方向均勻噴霧且小時噴霧量能達到200t以上；

7、3)準備粒徑＜25mm的焦丁60t作為蓋面焦；

8、4)小休風后恢復風量的過程中視下料情況快速恢復氧氣量；在料線12m以上保持風量＞85％全風量，料線接近爐身下部時主動逐步降低風量使，70％全風量＜風量＜85％全風量；伴隨減風逐步按比例減少氧氣量的使用，在到達爐身與爐腰連接處向上2-3m處關氧氣，如煤氣分析o2＞2％則提前關閉；

9、5)開始降料線風溫控制在1000±20℃；

10、6)降料線過程中控制爐頂打水裝置，用打水來控制頂溫；檢測布袋除塵器溫度與爐頂溫度，并根據所述布袋除塵器的溫度和爐頂溫度來調節所述打水裝置的水流量，如水量已在最大水平則降低風量，以使布袋入口溫度＜260℃，爐頂溫度＜350℃，還需保證布袋溫度＞70℃，爐頂溫度＞100℃，如溫度低于上述值則降低打水量，防止布袋結露以及打水量過多有水落在料面；

11、7)第一次鐵安排在生成全爐鐵量的20-30％時打開鐵口，第一次鐵出全爐鐵量的55-65％，不出凈就堵口；第二次鐵開口時機在堵口1-1.5小時打開，出凈堵口。

12、進一步的，開始降料線風溫控制在1000℃。

13、進一步的，所述步驟5)中，進入爐腰位置，主動降低熱風溫度100±10℃。

14、進一步的，第一次鐵出全爐鐵量的60％。

15、進一步的，開始復風時，送風的風量逐步加至全風狀態時的風量。

16、進一步的，在料面下降過程中，探尺對料面的實際位置進行監控，以主動降低風量增加安全系數。隨著料面的下降，主動根據頂溫、煤氣成分減小送風風量：料線位置17.26m，風量6000m3/min，料線位置21.64m，風量使用到最大風量的70％。

17、進一步的，送風后全爐物料可出鐵1200t；送風1.5h，風量6000m3/min，共累計風量593km3，已生成鐵量343t進行第一次出鐵操作，第一次鐵共出800t鐵時進行堵口；第一次鐵堵口1h后出第二次鐵，此時風量＞5200m3/min，第二次鐵共出400t鐵；第三次鐵在料線降至風口中心線時，觀察風口出現部分風口變暗后打開鐵口，此時已無鐵水，主要出渣，為后續爐缸清理減少工作量。

18、與現有技術相比，本發明的有益技術效果：

19、本發明通過在高爐降料線前對壁體進行熱洗與活躍爐缸操作，在開始降料線后階段性控制風量與熱風溫度配合利用生成渣鐵的計劃性排出使得風口上部料層能夠快速消耗結合頂溫指導打水量控制使得壁體上的粘結物減少、風量與打水量相匹配，使整個停爐過程中能夠維持打水量在未落至料面前就充分汽化、不會有自由水落在料面上的工作狀態，利用以上控制點能有效維持大風量的使用，實現料面快速下降，減少降料面的時間，減少爐內爆震，提高停爐安全性和工作效率。

技術特征：

1.一種高爐空料線停爐過程中抑制爆震的方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據權利要求1所述的高爐空料線停爐過程中抑制爆震的方法，其特征在于，開始降料線風溫控制在1000℃。

3.根據權利要求1所述的高爐空料線停爐過程中抑制爆震的方法，其特征在于，所述步驟5)中，進入爐腰位置，主動降低熱風溫度100±10℃。

4.根據權利要求1所述的高爐空料線停爐過程中抑制爆震的方法，其特征在于，第一次鐵出全爐鐵量的60％。

5.根據權利要求1所述的高爐空料線停爐過程中抑制爆震的方法，其特征在于，開始復風時，送風的風量逐步加至全風狀態時的風量。

6.根據權利要求1所述的高爐空料線停爐過程中抑制爆震的方法，其特征在于，在料面下降過程中，探尺對料面的實際位置進行監控，以主動降低風量增加安全系數。隨著料面的下降，主動根據頂溫、煤氣成分減小送風風量：料線位置17.26m，風量6000m3/min，料線位置21.64m，風量使用到最大風量的70％。

7.根據權利要求1所述的高爐空料線停爐過程中抑制爆震的方法，其特征在于，送風后全爐物料可出鐵1200t；送風1.5h，風量6000m3/min，共累計風量593km3，已生成鐵量343t進行第一次出鐵操作，第一次鐵共出800t鐵時進行堵口；第一次鐵堵口1h后出第二次鐵，此時風量＞5200m3/min，第二次鐵共出400t鐵；第三次鐵在料線降至風口中心線時，觀察風口出現部分風口變暗后打開鐵口，此時已無鐵水，主要出渣，為后續爐缸清理減少工作量。

技術總結
本發明公開了一種高爐停爐快速降料線過程中抑制爆震的方法，通過在高爐降料線前對壁體進行熱洗與活躍爐缸操作，在開始降料線后階段性控制風量與熱風溫度配合利用生成渣鐵的計劃性排出使得風口上部料層能夠快速消耗結合頂溫指導打水量控制使得壁體上的粘結物減少、風量與打水量相匹配，使整個停爐過程中能夠維持打水量在未落至料面前就充分汽化、不會有自由水落在料面上的工作狀態，利用以上控制點能有效維持大風量的使用，實現料面快速下降，減少降料面的時間，減少爐內爆震，提高停爐安全性和工作效率。

技術研發人員：趙洋,韓業偉,劉利軍,康偉,高樹芬
受保護的技術使用者：包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24