1.一種含鐵含鋅污泥回收制備氫氧化鋅和染料級氧化鐵紅的方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1，還原純化
向含鐵含鋅污泥中加入鹽酸，使含鐵含鋅污泥充分溶解，調(diào)節(jié)pH值為0.7～2.0，得到污泥溶液；其中，鹽酸的質(zhì)量百分濃度為7～35％，按液固比，鹽酸∶含鐵含鋅污泥＝(0.76～4)∶1；
向污泥溶液中加入廢鋼，攪拌均勻，得到含鋅Fe2+溶液；其中，按液固比，污泥溶液∶廢鋼＝1∶(0.11～0.56)；
步驟2，萃取分離鐵、鋅
將含鋅Fe2+溶液與萃取劑逆流接觸，混合進行萃取，油水比為(1～4)∶1，萃取時間為4～6min；萃取完成后，靜止澄清16～20min，隔油，得到含鋅的負載有機相和含鋅量≤1g/L的氯化亞鐵溶液；
步驟3，反萃取制備氫氧化鋅
將含鋅的負載有機相與反萃劑逆流接觸，混合進行反萃取，油水比為(1～2)∶1，反萃取時間為5～6min，反萃取完成后，靜止澄清15～20min，得到含鋅反萃液和萃取有機相，含鋅反萃液分段加堿處理，制得氫氧化鋅，其純度≥99.8wt％，萃取有機相作為再生萃取劑重復利用；
步驟4，制備染料級氧化鐵紅
(1)低溫氧化
將含鋅量≤1g/L的氯化亞鐵溶液加入水，得到質(zhì)量濃度為15～300g/L的氯化亞鐵溶液，在2～16℃，加入堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)pH值為8.5～13.0，通入氧化性氣體，進行低溫氧化，氧化時間為60～1500min，得到低溫氧化后的液體；
(2)中溫氧化
將低溫氧化后的液體，升溫至50～90℃，加入堿性物質(zhì)，調(diào)節(jié)pH值為2.3～3.5，通入氧化性氣體，進行中溫氧化，氧化時間為30～120h，氧化過程保證液體的pH值為2.3～3.5，得到中溫氧化后的混合物料；
其中，保證液體的pH值為2.3～3.5的方法為加入堿性物質(zhì)和含鋅量≤1g/L的氯化亞鐵溶液，兩者的比例為任意比；
(3)過濾干燥
將中溫氧化后的混合物料，進行過濾，得到濾餅和濾液，對濾餅進行洗滌后，在75～130℃干燥35～210min，得到染料級氧化鐵紅。
2.如權(quán)利要求1所述的含鐵含鋅污泥回收制備氫氧化鋅和染料級氧化鐵紅的方法，其特征在于，所述的含鐵含鋅污泥為熱鍍鋅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，其含有的元素及其質(zhì)量百分含量為：Fe：20～50％，Zn：1～7％，余量為水；
其中，含鐵含鋅污泥中，F(xiàn)e元素存在的形式為三氧化二鐵、氫氧化鐵和氫氧化亞鐵，Zn元素存在的形式為氫氧化鋅和氧化鋅，其中，各個物質(zhì)的混合比例為任意比。
3.如權(quán)利要求1所述的含鐵含鋅污泥回收制備氫氧化鋅和染料級氧化鐵紅的方法，其特征在于，所述的步驟2中，所述的萃取劑包括金屬萃取劑、異辛醇和磺化煤油，按質(zhì)量比，金屬萃取劑∶異辛醇∶磺化煤油＝(25～35)∶(10～15)∶(55～60)；
所述的金屬萃取劑為甲基三辛基氯化銨(N263)或三辛烷基叔胺(N235)。
4.如權(quán)利要求1所述的含鐵含鋅污泥回收制備氫氧化鋅和染料級氧化鐵紅的方法，其特征在于，所述的步驟2中，所述的萃取采用的設(shè)備為4～6級萃取槽。
5.如權(quán)利要求1所述的含鐵含鋅污泥回收制備氫氧化鋅和染料級氧化鐵紅的方法，其特征在于，所述的步驟3中，所述的反萃劑為質(zhì)量分數(shù)為(0.2～1)wt％的稀硫酸。
6.如權(quán)利要求1所述的含鐵含鋅污泥回收制備氫氧化鋅和染料級氧化鐵紅的方法，其特征在于，所述的步驟3中，所述的反萃取采用的設(shè)備為6～10級的萃取槽。
7.如權(quán)利要求1所述的含鐵含鋅污泥回收制備氫氧化鋅和染料級氧化鐵紅的方法，其特征在于，所述的步驟4(1)中，所述的堿性物質(zhì)為氨水、氫氧化鈉或氫氧化鈣中的一種。
8.如權(quán)利要求1所述的含鐵含鋅污泥回收制備氫氧化鋅和染料級氧化鐵紅的方法，其特征在于，所述的步驟4(1)中，所述的氧化性氣體為氧氣或空氣；通入氧化性氣體的過程中還可以滴加過氧化氫助劑，其中，過氧化氫的滴加速率為(2～5)ml/min，按體積比，過氧化氫：質(zhì)量濃度為15～300g/L的氯化亞鐵溶液＝1∶(500～1000)，過氧化氫的加入頻率為每次間隔1～2h。
9.如權(quán)利要求1所述的含鐵含鋅污泥回收制備氫氧化鋅和染料級氧化鐵紅的方法，其特征在于，所述的步驟4(2)中，所述的堿性物質(zhì)為氨水、氫氧化鈣或氫氧化鈉中的一種。
10.如權(quán)利要求1所述的含鐵含鋅污泥回收制備氫氧化鋅和染料級氧化鐵紅的方法，其特征在于，所述的步驟4(2)中，所述的所述的氧化性氣體為氧氣或空氣；通入氧化性氣體的過程中還可以滴加過氧化氫助劑，其中，過氧化氫的滴加速率為(2～5)ml/min，按體積比，過氧化氫∶(低溫氧化后的液體+堿性物質(zhì))＝1∶(500～1500)，過氧化氫的加入頻率為每次間隔1～2h。