于整機上，進而使得安裝比較快捷、調(diào)節(jié)比較方便，落料位置準確。
[0072]參見圖10所示，油氣滑環(huán)組件包括油氣滑環(huán)3c，油氣滑環(huán)3c通過油氣滑環(huán)連接板3d固定于成型側上轉盤機構7的成模支架7n頂部。油氣滑環(huán)3c的頂部設置有固定氣管3b，固定氣管3b的頂部設置有固定支架3a，固定支架3a的一端與主機架1的分配箱le固定。
[0073]油氣滑環(huán)組件3工作時分兩端，上端固不轉動，下端隨成模支架7n旋轉，進氣油路安裝于油氣滑環(huán)3c固定不轉轉上端，出氣油路為油氣滑環(huán)3c轉動下端。共有6支路氣1支路油路，分別用于成模氣缸開關、垂直冷卻開關和潤滑。無電路及電磁閥進入旋轉的轉盤內(nèi)，提高產(chǎn)品設備壽命及可靠性。油氣滑環(huán)3c外部的安裝方式給維護帶來了便捷。
[0074]參見圖11所示，旋轉扶瓶機構4包括固定于伺服鉗瓶機構5的鉗瓶減速機5g側面的安裝板4f，安裝板4f的頂部設置有復合上下氣缸4a，復合上下氣缸4a的氣缸軸上設置有旋轉扶瓶連接板4g，旋轉扶瓶連接板4g和安裝板4f之間設置有防轉導桿4b，防轉導桿4b的一端通過螺紋與旋轉扶瓶連接板4g固定，另一端與安裝板4f的導套孔固定。旋轉扶瓶連接板4g的底部設置有旋轉氣缸4c和扶瓶板4d，旋轉扶瓶連接板4g通過旋轉氣缸4c與扶瓶板4d相連，扶瓶板4d上設置有雙滴扶瓶軸4e。
[0075]旋轉扶瓶機構4工作時，旋轉扶瓶氣缸旋轉90度將雙滴扶瓶軸4e旋至工作位置上方，復合上下氣缸4a的氣缸軸向下移動將雙滴扶瓶軸插入瓶口內(nèi)，最后成型模開。由于采用兩氣缸復和作用，因此能夠防止玻璃瓶在成模時翻倒。
[0076]本實用新型不局限于上述實施方式，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領域?qū)I(yè)技術人員公知的現(xiàn)有技術。
【主權項】
1.一種多組雙滴雙成模回轉式行列機，其特征在于:包括主機架⑴；主機架⑴上設置有2?10組伺服轉盤機構(8)，伺服轉盤機構(8)的頂部設置有成型側上轉盤機構(7)，每組成型側上轉盤機構(7)的頂部均設置有油氣滑環(huán)組件(3);所述主機架(1)上還設置有雙滴流料系統(tǒng)(2)、電子撥瓶輸送帶(9)、2?10組旋轉扶瓶機構(4)、2?10組伺服鉗瓶機構(5)和2?10組初型側箱體組件(6);所述伺服轉盤機構(8)、成型側上轉盤機構(7)、油氣滑環(huán)組件(3)、旋轉扶瓶機構(4)、伺服鉗瓶機構(5)和初型側箱體組件(6) —一對應。2.如權利要求1所述的多組雙滴雙成模回轉式行列機，其特征在于:所述主機架(1)包括機架底盤(li)，其頂部固定有左立柱(lc)和右立柱(lh)，左立柱(lc)的頂部固定有左小立柱(la)，右立柱(lh)的頂部固定有右小立柱(If)，左小立柱(la)的上部與右小立柱(If)的上部之間固定有橫梁(Id);左立柱(lc)的側壁固定有左支架(lb)，右立柱(lh)的側壁固定有右支架(lg)，左支架(lb)和右支架(lg)之間固定有分配箱(le)。3.如權利要求2所述的多組雙滴雙成模回轉式行列機，其特征在于:所述初型側箱體組件(6)包括框架(6f)，其底部設置有小底板(6g)，小底板(6g)上設置有初模開關機構(6d)，小底板(6g)的底部與主機架(1)的機架底盤(li)固定；框架(6f)的頂部固定有雙滴初模夾具機構(6b)、雙滴漏斗機構(6h)、雙滴撲氣機構(6j)和伺服翻轉機構(6a)，伺服翻轉機構^a)的支架上固定有雙滴正吹氣機構^e);框架^f)內(nèi)開有框架壓吹孔，框架壓吹孔內(nèi)固定有雙滴快換壓吹機構(6c);框架(6f)的側面固定有電器閥箱(6i)。4.如權利要求2所述的多組雙滴雙成模回轉式行列機，其特征在于:所述伺服轉盤機構⑶包括伺服支架(8c)，伺服支架(8c)的底部與主機架⑴的機架底盤(li)固定，伺服支架(8c)的頂部設置有回轉支撐(8b);回轉支撐(8b)包括內(nèi)圈和外圈，內(nèi)圈與伺服支架(8c)固定，外圈的頂部固定有下轉盤(8a);伺服支架(8c)上還設置有轉盤伺服電機(8d)和轉盤減速機(8f)，轉盤伺服電機(8d)與轉盤減速機(8f)固定，轉盤減速機(8f)的輸出軸通過驅(qū)動齒輪(8e)與回轉支撐(8b)嚙合；轉盤伺服電機(8d)通過轉盤減速機(8f)能夠帶動驅(qū)動齒輪(8e)驅(qū)動回轉支撐(8b)間歇旋轉分度旋轉。5.如權利要求4所述的多組雙滴雙成模回轉式行列機，其特征在于:所述成型側上轉盤機構(7)包括上轉盤(7c)，上轉盤(7c)的底部與伺服轉盤機構(8)的下轉盤(8a)固定，上轉盤(7c)與下轉盤(8a)之間設置有用于精確定位的定位軸(7d);上轉盤(7c)上設置兩套開關氣缸組件，每套開關氣缸組件均包括位于上轉盤(7c)相應螺紋孔內(nèi)的鉸鏈座(71)、開關氣缸(7g)和軸座(7j);軸座(7j)的軸上通過定位孔固定有花鍵軸套(7i)，鉸鏈座(71)的軸上通過定位孔固定有鉸鏈(7k);開關氣缸(7g)和花鍵軸套(7i)均與鉸鏈孔相連，花鍵軸套(7i)內(nèi)通過花鍵連接有花鍵軸(70)，花鍵軸(7o)的端部固定有左右搖臂(7m)； 所述上轉盤(7c)的頂部設置有2套雙滴垂直冷卻機構(7b)和2個成模支架(7n)，每個成模支架(7n)的軸上通過定位孔固定有雙滴成模抱鉗(7a)，雙滴成模抱鉗(7a)通過長銷軸(7q)和小連桿(7p)與左右搖臂(7m)相連。6.如權利要求5所述的多組雙滴雙成模回轉式行列機，其特征在于:所述油氣滑環(huán)組件包括油氣滑環(huán)(3c)，油氣滑環(huán)(3c)通過油氣滑環(huán)連接板(3d)固定于成型側上轉盤機構(7)的成模支架(7n)頂部；所述油氣滑環(huán)(3c)的頂部設置有固定氣管(3b)，固定氣管(3b)的頂部設置有固定支架(3a)，固定支架(3a)的一端與主機架(1)的分配箱(le)固定。7.如權利要求2所述的多組雙滴雙成模回轉式行列機，其特征在于:所述伺服鉗瓶機構(5)包括底座(5e)，底座(5e)的底部與主機架(1)的機架底盤(li)固定，頂部設置有升降螺桿(5c)，升降螺桿(5c)的一端通過升降螺母(5d)與底座(5e)固定，另一端與傘齒輪組件(5i)固定，升降螺桿(5c)的外部套有升降軸(5b);升降軸(5b)的頂部設置有鉗瓶支架(5h)，鉗瓶支架(5h)上設置有鉗瓶減速機(5g)和鉗瓶伺服電機(5f)，鉗瓶減速機(5g)和鉗瓶伺服電機(5f)固定，鉗瓶減速機(5g)的輸出軸上設置有雙滴鉗瓶夾具(5a)。8.如權利要求7所述的多組雙滴雙成模回轉式行列機，其特征在于:所述旋轉扶瓶機構⑷包括固定于伺服鉗瓶機構(5)的鉗瓶減速機(5g)側面的安裝板(4f)，安裝板(4f)的頂部設置有復合上下氣缸(4a)，復合上下氣缸(4a)的氣缸軸上設置有旋轉扶瓶連接板(4g)，旋轉扶瓶連接板(4g)和安裝板(4f)之間設置有防轉導桿(4b)，防轉導桿(4b)的一端通過螺紋與旋轉扶瓶連接板(4g)固定，另一端與安裝板(4f)的導套孔固定；旋轉扶瓶連接板(4g)的底部設置有旋轉氣缸(4c)和扶瓶板(4d)，旋轉扶瓶連接板(4g)通過旋轉氣缸(4c)與扶瓶板(4d)相連，扶瓶板(4d)上設置有雙滴扶瓶軸(4e)。9.如權利要求2所述的多組雙滴雙成模回轉式行列機，其特征在于:所述雙滴流料系統(tǒng)(2)包括伺服分料器(2a)、直槽支架(2d)、轉向槽吊架(2b)、直料槽(2e)、轉向槽(2f)和轉向槽調(diào)節(jié)器(?);伺服分料器(2a)的下方固定有接料槽(2c);直槽支架(2d)固定于主機架⑴的橫梁(Id)下方與接料槽(2c)對應之處，轉向槽吊架(2b)固定于主機架⑴的橫梁(Id)側面；直料槽(2e) —端與直槽支架(2d)固定，另一端與轉向槽吊架(2b)固定；轉向槽調(diào)節(jié)器(?)固定于主機架(1)的分配箱(le)上，轉向槽(2f)的一端與轉向槽吊架(2b)固定，另一端與轉向槽調(diào)節(jié)器(2g)固定。10.如權利要求1所述的多組雙滴雙成模回轉式行列機，其特征在于:所述伺服轉盤機構(8)、成型側上轉盤機構(7)、油氣滑環(huán)組件(3)、旋轉扶瓶機構(4)、伺服鉗瓶機構(5)和初型側箱體組件￠)的數(shù)量均為6組。
【專利摘要】本實用新型公開了一種多組雙滴雙成模回轉式行列機，涉及玻璃制瓶的行列機領域。該行列機包括主機架；主機架上設置有2～10組伺服轉盤機構，伺服轉盤機構的頂部設置有成型側上轉盤機構，每組成型側上轉盤機構的頂部均設置有油氣滑環(huán)組件；主機架上還設置有雙滴流料系統(tǒng)、電子撥瓶輸送帶、2～10組旋轉扶瓶機構、伺服鉗瓶機構和初型側箱體組件；成型側上轉盤機構、油氣滑環(huán)組件、旋轉扶瓶機構、伺服鉗瓶機構和初型側箱體組件一一對應。本實用新型能夠針對不同玻璃成型工藝對成模進行充分快速冷卻，適用范圍廣泛，不僅整機結構緊湊，集中供氣油電，安裝維修便捷，設備故障率低，而且安裝空間緊湊，成型時間短，生產(chǎn)效率高，落料位置準確。
【IPC分類】C03B9/13
【公開號】CN205024078
【申請?zhí)枴緾N201520670336
【發(fā)明人】郭云飛, 劉虎, 鄧智, 彭安樂, 梁國俊
【申請人】荊門市楚大機電有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年8月31日...