專利名稱：一種單甘酯的生產工藝及渣料的分離純化工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及化工生產領域，具體涉及一種單甘酯的生產工藝及渣料的分離純化工藝。
背景技術：
單甘酯是一種用途廣 泛的非離子型乳化劑，作為優良的W/0型乳化劑，它具有良好的乳化、柔軟、抗靜電、潤滑作用，廣泛應用于日用化工、食品、醫藥、紡織、高分子材料等領域。在食品行業中，單甘酯是重要的食品乳化劑，其用量占食品乳化劑總用量的2/3。在非食品行業，單甘酯在醫藥制品中用作賦形劑，用于中性藥膏的配置。在化妝品行業中，單甘酯是W/0型乳狀液的乳化劑，是膏、霜類產品的理想原料。在高分子行業，單甘酯可用于切割油乳化劑，紡織品軟化劑、潤滑劑、EPS、PE、PP、熱固性樹脂塑料、印刷油墨中。由于其在PVC中溶解性能極好，在PVC加工中作為內潤滑劑，還是用作聚乙烯、聚丙烯、泡沫聚苯乙烯的抗靜電劑。單甘酯的生產，國內大多數生產廠家，都采用間歇法生產，一般的酯化工藝原料配比為甘油三酯/甘油摩爾比=1:1.3多采用酸、堿或者金屬氧化物做催化劑，在氮氣保護下加熱至190—200°C，反應時間為1-3小時，然后加磷酸中和，冷卻至90°C，排渣，除去游離脂肪酸后再在150°C下做短時間加熱除去不純物和揮發性物質，再將酯化反應的產物進行分子蒸餾提純，最后單甘酯的含量根據工藝的不同，可達到95%或以上。由于該反應為平衡反應，粗產物中，單甘酯含量僅為35-40%，剩余部分為二甘酯和三甘酯，未反應的甘油。在此基礎上，用分子蒸餾的方法來獲得高純度的單甘酯，一般需要3噸40%含量的甘油酯原料才能獲得I噸高純度的單甘酯成品，由于分子蒸餾裝置需要超高真空度，耗能大，且設備刮膜易磨損，因此，傳統工藝下，成本價高，經濟效益差，生產過程中排出的渣料回收利用困難，堆放在廠區，對環境造成一定的污染。

發明內容
本發明的目的是提供一種單甘酯的生產工藝及渣料的分離純化工藝，它通過增加反應原料中甘油的比例，將反應產物粗酯中的總單酯的含量由傳統工藝的40%左右提高到80%左右，將蒸餾工序的能耗降低30%以上，同時還可以減少分子蒸餾裝置中刮板的損耗，實現生產工藝的節能降耗，通過控制反應條件，將反應體系中過剩的甘油大部分轉化為多聚甘油，聚甘油直接作為化工原料出售或用于生產多聚甘油脂肪酸酯，從而節省了多聚甘油的生產成本，同時采用離心分離法對渣料提取分離，離心分離法不需要使用大量溶劑，節約溶劑的回收過程的能耗，使其對渣料的回收率可以達到90%以上，既能夠減少排放，增加環保效益，用時回收得到的二甘酯經過漂白脫色后可以作為固體潤滑劑出售，回收得到的甘油可以重新作為原料用于單甘酯的生產，回收得到的多聚甘油可以作為多聚甘油脂肪酸酯的生產原料，為企業實現減排增效。為了解決背景技術所存在的問題，本發明采取以下技術方案:它的生產工藝為:將氫化油和甘油按照1:1的比例混合均勻，加入催化劑進行酯化，酯化反應溫度為250°C，反應時間為lh，反應結束后，酯化產物加酸進行中和分層，中和分層中的粗酯進行三級蒸餾，一級蒸餾進行脫水、脫氣，二級蒸餾除去甘油和脂肪酸，三級蒸餾得到單甘酯產物，單甘酯進行噴霧干燥，接著進行成品包裝，中和分層中的渣料排出。所述的渣料的分離純化工藝為:將渣料進行靜置分層，然后使用離心機進行離心分離，一部分的離物單甘酯和二甘酯混合物進行漂白脫色，進行回收，另一部分的分離物甘油、聚甘油和雜質進行中和，然后進行真空脫水，真空脫水后加入溶劑萃取脫鹽，脫鹽后進行減壓蒸餾，然后加入活性炭進行脫色，再進入分子蒸餾器進行分子蒸餾，得到甘油和聚甘油產物。本發明具有以下有益效果:它通過增加反應原料中甘油的比例，將反應產物粗酯中的總單酯的含量由傳統工藝的40%左右提高到80%左右，將蒸餾工序的能耗降低30%以上，同時還可以減少分子蒸餾裝置中刮板的損耗，實現生產工藝的節能降耗，通過控制反應條件，將反應體系中過剩的甘油大部分轉化為多聚甘油，聚甘油直接作為化工原料出售或用于生產多聚甘油脂肪酸酯，從而節省了多聚甘油的生產成本，同時采用離心分離法對渣料提取分離，離心分離法不需要使用大量溶劑，節約溶劑的回收過程的能耗，使其對渣料的回收率可以達到90%以上，既能夠減少排放，增加環保效益，用時回收得到的二甘酯經過漂白脫色后可以作為固體潤滑劑出售，回收得到的甘油可以重新作為原料用于單甘酯的生產，回收得到的多聚甘油可以作為多聚甘油脂肪酸酯的生產原料，為企業實現減排增效。
具體實施方式
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本具體實施方式
采取以下技術方案:它的生產工藝為:將氫化油和甘油按照1:1的比例混合均勻，加入催化劑進行酯化，酯化反應溫度為250°c，反應時間為lh，反應結束后，酯化產物加酸進行中和分層，中和分層中的粗酯進行三級蒸餾，一級蒸餾進行脫水、脫氣，二級蒸餾除去甘油和脂肪酸 ，三級蒸餾得到單甘酯產物，單甘酯進行噴霧干燥，接著進行成品包裝，中和分層中的渣料排出。所述的渣料的分離純化工藝為:將渣料進行靜置分層，然后使用離心機進行離心分離，一部分的離物單甘酯和二甘酯混合物進行漂白脫色，進行回收，另一部分的分離物甘油、聚甘油和雜質進行中和，然后進行真空脫水，真空脫水后加入溶劑萃取脫鹽，脫鹽后進行減壓蒸餾，然后加入活性炭進行脫色，再進入分子蒸餾器進行分子蒸餾，得到甘油和聚甘油產物。本具體實施方式
通過增加反應原料中甘油的比例，將反應產物粗酯中的總單酯的含量由傳統工藝的40%左右提高到80%左右，將蒸餾工序的能耗降低30%以上，同時還可以減少分子蒸餾裝置中刮板的損耗，實現生產工藝的節能降耗，通過控制反應條件，將反應體系中過剩的甘油大部分轉化為多聚甘油，聚甘油直接作為化工原料出售或用于生產多聚甘油脂肪酸酯，從而節省了多聚甘油的生產成本，同時采用離心分離法對渣料提取分離，離心分離法不需要使用大量溶劑，節約溶劑的回收過程的能耗，使其對渣料的回收率可以達到90%以上，既能夠減少排放，增加環保效益，用時回收得到的二甘酯經過漂白脫色后可以作為固體潤滑劑出售，回收得到的甘油可以重新作為原料用于單甘酯的生產，回收得到的多聚甘油可以作為多聚甘油脂肪 酸酯的生產原料，為企業實現減排增效。
權利要求
1.一種單甘酯的生產工藝及渣料的分離純化工藝，其特征在于它的生產工藝為:將氫化油和甘油按照1:1的比例混合均勻，加入催化劑進行酯化，酯化反應溫度為250°c，反應時間為lh，反應結束后，酯化產物加酸進行中和分層，中和分層中的粗酯進行三級蒸餾，一級蒸餾進行脫水、脫氣，二級蒸餾除去甘油和脂肪酸，三級蒸餾得到單甘酯產物，單甘酯進行噴霧干燥，接著進行成品包裝，中和分層中的渣料排出。
2.根據權利要求1所述的一種單甘酯的生產工藝及渣料的分離純化工藝，其特征在于所述的渣料的分離純化工藝為:將渣料進行靜置分層，然后使用離心機進行離心分離，一部分的離物單甘酯和二甘酯混合物進行漂白脫色，進行回收，另一部分的分離物甘油、聚甘油和雜質進行中和，然后進行真空脫水 ，真空脫水后加入溶劑萃取脫鹽，脫鹽后進行減壓蒸餾，然后加入活性炭進行脫色，再進入分子蒸餾器進行分子蒸餾，得到甘油和聚甘油產物。
全文摘要
一種單甘酯的生產工藝及渣料的分離純化工藝，它涉及化工生產領域，它的生產工藝為將氫化油和甘油按照11的比例混合均勻，加入催化劑進行酯化，酯化反應溫度為250℃，反應時間為1h，反應結束后，酯化產物加酸進行中和分層，中和分層中的粗酯進行三級蒸餾，一級蒸餾進行脫水、脫氣，二級蒸餾除去甘油和脂肪酸，三級蒸餾得到單甘酯產物，單甘酯進行噴霧干燥，接著進行成品包裝，中和分層中的渣料排出。它通過增加反應原料中甘油的比例，將反應產物粗酯中的總單酯的含量提高到80%，同時降低蒸餾工序的能耗，同時還減少分子蒸餾裝置中刮板的損耗，實現生產工藝的節能降耗，回收得到的甘油可以重新作為原料生產，為企業實現減排增效。
文檔編號C07C29/80GK103205315SQ20121000790
公開日2013年7月17日 申請日期2012年1月12日 優先權日2012年1月12日
發明者涂世忠 申請人:江西永友化工助劑有限公司