本發明屬于材料
技術領域：
，尤其涉及一種抗靜電易清潔材料及其制備方法。
背景技術：
：一些塑料制品在使用的過程中經常會發生積灰的現象，例如：空氣中的灰塵會以懸浮物，細菌漂浮，會在表面沉積，也會動態摩擦空氣，引起靜電吸附灰塵。不僅需要經常清理操作較麻煩，而且會影響設備的使用壽命。下面以扇葉或葉輪為例進行具體介紹。以空調外機葉輪為例，長期積灰的葉輪會使得空調制冷效率衰減30％以上，空調內機風道部件在使用過程中，灰塵容易在其表面附著進而沉積，影響風量、能效，且容易形成二次污染，會滋生很多細菌危害健康。電扇和葉輪在高速運轉過程中，扇葉(葉輪葉)與空氣相互動靜態摩擦，會使得灰塵吸附帶電離子。約90％-95％的懸浮灰塵帶正電或帶負電，同性電荷相排斥增強了空氣中粉塵的穩定程度，異性電荷相吸引促使粉塵聚集而沉降轉動的扇葉與空氣摩擦帶上電荷，而帶電體具有吸引輕小物體的性質，所以灰塵會被吸在扇葉上。據文獻報道空氣中粒徑小于75μm的固體懸浮物，尤其粒徑多在0.1-10μm范圍的灰塵的分散度越高,灰塵的顆粒越細小，在空氣中飄浮的時間越長，而且在空氣中灰塵還會有細菌尸體，油漬，水分，一些毛絮狀的纖維，使得懸浮在空氣中的灰塵形貌非常復雜，這樣多組分的灰塵更容易富集粘在葉輪或扇葉上，長期扇葉或葉輪就逐漸變得非常臟，而且在空調，吸塵器等電器的內部葉輪，散熱風扇葉輪上長期沾灰的話，會影響其正常工作效率，因此一種御灰易清潔的扇葉和葉輪會變得非常重要。現有未改性的扇葉或葉輪長期運轉或者靜置一段時間，在葉輪或扇葉上就會沉積很多灰塵，扇葉葉輪就逐漸變得非常臟，嚴重影響扇葉葉輪的外觀。而且像在空調，吸塵器等電器的內部葉輪，散熱風扇葉輪上長期沾灰的話，會影響其正常工作效率，比如空調內部葉輪，沾灰會嚴重使得風阻增大，影響整機的制冷效果，另外灰塵在扇葉氟富集，會會影響扇葉轉動的動平衡，嚴重影響扇葉和葉輪地方出風量和其它方面的影響。現有的技術方案就是定期拆開清理灰塵麻煩復雜而且費時，尤其清洗會很麻煩，清理會揚塵對人體有害。因此，通過抗靜電改性的靜電力，降低靜電吸附具有重要意義。技術實現要素：鑒于現有技術所存在的問題，本發明提供一種抗靜電易清潔材料及其制備方法，具有抗靜電、御灰和易清潔等優點。本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種抗靜電易清潔材料，包括第一熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、滑石粉、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮；抗靜電劑、滑石粉、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮均以第一熱塑性塑料母粒的質量百分比計，抗靜電劑為第一熱塑性塑料母粒的8％-39.3％，滑石粉為第一熱塑性塑料母粒的0.5-8.3％，鋁酸鋯為第一熱塑性塑料母粒的0.41-6.6％，十二烷基磺酸鈉為第一熱塑性塑料母粒的1.2-18.5％，乙二醇酯為第一熱塑性塑料母粒的0.2-11.4％，硬脂酸酯為第一熱塑性塑料母粒的0.1-4.2％，丙酮為第一熱塑性塑料母粒的0.5-7.7％。本發明的有益效果是：發明人在研究中意外的發現，在第一熱塑性塑料母粒中添加合適比例的抗靜電劑，在保證材料原有的性能不受影響的前提下，同時可以提高制得材料的抗靜電性能，使制得的材料具有御灰的效果。第一熱塑性塑料母粒發明人在研究中意外的發現添加合適比例的滑石粉、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮與抗靜電劑配合使用，參與到材料的改性過程，并發生共混化學反應，不僅促進不同組分能較好相容使整體材料穩定，而且能促進抗靜電劑的抗靜電性能，顯著提高制得的材料的御灰效果。在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進：本發明所述第一熱塑性塑料母粒為熱塑性塑料，本發明的材料可以用任意種類的熱塑性塑料作為第一熱塑性塑料母粒，可以為但不限于下面的名稱：所述第一熱塑性塑料母粒選自丙烯腈-苯乙烯共聚物、PA塑料、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚合物和聚碳酸酯等常見熱塑性塑料中的一種或幾種。進一步，所述滑石粉的粒徑為：10-100nm。采用上述方案的有益效果是：采用合適粒徑的滑石粉，一方面既可以保證與各組分的混勻效果，另一方面提高與抗靜電劑的配合作用，提高御灰性能。還可以進一步改善材料配方的加工性能，改善抗靜電劑與基料有滑脫效應，可以起到增摩擦作用，改善加工性能。進一步，所述滑石粉的粒徑為10-30nm或所述滑石粉的粒徑為31-39nm。采用上述方案的有益效果是：滑石粉的粒徑較小，比表面積較大，較少的添加量就可以顯著提高材料的性能。進一步，所述滑石粉的粒徑為：40-50nm。采用上述方案的有益效果是：有利于滑石粉表面處理及均勻分散。進一步，所述滑石粉的粒徑為：51-80nm。采用上述方案的有益效果是：工業化生產方便。進一步，所述滑石粉的粒徑為：81-100nm。采用上述方案的有益效果是：顆粒比較大，容易分散。進一步，所述滑石粉為納米滑石粉，納米滑石粉為經過表面處理的納米滑石粉；所述處理方法包括以下步驟：將滑石粉與乙醇溶液混合，滴入復配偶聯劑，復配偶聯劑與滑石粉顆粒的質量百分比為0.45-2.2％，所述復配偶聯劑由硅烷偶聯劑和鈦酸酯偶聯劑復配而成，超聲攪拌，抽濾，烘干，研磨。進一步，所述抗靜電劑選自陽離子抗靜電劑、陰離子抗靜電劑、非離子型抗靜電劑、改性的碳納米管、石墨烯、金屬粉以及導電石墨中的一種或幾種。采用上述方案的有益效果是：由于現有的材料的體積電阻率一般高達1012-1020Ω/cm2，易積蓄靜電而發生危險且易沾灰。采用上述種類的抗靜電劑可以使得孤立的電荷能夠被帶走，導通材料表面的電荷，減少材料表面所帶的電荷，從而使灰塵不容易粘在材料的表面。進一步，所述陽離子抗靜電劑選自長鏈的烷基季銨、磷酸鹽、環酸鹽高分子聚合物、烷基叔胺氯化物、烷基叔胺硝酸鹽、烷基叔胺硫酸酯鹽、烷基叔胺磷酸鹽、硬脂基三甲基季胺鹽酸鹽、硬脂酰胺丙基二甲基羥乙基季胺硝酸鹽、硬脂基二甲基羥乙基季胺高氯酸鹽、三羥乙基甲基季胺甲基硫酸鹽、IM—Ca中的中一種或幾種。采用上述方案的有益效果是：采用上述種類的陽離子抗靜電劑與其他組分配合使用，有利于進一步提高抗靜電效果。進一步，所述陰離子抗靜電劑選自烷基磺酸、硫酸烷基、羧酸鹽、磷酸鹽和二硫代氨基甲酸的堿金屬鹽中的一種或幾種。采用上述方案的有益效果是：采用上述種類的陰離子抗靜電劑與其他組分配合使用，有利于進一步提高抗靜電效果。進一步，所述非離子型抗靜電劑選自乙氧基化脂肪族烷基胺、聚乙二醇酯或醚、脂肪酸酯和乙醇酰胺中的一種或幾種。采用上述方案的有益效果是：采用上述種類的非離子抗靜電劑與其他組分配合使用，有利于進一步提高抗靜電效果。進一步，還包括改性熱塑性塑料母粒，以質量百分比計，所述改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的0.41％-26.4％。進一步，還包括改性熱塑性塑料母粒，以質量百分比計，所述進一步，還包括改性熱塑性塑料母粒，以質量百分比計，所述改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的0.41％-7.49％。進一步，還包括改性熱塑性塑料母粒，以質量百分比計，所述改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的7.5％-26.4％。進一步，還包括改性熱塑性塑料母粒，以質量百分比計，所述改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的7.5％-18.9％。進一步，還包括改性熱塑性塑料母粒，以質量百分比計，所述改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的19％-21.9％。進一步，還包括改性熱塑性塑料母粒，以質量百分比計，所述改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的22％-26.4％。采用上述幾種方案的有益效果是：添加上述不同比例的改性熱塑性塑料母粒可以不同程度的提高整個材料的御灰性能。進一步，所述改性熱塑性塑料母粒為硅改性熱塑性塑料母粒。進一步，所述硅改性熱塑性塑料母粒包括硅助劑和第二熱塑性塑料母粒，所述第二熱塑性塑料母粒與第一熱塑性塑料母粒的種類相同，以質量百分比計，所述硅助劑為第一熱塑性塑料母粒的質量百分比為大于0且小于等于17.8％。采用上述方案的有益效果是：通過添加合適比例的硅改性熱塑性塑料母粒的，可以進一步改善制得抗靜電易清潔材料的性能。硅改性熱塑性塑料母粒硅原子可以在暴露在注塑件的表面，形成一層“Si-O-Si”鍵良好的穩定層，有機硅的低表面能，使得它具有良好的疏水防水性。灰塵與低表面能的界面加上抗靜電劑作用，使得灰塵在界面的結合力變小，灰塵在界面的第一層粘附的灰塵很少的話，界面上的灰塵就更難在第一層的灰塵上面再繼續吸附更多的灰塵，使得整體灰塵的粘附量減少，使沾在表面的灰塵很容易清理。進一步，所述硅助劑選自硅油、硅酮、固體有機硅、液體有機硅、硅酸鹽和納米二氧化硅、硅烷偶聯劑、硅烷基化合物改性的含硅或氟硅化合物中的一種或幾種。采用上述方案的有益效果是：納米二氧化硅可以為用硅、鋁、鈦和鋯的醇鹽在溶膠-凝膠過程中生成納米Si02，也可以為雜化的二氧化硅，在制備時，可以直接物理共混，也可以先用偶聯劑處理硅助劑再通過擠出造粒來制備硅改性熱塑性塑料母粒。硅源前驅體在堿性催化劑和一定溶劑條件反應生成SiO2納米溶膠，再與烷基硅烷或氟硅烷接枝改性(納米SiO2接枝改性)。采用上述的硅助劑以及合適的添加比例可以進一步提高材料的御灰性能。本發明提供一種抗靜電易清潔材料的制備方法，包括以下步驟：按照上述的配比將各組份復配到一起，混勻，造粒。采用上述方案的有益效果是：本發明具有制備方法簡單，具有防靜電和御灰等優點。本發明提供一種抗靜電易清潔產品，該產品的材料包括上述的抗靜電易清潔材料。通過采用上述材料制備的產品具有很好的抗靜電性能和御灰性能。所述產品可以為但不限于：風扇、葉輪、空調的軸流風扇、蒸汽吸塵器積灰桶、電器外殼、塑料薄膜或電子塑料器件等。附圖說明圖1為灰塵與基材沾接的微觀圖；圖2為本發明抗靜電易清潔材料的粘灰情況的示意圖；圖3為一般材料(非抗靜電易清潔材料)的沾灰情況的示意圖；圖4為光學顯微鏡X50倍的檢測結果；左側A部分表示對比例的沾灰情況，右側B表示實施例8的沾灰情況。圖5為普通相機的檢測結果，左側A部分表示對比例的沾灰情況，右側B表示實施例1的沾灰情況。具體實施方式以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。本發明所采用的組分若無特別說明均可以通過本領域的常規方法制備或市購獲得。本發明提供了一種抗靜電易清潔材料，包括第一熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、滑石粉、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮；抗靜電劑、滑石粉、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮均以第一熱塑性塑料母粒的質量百分比計，抗靜電劑為第一熱塑性塑料母粒的8％-39.3％，滑石粉為第一熱塑性塑料母粒的0.5-8.3％，鋁酸鋯為第一熱塑性塑料母粒的0.41-6.6％，十二烷基磺酸鈉為第一熱塑性塑料母粒的1.2-18.5％，乙二醇酯為第一熱塑性塑料母粒的0.2-11.4％，硬脂酸酯為第一熱塑性塑料母粒的0.1-4.2％，丙酮為第一熱塑性塑料母粒的0.5-7.7％。所述第一熱塑性塑料母粒為熱塑性塑料，所述第一熱塑性塑料母粒選自丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS塑料)、PA塑料、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚合物(ABS)和聚碳酸酯(PC)中的一種或幾種。所述滑石粉的粒徑為：10-100nm。優選的，所述滑石粉的粒徑為10-30nm；或所述滑石粉的粒徑為31-39nm；或所述滑石粉的粒徑為40-50nm；或所述滑石粉的粒徑為51-80nm；或所述滑石粉的粒徑為81-100nm。所述滑石粉為納米滑石粉，納米滑石粉為經過表面處理的納米滑石粉；所述處理方法包括以下步驟：將滑石粉與乙醇溶液混合，滴入復配偶聯劑，復配偶聯劑與滑石粉顆粒的質量百分比為0.45-2.2％，所述復配偶聯劑由硅烷偶聯劑和鈦酸酯偶聯劑復配而成，超聲攪拌，抽濾，烘干，研磨。具體的，可以采用下面的操作：先通過50-100目的過濾網篩選納米滑石粉顆粒，在將這些粉體顆粒倒入乙醇的水溶液中(乙醇的體積分數為98％，水的體積分數為2％)，滴入一定量復配偶聯劑(復配偶聯劑包括硅烷偶聯劑和鈦酸酯偶聯劑，硅烷偶聯劑選自KH550、KH560和KH570中的一種或幾種的復配)，復配偶聯劑的質量為納米滑石粉顆粒的質量的0.45-2.2％，在超聲清洗槽80-95℃超聲攪1.5-3h，將分散的懸浮液減壓抽濾，在50-65℃添加烘干，研磨成均聚顆粒備用。所述抗靜電劑選自陽離子抗靜電劑、陰離子抗靜電劑、非離子型抗靜電劑、改性的碳納米管、石墨烯、金屬粉以及導電石墨中的一種或幾種的復配。抗靜電劑的原理為：1)把聚集在葉輪表面的靜電局部靜電導走，使得靜電不那么局部集中；2)在塑料基材表面形成帶有相反電荷離子能排斥與之相同電荷灰塵，使得帶靜電灰塵與基材表面結合比較弱；3)抗靜電劑能捕獲電子和中和相反的靜電電子(例如：帶靜電灰塵顆粒)。所述陽離子抗靜電劑選自長鏈的烷基季銨、磷酸鹽、環酸鹽高分子聚合物、烷基叔胺氯化物、烷基叔胺硝酸鹽、烷基叔胺硫酸酯鹽、烷基叔胺磷酸鹽、硬脂基三甲基季胺鹽酸鹽、硬脂酰胺丙基二甲基羥乙基季胺硝酸鹽、硬脂基二甲基羥乙基季胺高氯酸鹽、三羥乙基甲基季胺甲基硫酸鹽、IM—Ca中一種或幾種的復配。所述陰離子抗靜電劑選自烷基磺酸、硫酸烷基、羧酸鹽、磷酸鹽和二硫代氨基甲酸的堿金屬鹽中的一種或幾種的復配。所述非離子型抗靜電劑選自乙氧基化脂肪族烷基胺、聚乙二醇酯或醚、脂肪酸酯、和乙醇酰胺中的一種或幾種的復配。還包括改性熱塑性塑料母粒，以質量百分比計，所述改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的0.41％-26.4％。改性熱塑性塑料母粒的用量可以選擇下面的范圍：均以質量百分比計，所述改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的0.41％-7.49％；或所述改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的7.5％-26.4％；或所述改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的7.5％-18.9％；或所述改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的19％-21.9％；或所述改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的22％-26.4％。上述中的所述改性熱塑性塑料母粒為硅改性熱塑性塑料母粒。所述硅改性熱塑性塑料母粒包括硅助劑和第二熱塑性塑料母粒，所述第二熱塑性塑料母粒與第一熱塑性塑料母粒的種類相同，以質量百分比計，所述硅助劑為第一熱塑性塑料母粒的為0.9％-17.8％。所述改性熱塑性塑料母粒包括硅助劑和第二熱塑性塑料母粒，所述第二熱塑性塑料母粒包括的組分種類與第一熱塑性塑料母粒包括的組分種類相同，以質量百分比計，所述硅助劑為第一熱塑性塑料母粒的大于0且小于等于17.8％。所述硅助劑選自硅油、硅酮、固體有機硅、液體有機硅、硅酸鹽、納米二氧化硅、硅烷偶聯劑、硅烷基化合物改性的含硅或氟硅化合物中的一種或幾種的復配。上述配方中，硅助劑含量可以為零，即這種元素可添加，不是必須含有的助劑。本發明制備上述抗靜電易清潔材料的制備方法，包括以下步驟：按照上述的配比將各組份復配到一起，混勻，造粒。當采用含有硅助劑的配方時，如果硅助劑為液態，制備過程中，可以通過恒流馬達泵在擠出機液體加料口區域將硅助劑進料，再采用雙螺桿將硅助劑與其他組分熔融共混，擠出造粒。本發明所述的配方可以用于所有的塑料的抗靜電改性方案。一種抗靜電易清潔產品，該產品的材料包括上述的抗靜電易清潔材料。所述產品為風扇、葉輪、空調的軸流風扇、蒸汽吸塵器積灰桶、電器外殼或電子塑料器件。塑料薄膜可以為需要抗靜電的PET、PI或PVC等塑料薄膜。本發明中的復配不是單獨的各種配方的簡單地共混的，還進一步表示均勻分散、各種組份配比，化學和物理相溶性、添加順序、添加方式和工藝。由于靜電的作用，灰塵很容易沾接在塑料基材的表面，如圖1所示，塑料基材的表面被灰塵覆蓋，影響正常使用。本發明通過合理的配方的設置，具有很好的抗靜電和御灰的效果，如圖2所示，為符合本發明技術方案的材料的沾灰情況，與圖3示意的一般材料(非抗靜電易清潔材料)的沾灰情況相比，本發明技術方案具有明顯降低材料表面灰塵量的效果，在使用時，容易清理灰塵，保證該材料的正常工作。下面通過一些具體的實施例來進行介紹。實施例1一種抗靜電易清潔材料，包括第一熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、滑石粉(粒徑為10nm)、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯、丙酮和改性熱塑性塑料母粒；均以第一熱塑性塑料母粒的質量百分比計，抗靜電劑為第一熱塑性塑料母粒的8％，滑石粉為第一熱塑性塑料母粒的0.5％，鋁酸鋯為第一熱塑性塑料母粒的0.5％，十二烷基磺酸鈉為第一熱塑性塑料母粒的1.2％，乙二醇酯為第一熱塑性塑料母粒的0.2％，硬脂酸酯為第一熱塑性塑料母粒的0.1％，丙酮為第一熱塑性塑料母粒的0.5％；改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的1.5％。滑石粉處理方法包括以下步驟：通過50目的過濾網篩選滑石粉顆粒，將篩選后的滑石粉顆粒倒入乙醇的水溶液中，其中乙醇的體積分數為98％，滴入復配偶聯劑，復配偶聯劑與滑石粉顆粒的質量百分比為0.45％，所述復配偶聯劑由硅烷偶聯劑和鈦酸酯偶聯劑復配而成，80℃超聲攪1.5h，減壓抽濾，在50℃條件下烘干，研磨成均聚顆粒。所述第一熱塑性塑料母粒為熱塑性塑料，所述第一熱塑性塑料母粒為丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚合物。所述抗靜電劑選自陽離子抗靜電劑長鏈的烷基季銨。上述中的所述改性熱塑性塑料母粒為硅改性熱塑性塑料母粒。所述硅改性熱塑性塑料母粒為硅助劑和第二熱塑性塑料母粒。所述第二熱塑性塑料母粒與第一熱塑性塑料母粒的種類相同，以質量百分比計，所述硅助劑為第一熱塑性塑料母粒的0.9％。所述硅助劑為硅油。制備時，可以采用下面的方法：(1)改性熱塑性塑料母粒的制備方法，包括以下步驟：按配比將硅助劑和硅改性用的第二熱塑性塑料母粒按配比加入到雙螺桿機中擠出共混造粒；造粒的溫度為180℃；(2)按配比將配方中的各組分復配在一起，混勻，造粒，造粒的溫度為180℃。實施例2一種抗靜電易清潔材料，包括第一熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、滑石粉(粒徑為100nm)、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯、丙酮和改性熱塑性塑料母粒；均以第一熱塑性塑料母粒的質量百分比計，抗靜電劑為第一熱塑性塑料母粒的39.3％，滑石粉為第一熱塑性塑料母粒的8.3％，鋁酸鋯為第一熱塑性塑料母粒的6.6％，十二烷基磺酸鈉為第一熱塑性塑料母粒的18.5％，乙二醇酯為第一熱塑性塑料母粒的11.4％，硬脂酸酯為第一熱塑性塑料母粒的4.2％，丙酮為第一熱塑性塑料母粒的7.7％；改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的26.4％。滑石粉處理方法包括以下步驟：通過100目的過濾網篩選滑石粉顆粒，將篩選后的滑石粉顆粒倒入乙醇的水溶液中，其中乙醇的體積分數為98％，滴入復配偶聯劑，復配偶聯劑與滑石粉顆粒的質量百分比為2.2％，所述復配偶聯劑由硅烷偶聯劑和鈦酸酯偶聯劑復配而成，95℃超聲攪3h，減壓抽濾，在65℃條件下烘干，研磨成均聚顆粒。所述第一熱塑性塑料母粒為熱塑性塑料，所述第一熱塑性塑料母粒為丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚合物。所述抗靜電劑為陰離子抗靜電劑。所述陰離子抗靜電劑為烷基磺酸。上述中的所述改性熱塑性塑料母粒為硅改性熱塑性塑料母粒。所述硅改性熱塑性塑料母粒為硅助劑和第二熱塑性塑料母粒。改性熱塑性塑料母粒所述第二熱塑性塑料母粒與第一熱塑性塑料母粒的種類相同，以質量百分比計，所述硅助劑為第一熱塑性塑料母粒的17.8％。所述硅助劑為硅酮。制備時，可以采用下面的方法：(1)改性熱塑性塑料母粒的制備方法，包括以下步驟：按配比將硅助劑和硅改性用的第二熱塑性塑料母粒按配比加入到雙螺桿機中擠出共混造粒；造粒的溫度為200℃；(2)按配比將配方中的各組分復配在一起，混勻，造粒，造粒的溫度為200℃。實施例3一種抗靜電易清潔材料，包括第一熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、滑石粉(粒徑為50nm)、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯、丙酮和改性熱塑性塑料母粒；均以第一熱塑性塑料母粒的質量百分比計，抗靜電劑為第一熱塑性塑料母粒的19％，滑石粉為第一熱塑性塑料母粒的2％，鋁酸鋯為第一熱塑性塑料母粒的2％，十二烷基磺酸鈉為第一熱塑性塑料母粒的4％，乙二醇酯為第一熱塑性塑料母粒的2％，硬脂酸酯為第一熱塑性塑料母粒的2％，丙酮為第一熱塑性塑料母粒的5％；改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的10％。滑石粉處理方法包括以下步驟：通過70目的過濾網篩選滑石粉顆粒，將篩選后的滑石粉顆粒倒入乙醇的水溶液中，其中乙醇的體積分數為98％，滴入復配偶聯劑，復配偶聯劑與滑石粉顆粒的質量百分比為1％，所述復配偶聯劑由硅烷偶聯劑和鈦酸酯偶聯劑復配而成，90℃超聲攪2h，減壓抽濾，在55℃條件下烘干，研磨成均聚顆粒。所述第一熱塑性塑料母粒為熱塑性塑料，所述第一熱塑性塑料母粒為丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚合物。所述抗靜電劑為非離子型抗靜電劑。所述非離子型抗靜電劑為乙氧基化脂肪族烷基胺。上述中的所述改性熱塑性塑料母粒為硅改性熱塑性塑料母粒。所述硅改性熱塑性塑料母粒為硅助劑和第二熱塑性塑料母粒。所述第二熱塑性塑料母粒與第一熱塑性塑料母粒的種類相同，以質量百分比計，所述硅助劑為第一熱塑性塑料母粒的5％。所述硅助劑為固體有機硅。制備時，可以采用下面的方法：(1)改性熱塑性塑料母粒的制備方法，包括以下步驟：按配比將硅助劑和硅改性用的第二熱塑性塑料母粒按配比加入到雙螺桿機中擠出共混造粒；造粒的溫度為190℃；(2)按配比將配方中的各組分復配在一起，混勻，造粒，造粒的溫度為190℃。實施例4一種抗靜電易清潔材料，包括第一熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、滑石粉(粒徑為20nm)、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯、丙酮和改性熱塑性塑料母粒；均以第一熱塑性塑料母粒的質量百分比計，抗靜電劑為第一熱塑性塑料母粒的10％，滑石粉為第一熱塑性塑料母粒的4％，鋁酸鋯為第一熱塑性塑料母粒的4％，十二烷基磺酸鈉為第一熱塑性塑料母粒的3.2％，乙二醇酯為第一熱塑性塑料母粒的3.2％，硬脂酸酯為第一熱塑性塑料母粒的2.9％，丙酮為第一熱塑性塑料母粒的2.5％；改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的11％。滑石粉處理方法包括以下步驟：通過80目的過濾網篩選滑石粉顆粒，將篩選后的滑石粉顆粒倒入乙醇的水溶液中，其中乙醇的體積分數為98％，滴入復配偶聯劑，復配偶聯劑與滑石粉顆粒的質量百分比為1.5％，所述復配偶聯劑由硅烷偶聯劑和鈦酸酯偶聯劑復配而成，92℃超聲攪2.5h，減壓抽濾，在60℃條件下烘干，研磨成均聚顆粒。所述第一熱塑性塑料母粒為熱塑性塑料，所述第一熱塑性塑料母粒為丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚合物。所述抗靜電劑為陽離子抗靜電劑和陰離子抗靜電劑的復配物。所述陽離子抗靜電劑為磷酸鹽和環酸鹽高分子聚合物的復配物，磷酸鹽和環酸鹽高分子聚合物的質量比為1:2。所述陰離子抗靜電劑為羧酸鹽和磷酸鹽的復配物，所述羧酸鹽和磷酸鹽的質量比為3:1。上述中的所述改性熱塑性塑料母粒為硅改性熱塑性塑料母粒。所述硅改性熱塑性塑料母粒為硅助劑和第二熱塑性塑料母粒。所述第二熱塑性塑料母粒與第一熱塑性塑料母粒的種類相同，以質量百分比計，所述硅助劑為第一熱塑性塑料母粒的9％。所述硅助劑由液體有機硅、硅酸鹽、納米二氧化硅三者復配而成，液體有機硅、硅酸鹽、納米二氧化硅的質量百分比為1：1.2：1。制備時，可以采用下面的方法：(1)改性熱塑性塑料母粒的制備方法，包括以下步驟：按配比將硅助劑和硅改性用的第二熱塑性塑料母粒按配比加入到雙螺桿機中擠出共混造粒；造粒的溫度為185℃；(2)按配比將配方中的各組分復配在一起，混勻，造粒，造粒的溫度為185℃。實施例5一種抗靜電易清潔材料，包括第一熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、滑石粉(粒徑為30nm)、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯、丙酮和改性熱塑性塑料母粒；均以第一熱塑性塑料母粒的質量百分比計，抗靜電劑為第一熱塑性塑料母粒的13％，滑石粉為第一熱塑性塑料母粒的5.5％，鋁酸鋯為第一熱塑性塑料母粒的1.5％，十二烷基磺酸鈉為第一熱塑性塑料母粒的6.2％，乙二醇酯為第一熱塑性塑料母粒的7.2％，硬脂酸酯為第一熱塑性塑料母粒的1.8％，丙酮為第一熱塑性塑料母粒的3.5％；改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的15％。滑石粉處理方法包括以下步驟：通過60目的過濾網篩選滑石粉顆粒，將篩選后的滑石粉顆粒倒入乙醇的水溶液中，其中乙醇的體積分數為98％，滴入復配偶聯劑，復配偶聯劑與滑石粉顆粒的質量百分比為1.7％，所述復配偶聯劑由硅烷偶聯劑和鈦酸酯偶聯劑復配而成，85℃超聲攪2.9h，減壓抽濾，在62℃條件下烘干，研磨成均聚顆粒。所述第一熱塑性塑料母粒為熱塑性塑料，所述第一熱塑性塑料母粒丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚合物。所述抗靜電劑選自改性的碳納米管、石墨烯和金屬粉的復配物，碳納米管、石墨烯和金屬粉的質量比為1:1:1。上述中的所述改性熱塑性塑料母粒為硅改性熱塑性塑料母粒。所述硅改性熱塑性塑料母粒為硅助劑和第二熱塑性塑料母粒。所述第二熱塑性塑料母粒與第一熱塑性塑料母粒的種類相同，以質量百分比計，所述硅助劑為第一熱塑性塑料母粒的9％。所述硅助劑由硅油、硅酮、硅烷偶聯劑、硅烷基化合物改性的含硅化合物復配復配而成，所述硅油、硅酮、硅烷偶聯劑、硅烷基化合物改性的含硅化合物的質量百分比為1：1：1.2：1。制備時，可以采用下面的方法：(1)改性熱塑性塑料母粒的制備方法，包括以下步驟：按配比將硅助劑和硅改性用的第二熱塑性塑料母粒按配比加入到雙螺桿機中擠出共混造粒；造粒的溫度為185℃；(2)按配比將配方中的各組分復配在一起，混勻，造粒，造粒的溫度為185℃。實施例6一種抗靜電易清潔材料，包括第一熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、滑石粉(粒徑為40nm)、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯、丙酮和改性熱塑性塑料母粒；均以第一熱塑性塑料母粒的質量百分比計，抗靜電劑為第一熱塑性塑料母粒的23％，滑石粉為第一熱塑性塑料母粒的4.5％，鋁酸鋯為第一熱塑性塑料母粒的4.1％，十二烷基磺酸鈉為第一熱塑性塑料母粒的10.5％，乙二醇酯為第一熱塑性塑料母粒的8.4％，硬脂酸酯為第一熱塑性塑料母粒的3.3％，丙酮為第一熱塑性塑料母粒的6％；改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的19.6％。滑石粉處理方法同實施例1。所述第一熱塑性塑料母粒為熱塑性塑料，所述第一熱塑性塑料母粒為丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚合物。所述抗靜電劑為陽離子抗靜電劑、非離子型抗靜電劑、金屬粉以及導電石墨的復配物，陽離子抗靜電劑、非離子型抗靜電劑、金屬粉以及導電石墨的質量比為1:1:1:1。所述陽離子抗靜電劑選自長鏈的烷基季銨、磷酸鹽和環酸鹽高分子聚合物中三種的復配物，長鏈的烷基季銨、磷酸鹽和環酸鹽高分子聚合物的質量比為1.5:0.7:1:1.2。所述非離子型抗靜電劑選自乙氧基化脂肪族烷基胺、聚乙二醇酯、脂肪酸酯和乙醇酰胺中的四種的復配，乙氧基化脂肪族烷基胺、聚乙二醇酯、脂肪酸酯和乙醇酰胺的質量比為1:0.2:1:2。上述中的所述改性熱塑性塑料母粒為硅改性熱塑性塑料母粒。所述硅改性熱塑性塑料母粒為硅助劑和第二熱塑性塑料母粒，所述第二熱塑性塑料母粒與第一熱塑性塑料母粒的種類相同，以質量百分比計，所述硅助劑為第一熱塑性塑料母粒的13.2％。所述硅助劑選自硅油、硅酮、固體有機硅和液體有機硅中的四種的復配，硅油、硅酮、固體有機硅和液體有機硅的質量比為1：1.4：1.2：3.3。制備時，可以采用下面的方法：(1)改性熱塑性塑料母粒的制備方法，包括以下步驟：按配比將硅助劑和硅改性用的第二熱塑性塑料母粒按配比加入到雙螺桿機中擠出共混造粒；造粒的溫度為185℃；(2)按配比將配方中的各組分復配在一起，混勻，造粒，造粒的溫度為185℃。實施例7一種抗靜電易清潔材料，包括第一熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、滑石粉(粒徑為60nm)、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯、丙酮和改性熱塑性塑料母粒；均以第一熱塑性塑料母粒的質量百分比計，抗靜電劑為第一熱塑性塑料母粒的35.7％，滑石粉為第一熱塑性塑料母粒的7.5％，鋁酸鋯為第一熱塑性塑料母粒的4.1％，十二烷基磺酸鈉為第一熱塑性塑料母粒的15％，乙二醇酯為第一熱塑性塑料母粒的10.5％，硬脂酸酯為第一熱塑性塑料母粒的3.6％，丙酮為第一熱塑性塑料母粒的7％；改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的21％。滑石粉處理方法同實施例1。所述第一熱塑性塑料母粒為熱塑性塑料，所述第一熱塑性塑料母粒為丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚合物。所述抗靜電劑為陽離子抗靜電劑、陰離子抗靜電劑、改性的碳納米管、石墨烯、金屬粉以及導電石墨的以質量比1:0.4:1:1.7:2.1:1.3復配后的復配物。所述陽離子抗靜電劑為硬脂基二甲基羥乙基季胺高氯酸鹽、三羥乙基甲基季胺甲基硫酸鹽、IM—Ca的三種的復配物，硬脂基二甲基羥乙基季胺高氯酸鹽、三羥乙基甲基季胺甲基硫酸鹽、IM—Ca的質量比為1:2:1.4。所述陰離子抗靜電劑選自烷基磺酸、硫酸烷基、羧酸鹽、磷酸鹽和二硫代氨基甲酸的堿金屬鹽中的五種的復配，烷基磺酸、硫酸烷基、羧酸鹽、磷酸鹽和二硫代氨基甲酸的堿金屬鹽質量比為1.2:1.4:1:0.7:1。上述中的所述改性熱塑性塑料母粒為硅改性熱塑性塑料母粒。所述硅改性熱塑性塑料母粒改性熱塑性塑料母粒為硅助劑和第二熱塑性塑料母粒，所述第二熱塑性塑料母粒與第一熱塑性塑料母粒的種類相同，以質量百分比計，所述硅助劑為第一熱塑性塑料母粒的14.5％。所述硅助劑選自硅油、硅酮、固體有機硅和液體有機硅中的四種的復配，硅油、硅酮、固體有機硅和液體有機硅的質量比為1：0.9：1.2：2.4。制備時，可以采用下面的方法：(1)改性熱塑性塑料母粒的制備方法，包括以下步驟：按配比將硅助劑和硅改性用的第二熱塑性塑料母粒按配比加入到雙螺桿機中擠出共混造粒；造粒的溫度為185℃；(2)按配比將配方中的各組分復配在一起，混勻，造粒，造粒的溫度為185℃。實施例8一種抗靜電易清潔材料，包括第一熱塑性塑料母粒、抗靜電劑和改性熱塑性塑料母粒；均以第一熱塑性塑料母粒的質量百分比計，抗靜電劑為第一熱塑性塑料母粒的13.4％，改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的8.5％。滑石粉處理方法同實施例1。所述第一熱塑性塑料母粒為熱塑性塑料，所述第一熱塑性塑料母粒為丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚合物。所述抗靜電劑為改性的碳納米管、石墨烯、金屬粉以及導電石墨，所述改性的碳納米管、石墨烯、金屬粉以及導電石墨的質量比為2:1:1.2:0.8。上述中的所述改性熱塑性塑料母粒為硅改性熱塑性塑料母粒。所述硅改性熱塑性塑料母粒改性熱塑性塑料母粒為硅助劑和第二熱塑性塑料母粒，所述第二熱塑性塑料母粒與第一熱塑性塑料母粒的種類相同，以質量百分比計，所述硅助劑為第一熱塑性塑料母粒的16.1％。所述硅助劑選自硅油、硅酮、固體有機硅和液體有機硅中的四種的復配，硅油、硅酮、固體有機硅和液體有機硅的質量比為1.2：1.1：1.2：1.4。制備時，可以采用下面的方法：(1)改性熱塑性塑料母粒的制備方法，包括以下步驟：按配比將硅助劑和硅改性用的第二熱塑性塑料母粒按配比加入到雙螺桿機中擠出共混造粒；造粒的溫度為185℃；(2)按配比將配方中的各組分復配在一起，混勻，造粒，造粒的溫度為185℃。實施例9一種抗靜電易清潔材料，包括第一熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯、丙酮和改性熱塑性塑料母粒；均以第一熱塑性塑料母粒的質量百分比計，抗靜電劑為第一熱塑性塑料母粒的33％，十二烷基磺酸鈉為第一熱塑性塑料母粒的15％，乙二醇酯為第一熱塑性塑料母粒的9.1％，硬脂酸酯為第一熱塑性塑料母粒的3.5％，丙酮為第一熱塑性塑料母粒的7％；改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的14.5％。滑石粉處理方法同實施例1。所述第一熱塑性塑料母粒為熱塑性塑料，所述第一熱塑性塑料母粒為丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚合物。所述抗靜電劑為陽離子抗靜電劑、陰離子抗靜電劑、改性的碳納米管、石墨烯、聚醚和聚酰胺的共聚物、金屬粉以及導電石墨的以質量比1:0.4:1:1.7:1:2.1:1.3復配后的復配物。所述陽離子抗靜電劑為烷基叔胺氯化物、烷基叔胺硝酸鹽、烷基叔胺硫酸酯鹽、烷基叔胺磷酸鹽、硬脂基三甲基季胺鹽酸鹽、硬脂酰胺丙基二甲基羥乙基季胺硝酸鹽的六種的復配物，烷基叔胺氯化物、烷基叔胺硝酸鹽、烷基叔胺硫酸酯鹽、烷基叔胺磷酸鹽、硬脂基三甲基季胺鹽酸鹽、硬脂酰胺丙基二甲基羥乙基季胺硝酸鹽的質量比為1：1.1：0.4：0.8：1.3：2.1。所述陰離子抗靜電劑選自烷基磺酸、硫酸烷基、羧酸鹽、磷酸鹽和二硫代氨基甲酸的堿金屬鹽中的五種的復配，烷基磺酸、硫酸烷基、羧酸鹽、磷酸鹽和二硫代氨基甲酸的堿金屬鹽質量比為1.1：1.4：1：1.7：1。上述中的所述改性熱塑性塑料母粒為硅改性熱塑性塑料母粒。所述硅改性熱塑性塑料母粒為硅助劑和第二熱塑性塑料母粒，所述第二熱塑性塑料母粒與第一熱塑性塑料母粒的種類相同，以質量百分比計，所述硅助劑為第一熱塑性塑料母粒的17.1％。所述硅助劑選自硅油、硅酮、固體有機硅和液體有機硅中的四種的復配，硅油、硅酮、固體有機硅和液體有機硅的質量比為1.5：1.2：0.9：1.4。制備時，可以采用下面的方法：(1)改性熱塑性塑料母粒的制備方法，包括以下步驟：按配比將硅助劑和硅改性用的第二熱塑性塑料母粒按配比加入到雙螺桿機中擠出共混造粒；造粒的溫度為185℃；(2)按配比將配方中的各組分復配在一起，混勻，造粒，造粒的溫度為185℃。實施例10一種抗靜電易清潔材料，包括第一熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、滑石粉(粒徑為75nm)、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、丙酮和改性熱塑性塑料母粒；均以第一熱塑性塑料母粒的質量百分比計，抗靜電劑為第一熱塑性塑料母粒的27％，滑石粉為第一熱塑性塑料母粒的7.5％，鋁酸鋯為第一熱塑性塑料母粒的5.1％，十二烷基磺酸鈉為第一熱塑性塑料母粒的15.9％，乙二醇酯為第一熱塑性塑料母粒的10.1％，丙酮為第一熱塑性塑料母粒的7％；改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的11.9％。滑石粉處理方法同實施例1。所述第一熱塑性塑料母粒為熱塑性塑料，所述第一熱塑性塑料母粒為丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚合物。所述抗靜電劑為陽離子抗靜電劑、陰離子抗靜電劑、改性的碳納米管、石墨烯、聚醚和聚酰胺的共聚物、金屬粉以及導電石墨的以質量比1:0.4:0.9:1.7:1:2:1.3復配后的復配物。所述陽離子抗靜電劑為烷基叔胺氯化物、烷基叔胺硝酸鹽、烷基叔胺硫酸酯鹽的三種的復配物，烷基叔胺氯化物、烷基叔胺硝酸鹽、烷基叔胺硫酸酯鹽的質量比為1:2.3:0.4。所述陰離子抗靜電劑選自烷基磺酸、硫酸烷基、羧酸鹽、磷酸鹽和二硫代氨基甲酸的堿金屬鹽中的五種的復配，烷基磺酸、硫酸烷基、羧酸鹽、磷酸鹽和二硫代氨基甲酸的堿金屬鹽質量比為1.2:0.4:1:1.7:1。上述中的所述改性熱塑性塑料母粒為硅改性熱塑性塑料母粒。所述硅改性熱塑性塑料母粒為硅助劑和第二熱塑性塑料母粒，所述第二熱塑性塑料母粒與第一熱塑性塑料母粒的種類相同，以質量百分比計，所述硅助劑為第一熱塑性塑料母粒的5.4％。所述硅助劑選自硅油、硅酮、固體有機硅和液體有機硅中的四種的復配，硅油、硅酮、固體有機硅和液體有機硅的質量比為0.5：1.2：0.9：1.4。制備時，可以采用下面的方法：(1)改性熱塑性塑料母粒的制備方法，包括以下步驟：按配比將硅助劑和硅改性用的第二熱塑性塑料母粒按配比加入到雙螺桿機中擠出共混造粒；造粒的溫度為185℃；(2)按配比將配方中的各組分復配在一起，混勻，造粒，造粒的溫度為185℃。實施例11一種抗靜電易清潔材料，包括第一熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、滑石粉(粒徑為55nm)、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯和改性熱塑性塑料母粒；均以第一熱塑性塑料母粒的質量百分比計，抗靜電劑為第一熱塑性塑料母粒的20.5％，滑石粉為第一熱塑性塑料母粒的0.6％，鋁酸鋯為第一熱塑性塑料母粒的0.41％，十二烷基磺酸鈉為第一熱塑性塑料母粒的10％，乙二醇酯為第一熱塑性塑料母粒的5.5％；改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的1.6％。滑石粉處理方法同實施例1。所述第一熱塑性塑料母粒為熱塑性塑料，所述第一熱塑性塑料母粒為丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚合物。所述抗靜電劑為陽離子抗靜電劑、非離子型抗靜電劑以及改性的碳納米管、石墨烯、金屬粉和導電石墨的復配物以質量比4：16：0.5復配后的復配物。所述陽離子抗靜電劑為烷基叔胺氯化物、烷基叔胺硝酸鹽、烷基叔胺硫酸酯鹽的三種的混合復配物，烷基叔胺氯化物、烷基叔胺硝酸鹽、烷基叔胺硫酸酯鹽的質量比為1：1.3：1。所述陰離子抗靜電劑選自烷基磺酸、硫酸烷基、羧酸鹽、磷酸鹽和二硫代氨基甲酸的堿金屬鹽中的五種的混合復配，烷基磺酸、硫酸烷基、羧酸鹽、磷酸鹽和二硫代氨基甲酸的堿金屬鹽質量比為1.2：0.4：1：1.7：1。改性的碳納米管、石墨烯、金屬粉和導電石墨的質量比為1：1：1：1。上述中的所述改性熱塑性塑料母粒為硅改性熱塑性塑料母粒。所述硅改性熱塑性塑料母粒為硅助劑和第二熱塑性塑料母粒，所述第二熱塑性塑料母粒與第一熱塑性塑料母粒的種類相同，以質量百分比計，所述硅助劑為第一熱塑性塑料母粒的5.4％。所述硅助劑選自硅油、硅酮、固體有機硅和液體有機硅中的四種的混合復配，硅油、硅酮、固體有機硅和液體有機硅的質量比為1：1.2：0.9：1.4。制備時，可以采用下面的方法：(1)改性熱塑性塑料母粒的制備方法，包括以下步驟：按配比將硅助劑和硅改性用的第二熱塑性塑料母粒按配比加入到雙螺桿機中擠出共混造粒；造粒的溫度為185℃；(2)按配比將配方中的各組分復配在一起，混勻，造粒，造粒的溫度為185℃。實施例12一種抗靜電易清潔材料，包括第一熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、滑石粉(粒徑為55nm)、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、丙酮和改性熱塑性塑料母粒；均以第一熱塑性塑料母粒的質量百分比計，抗靜電劑為第一熱塑性塑料母粒的22.5％，滑石粉為第一熱塑性塑料母粒的0.6％，鋁酸鋯為第一熱塑性塑料母粒的0.8％，十二烷基磺酸鈉為第一熱塑性塑料母粒的6％，乙二醇酯為第一熱塑性塑料母粒的3.5％，丙酮為第一熱塑性塑料母粒的0.5％；改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的0.41％。滑石粉處理方法同實施例1。所述第一熱塑性塑料母粒為熱塑性塑料，所述第一熱塑性塑料母粒為丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚合物。所述抗靜電劑為陽離子抗靜電劑、陰離子抗靜電劑、非離子型抗靜電劑以及改性的碳納米管、石墨烯、金屬粉和導電石墨的復配物以質量比10：10：2：0.5復配后的復配物。所述陽離子抗靜電劑為烷基叔胺氯化物、烷基叔胺硝酸鹽、烷基叔胺硫酸酯鹽的三種的混合復配物，烷基叔胺氯化物、烷基叔胺硝酸鹽、烷基叔胺硫酸酯鹽的質量比為1：1.3：1。所述陰離子抗靜電劑選自烷基磺酸、硫酸烷基、羧酸鹽、磷酸鹽和二硫代氨基甲酸的堿金屬鹽中的五種的混合復配，烷基磺酸、硫酸烷基、羧酸鹽、磷酸鹽和二硫代氨基甲酸的堿金屬鹽質量比為1.2：1：1：1：1。所述非離子型抗靜電劑選自乙氧基化脂肪族烷基胺、聚乙二醇酯、脂肪酸酯和乙醇酰胺中的四種的復配，乙氧基化脂肪族烷基胺、聚乙二醇酯、脂肪酸酯和乙醇酰胺的質量比為1：1：1：2。改性的碳納米管、石墨烯、金屬粉和導電石墨的質量比為1：1：1：1。上述中的所述改性熱塑性塑料母粒為硅改性熱塑性塑料母粒。所述硅改性熱塑性塑料母粒為硅助劑和第二熱塑性塑料母粒，所述第二熱塑性塑料母粒與第一熱塑性塑料母粒的種類相同，以質量百分比計，所述硅助劑為第一熱塑性塑料母粒的5.4％。所述硅助劑選自硅油、硅酮、固體有機硅和液體有機硅中的四種的混合復配，硅油、硅酮、固體有機硅和液體有機硅的質量比為1：1.2：1：1.4。制備時，可以采用下面的方法：(1)改性熱塑性塑料母粒的制備方法，包括以下步驟：按配比將硅助劑和硅改性用的第二熱塑性塑料母粒按配比加入到雙螺桿機中擠出共混造粒；造粒的溫度為185℃；(2)按配比將配方中的各組分復配在一起，混勻，造粒，造粒的溫度為185℃。對比例只含有第一熱塑性塑料母粒，即純ABS材料。將各實施例以及對比例分別進行效果檢測。1、表面電阻率的檢測方法為：表面電阻率是平行于通過材料表面上電流方向的電位梯度與表面單位寬度上的電流之比，用歐姆表示。表面電阻率可以采用表面電阻測試儀直接進行檢測，操作方法可以參見說明書。所有數據檢測的表面電阻系數測試儀器為QUICK499D。使用時，將測量儀器置于被測物體表面，按下測試鍵，則顯示被測物體的表面電阻系數表面電阻系數采用ASTM標準D-257平行電極傳感方法，使用高精度的OP-AMP集成放大器進行自動測量。表面電阻系數：該參數用于厚度一定的薄膜材料，其定義為表面上單位長度的直流壓降與單位寬度流過電流之比。表面電阻率的數值越小越好。表面電阻率的數值越小說明抗靜電能力強，越不容易沾灰。實驗結果見表1。2、表面能的檢測方法為：表面能是創造物質表面時對分子間化學鍵破壞的度量。首先先利用接觸角檢測儀器檢測待測量物體的表面的接觸角，之后，可以利用YGG方程、調和方程或幾何方程來計算表面能。表面能的數值越小越好。表面能數值越小說明越不容易沾灰。實驗結果見表1。3、防沾灰的檢測方法為：分別將各對比例以及各實施例例制備風扇放入一個連通的風道系統里面，定期往風道系統里面添加模擬大氣真實灰塵的標準灰塵，每隔2個小時，向風道系統里面添加標準灰塵20g。風扇運行一段時間之后停止一段時間，視為一個周期。每個周期，吹灰10分鐘，靜置10分鐘，吹灰速度為1-2m/s。周期持續為2天。實驗結束后，統計每個待測樣品的沾灰量的總和。重復多次并進行統計學分析。并計算防沾灰效果，防沾灰效果指的是改性扇葉在材料配方改變情況下相對原始扇葉(即對比例)上面沾灰量下降比例。防沾灰效果數值越大越好。實驗結果見表1。表1檢測結果名稱表面電阻率Ω表面能mN/m防沾灰效果％實施例13.2×101049.99745.1實施例22.1×10839.11257.5實施例35.1×10834.08960.5實施例45.7×10945.12548.6實施例59.5×10841.90651.3實施例62.7×10845.18358.1實施例72.4×10840.30756.4實施例82.9×101058.13443.8實施例93.05×101054.31243.9實施例103.12×101055.00844.2實施例112.95×101058.13445.2實施例121.64×101034.13458.7對比例≥2.0×101278.590表1中“Ω/□”指的是方塊電阻。通過表1的數據可以看出，通過添加抗靜電劑、滑石粉、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮可以降低表面電阻率和表面能，提高御灰的效果。發明人在實施例1的基礎上又進一步調整了改性熱塑性塑料母粒的添加比例，以第一熱塑性塑料母粒的質量百分比為參照，改性熱塑性塑料母粒分別為0.45％、2.5％、3.05％、3.65％、4.12％、4.4％、4.8％、5.3％、6.7％、7.3％。研究結果表明，在其他組分的配比均相同的條件下，在抗靜電劑的添加量為0.1-76.9％之間均可以具有較好的御灰效果。發明人在實施例1的基礎上又進一步調整了滑石粉的粒徑，滑石粉的粒徑分別為12mm、22nm、31nm、33nm、35nm、39nm、41nm、45nm、40nm、52nm、54nm、60nm、83nm和95nm，研究結果表明，在其他條件相同的條件下，在1-30nm或31-39nm范圍內，滑石粉較少的添加量就可以起到御灰的效果，在40-50nm范圍內，有利于滑石粉表面處理及均勻分散，在51-80nm范圍內，便于工業化生產，在81-100nm范圍內，更容易分散。圖4和圖5為對比例和實施例的沾灰情況的對照結果。圖4和圖5均在同一檢測不沾灰的系統內進行檢測的結果。該系統內的灰塵量及濃度很大，定期往里面加灰塵，測試一段時間材料表面的沾灰圖片(測試是動態結合靜態積灰的效果)，具體的操作步驟同上述的防沾灰的檢測方法。根據圖4可以看出，對比例沾灰較多，而實施例8沾灰比較少，實施例8在較短時間內甚至不沾灰。根據圖5可以看出，對比例沾灰較多，而實施例1沾灰比較少，實施例1在較短時間內甚至不沾灰。發明人又嘗試了以丙烯腈-苯乙烯共聚物、PA塑料、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚合物和聚碳酸酯中的一種或幾種的復配作為第一熱塑性塑料母粒，也能得到與上述一致的結論。以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3