本發明涉及家電制造領域，具體地，本發明涉及ABS樹脂材料、用途以及家用電器。
背景技術：
：ABS(acrylonitrile–butadiene–styrenecopolymer，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯-三元共聚物)樹脂材料做為一種熱塑性工程塑料，由于具有其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性，并且易于加工、表面光澤性好等特點，廣泛應用于機械、電子電器、儀器儀表等工業制造領域。然而，目前的ABS樹脂材料以及制備的家用電器部件仍有待改進。技術實現要素：本申請是基于發明人對以下事實和問題的發現和認識作出的：目前ABS樹脂材料制備的電器外觀零部件，表面經常因為與硬物摩擦而產生劃痕，因此需要表面噴涂耐磨涂層，以此增加產品的表面硬度和耐刮擦性能。而噴涂工藝本身存在環保問題，同時增加噴涂工序，大大降低了零部件生產效率，增加了產品不良率和產品成本。本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種力學、流動可加工性能良好、表面硬度高、耐磨的ABS樹脂材料。其在用于制備家用電器的控制面板等外觀部件時，無需加涂耐磨涂層。在本發明的一個方面，一種ABS樹脂材料。該樹脂材料包括：ABS樹脂、抗刮擦改性劑以及抗沖擊改性劑，其中，所述抗刮擦改性劑以及抗沖擊改性劑的質量比為(1～60)：(1～10)。該ABS樹脂材料具有良好的力學性能以及加工性能，并且其表面鉛筆硬度能夠達到H級，與傳統的ABS樹脂材料相比，具有更加優異的耐磨性能。因此，該ABS樹脂材料在使用中，無需在表面加涂耐磨涂層。根據本發明的實施例，基于所述ABS樹脂材料原料的總質量，所述ABS樹脂的含量為35～95wt％，所述抗刮擦改性劑的含量為5～60wt％，所述抗沖擊改性劑的含量為1～10wt％。由此，可以進一步提高該ABS樹脂材料的使用性能。根據本發明的實施例，所述ABS樹脂包括HI-121H、PA-757、PA-727、750NSW、GP22以及AG15A1的至少之一。根據本發明的實施例，所述抗刮擦改性劑包括聚甲基丙烯酸甲酯、氟樹脂、硅酮樹脂、PC樹脂以及沙林樹脂的至少之一。上述抗刮擦改性劑可以有效提高ABS樹脂材料的耐磨性能，且上述材料形成的抗刮擦改性劑與該ABS樹脂材料中的其他成分能夠較好的協同作用，從而可以在不影響ABS樹脂材料自身的力學以及加工性能的基礎上，顯著提高其耐磨性能。根據本發明的實施例，所述抗沖擊改性劑包括高膠粉、MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)、氯化聚乙烯、POE-g-MAH(馬來酸酐接枝乙烯-辛稀高聚物)以及SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物)類彈性體的至少之一。上述抗沖擊改性劑可以有效提高ABS樹脂材料的力學性能，且上述材料形成的抗沖擊改性劑可以與抗刮擦改性劑形成較好的配合作用，從而使得該ABS樹脂材料能夠兼具優異的力學、加工性能以及較好的耐摩擦性能。根據本發明的實施例，該ABS樹脂材料進一步包括抗氧化劑，基于所述ABS樹脂材料原料的總質量，所述抗氧化劑的含量為0.1～0.5wt％。根據本發明的實施例，所述抗氧化劑包括S9228、168、H161、1076、626的至少之一。根據本發明的實施例，該ABS樹脂材料進一步包括加工助劑，基于所述ABS樹脂材料原料的總質量，所述加工助劑的含量為0.1～3wt％。根據本發明的實施例，所述加工助劑包括EBS(乙撐雙硬脂酰胺)、PETS(季戊四醇硬脂酸酯)、硅烷偶聯劑以及硬脂酸鹽的至少之一。根據本發明的實施例，該ABS樹脂材料進一步包括色粉，基于所述ABS樹脂材料原料的總質量，所述色粉的含量為0.5～2wt％。根據本發明的實施例，該ABS樹脂材料包括：35～83wt％的所述ABS樹脂、13～56wt％的所述抗刮擦改性劑、3～5wt％的所述抗沖擊改性劑、0.1～0.5wt％的抗氧化劑、0.5～2wt％的加工助劑以及任選的0.5～2wt％色粉，其中，所述ABS樹脂包括HI-121H以及750NSW的至少之一；所述抗刮擦改性劑包括聚甲基丙烯酸甲酯、硅酮樹脂、以及沙林樹脂的至少之一；所述抗沖擊改性劑包括MBS、POE-g-MAH以及SBS的至少之一；所述抗氧化劑包括168以及1076的至少之一；所述加工助劑包括EBS以及季戊四醇硬脂酸酯的至少之一。根據本發明的實施例，所述ABS樹脂材料的表面鉛筆硬度不低于H級。在本發明的另一方面，本發明提出了一種部件，所述部件的至少一部分是由前面所述的ABS樹脂材料制備的。由此，該部件具有力學性能良好、易于加工、表面硬度高、耐磨、無需加涂耐磨涂層等優點的至少之一。在本發明的另一方面，本發明提出了一種家用電器。該家用電器包括前面所述的部件。由此，該家用電器具有加工成本低廉、表面耐磨等優點的至少之一。根據本發明的實施例，所述部件外表面無耐磨涂層。由此，可以簡化生產工藝，降低生產成本，且可以避免噴涂耐磨涂層工藝帶來的環境問題。具體實施方式在本發明的一個方面，本發明提出一種ABS樹脂材料。根據本發明的實施例，該ABS樹脂材料的原料包括ABS樹脂、抗刮擦改性劑以及抗沖擊改性劑，其中，抗刮擦改性劑以及抗沖擊改性劑的質量比可以為(1～60)：(1～10)。上述原料可以經過簡單的成型處理之后，形成ABS樹脂材料。例如，可以對上述原料進行注塑或是熔融擠出等成型處理。該ABS樹脂材料具有良好的力學性能以及加工性能，并且其表面鉛筆硬度能夠達到H級，與傳統的ABS樹脂材料相比，具有更加優異的耐磨性能。因此，該ABS樹脂材料在使用中，無需在表面加涂耐磨涂層。下面根據本發明的具體實施例，對上述ABS樹脂材料的具體組成進行詳細說明。根據本發明的實施例，基于ABS樹脂材料原料的總質量，ABS樹脂的含量可以為35～95wt％，抗刮擦改性劑的含量為5～60wt％，抗沖擊改性劑的含量為1～10wt％。由此，可以進一步提高該ABS樹脂材料的使用性能。需要說明的是，在本發明中，ABS根據本發明的實施例，ABS樹脂的具體類型不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際的使用需求，選擇適當的ABS樹脂作為原料。根據本發明的具體實施例，可以采用包括HI-121H、PA-757、PA-727、750NSW、GP22以及AG15A1的至少之一做為本發明所采用的ABS樹脂。發明人經過深入研究發現，目前的ABS樹脂材料不能夠獲得較為理想的表面硬度，主要是由于樹脂材料中的各種添加劑以及改性劑之間不能夠形成有效的協同作用。因此，現有的ABS樹脂材料難以實現力學性能、加工流動性以及耐磨性的兼顧。發明人經過大量實驗證實，當ABS樹脂材料中添加的耐磨改性成分以及抗沖擊改性成分能夠互相協同作用時，獲得的ABS樹脂可以具有較好的表面硬度、拉伸強度、彎曲模量、抗沖擊強度，同時能夠保持一定的熔體流動速率，即加工性能良好。根據本發明的具體實施例，抗刮擦改性劑可以包括聚甲基丙烯酸甲酯、氟樹脂、硅酮樹脂、PC樹脂以及沙林樹脂的至少之一。抗沖擊改性劑可以包括高膠粉、MBS、氯化聚乙烯、POE-g-MAH以及SBS的至少之一。上述抗刮擦改性劑以及抗沖擊改性劑之間能夠實現有效的協同作用，從而可以有效提高ABS樹脂材料的耐磨以及抗沖擊性能，從而可以在不影響ABS樹脂材料自身的力學以及加工性能的基礎上，顯著提高其表面硬度。根據本發明的實施例，為了進一步提高該ABS樹脂材料的性能，還可以在形成該ABS樹脂材料的原料中添加抗氧化劑、加工助劑以及色粉等添加劑。具體的，根據本發明的實施例，基于所述ABS樹脂材料原料的總質量，抗氧化劑的含量為0.1～0.5wt％。抗氧化劑可以包括S9228、168、H161、1076、626的至少之一。根據本發明的實施例，加工助劑的含量可以為0.1～3wt％，加工助劑可以包括EBS、季戊四醇硬脂酸酯、硅烷偶聯劑以及硬脂酸鹽的至少之一。為了進一步提高ABS樹脂材料的外觀美感，還可以在原料中添加色粉，以調節ABS樹脂材料的顏色。基于所述ABS樹脂材料原料的總質量，色粉的含量可以為0.5～2wt％。色粉的具體類型不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際情況進行選擇。例如，色粉可以為炭黑、鈦白粉、各色顏料中的一種或者多種與分散劑的組合等。根據本發明的具體實施例，該ABS樹脂材料的原料中可以含有335～83wt％的ABS樹脂、13～56wt％的抗刮擦改性劑、3～5wt％的抗沖擊改性劑、0.1～0.5wt％的抗氧化劑、0.5～2wt％的加工助劑以及0.5～2wt％色粉，其中，ABS樹脂包括HI-121H以及750NSW的至少之一；抗刮擦改性劑包括聚甲基丙烯酸甲酯、硅酮樹脂、以及沙林樹脂的至少之一；抗沖擊改性劑包括MBS、POE-g-MAH以及SBS的至少之一；抗氧化劑包括168以及1076的至少之一；加工助劑包括EBS以及季戊四醇硬脂酸酯的至少之一。根據本發明的實施例，上述ABS樹脂材料的表面鉛筆硬度不低于H級。與傳統的ABS樹脂材料相比，本發明所提出的ABS樹脂材料的表面鉛筆硬度提高了一個級別(普通ABS樹脂材料的硬度多為B級)。根據本發明的具體實施例，本發明所提出的ABS樹脂材料的表面鉛筆硬度可以高達2H級，因此可以抵抗實際使用中的常規摩擦以及剮碰。由此，采用本發明所提出的ABS樹脂材料制備各類零部件時，無需在表面加設耐磨涂層。在本發明的另一方面，本發明提出了一種部件。根據本發明的實施例，該部件的至少一部分是由前面所述的ABS樹脂材料制備的。由此，該部件具有力學性能良好、易于加工、表面硬度高、耐磨、無需加涂耐磨涂層等優點的至少之一。在本發明的另一方面，本發明提出了一種家用電器。該家用電器包括前面所述的部件。由此，該家用電器具有加工成本低廉、表面耐磨等優點的至少之一。根據本發明的實施例，部件外表面無耐磨涂層。由此，可以簡化生產工藝，降低生產成本，且可以避免噴涂耐磨涂層工藝帶來的環境問題。需要說明的是，在本發明中，上述部件以及家用電器的具體種類不受特別限制。例如，根據本發明的具體實施例，該部件可以為面板、扶手、家用電器表面用按鈕、卡扣等部件。更具體的，上述部件可以為外部控制面板、外門、頂板邊框等零部件，家用電器可以為洗碗機、洗衣機、烘衣機、蒸汽掛燙機等。下面通過具體的實施例對本發明進行說明，本領域技術人員能夠理解的是，下面的具體的實施例僅僅是為了說明的目的，而不以任何方式限制本發明的范圍。另外，在下面的實施例中，除非特別說明，所采用的材料和設備均是市售可得的。如果在后面的實施例中，未對具體的處理條件和處理方法進行明確描述，則可以采用本領域中公知的條件和方法進行處理。在下列實施例中，復合抗氧化劑為1076以及168的混合物，抗氧化劑混合物中兩種抗氧化劑的比例為本領域常用配比。色粉為本領域常用色粉。實施例1：按照表1中的成分以及配比配置原料，通過熔融擠出或者注塑成型，獲得ABS樹脂材料。表1：ABS樹脂材料原料組成成分含量/wt％750NSW60.7沙林樹脂35PETS1MBS3復合抗氧劑0.3高光色粉1實施例2：按照表2中的成分以及配比配置原料，通過熔融擠出或者注塑成型，獲得ABS樹脂材料。表2：ABS樹脂材料原料組成成分含量/wt％750NSW38.7PMMA55PETS1.5MBS4.5復合抗氧劑0.3高光色粉1實施例3：按照表3中的成分以及配比配置原料，通過熔融擠出或者注塑成型，獲得ABS樹脂材料。表3：ABS樹脂材料原料組成實施例4：按照表4中的成分以及配比配置原料，通過熔融擠出或者注塑成型，獲得ABS樹脂材料。表4：ABS樹脂材料原料組成成分含量/wt％750NSW81.2硅酮樹脂15PETS0.5POE-g-MAH3復合抗氧劑0.3高光色粉1對比例1：選用ABS-750NSW作為ABS樹脂原料，不添加抗刮擦改性劑、抗沖擊改性劑、抗氧化劑以及加工助劑，直接通過熔融擠出或者注塑成型。測試實施例1～4制成的ABS樹脂材料的流動性、力學性能和表面鉛筆硬度，所得的測試結果如下：表5：復合材料流動性及力學性能測試結果表6：復合材料表面鉛筆硬度測試結果：表面鉛筆硬度對比例12B實施例11H實施例22H實施例32H實施例41H由表5和表6可以看出，本發明的耐刮擦ABS材料具有良好的力學性能和加工流動性，同時表面硬度非常高，具有優異的耐刮擦性能，非常適合應用于洗碗機控制面板等部件，替代現有噴涂工藝。在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。當前第1頁1 2 3