本發(fā)明涉及泔水油利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種利用泔水油生產(chǎn)多羥基植物油的方法。
背景技術(shù)：
與普通動植物油相比較，多羥基植物油具有特殊性能，可以作為表面活性劑、潤滑劑等廣泛應(yīng)用于機械工業(yè)等領(lǐng)域，天然多羥基植物油主要來源于蓖麻油，我國蓖麻油資源較為稀少，因此，開發(fā)新的多羥基植物油可以解決這一問題。
現(xiàn)如今對泔水油的研究技術(shù)越來越多，將泔水油轉(zhuǎn)化為新產(chǎn)品的技術(shù)值得研究，使廢棄資源可以得到合理利用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種利用泔水油生產(chǎn)多羥基植物油的方法，泔水油環(huán)氧化反應(yīng)得到環(huán)氧泔水油，并經(jīng)過水洗、精制過濾工序得到高品質(zhì)的環(huán)氧泔水油，通過對環(huán)氧泔水油與水進行水解反應(yīng)，得到高羥值的多羥基植物油。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：一種利用泔水油生產(chǎn)多羥基植物油的方法，包含以下步驟：
(a)以泔水油為主原料制備環(huán)氧泔水油；
(b)以環(huán)氧泔水油為主原料制備多羥基植物油。
上述步驟(a)具體包含以下步驟：
1)選取原料：以精制泔水油為主原料，反應(yīng)原料為雙氧水，催化劑為甲酸和碳酸鈉溶液，過濾劑為硅藻土、白土；
2)將泔水油泵入環(huán)氧反應(yīng)釜中，開啟攪拌，升溫到65℃，緩慢地將環(huán)氧水和甲酸加入到反應(yīng)釜中，雙氧水添加量占泔水油重量的40％左右，甲酸的添加量占泔水油重量的4％左右，加入時間為1-2個小時，用冷卻水控溫60℃，常壓，快速攪拌，保溫3-5個小時；
3)雙氧水、甲酸加入完畢后，用冷卻水控溫65℃，常壓，快速攪拌，保溫3-5個小時，反應(yīng)完畢，靜置2個小時，放出下部分的雙氧水、甲酸等污水；
4)加入占泔水油重量10％的碳酸鈉水溶液，碳酸鈉水溶液中含有2％左右的碳酸鈉，攪拌10分鐘，靜置2個小時，放出下部分的含雜質(zhì)的污水；
5)將經(jīng)步驟4)處理過的環(huán)氧反應(yīng)釜中的物料泵入到閃蒸罐中，升溫至105℃，真空度為-0.1MPa，連續(xù)循環(huán)，經(jīng)閃蒸罐去除水份；
6)然后泵入到過濾混合釜中，快速攪拌，加入量為1％的白土、1％的硅藻土，溫度為95℃，吸附反應(yīng)半個小時，經(jīng)過濾機過濾得到環(huán)氧泔水油。
上述步驟(b)具體包含以下步驟：
1)選取原料：以環(huán)氧泔水油為主原料，反應(yīng)原料為水，催化劑為氟類酸，中和試劑為碳酸鈉；
2)將環(huán)氧泔水油、水、催化劑加入多羥基植物油反應(yīng)釜中，水添加量占環(huán)氧泔水油重量的20％～25％，催化劑添加量占環(huán)氧泔水油重量的0.3％～0.5％，溫度為95℃，快速攪拌，在多羥基植物油反應(yīng)釜中，反應(yīng)2小時，沉淀靜置2個小時后，放出下部分水，保留上層；
3)將上層溶液泵入到碳酸鈉溶解罐中，加入水和碳酸氫鈉，水添加量占環(huán)氧泔水油重量的10％～15％，碳酸氫鈉添加量占環(huán)氧泔水油重量的1％～2％，溫度為85℃，快速攪拌，在碳酸鈉溶解罐中，充分溶解，備用；
4)將上述步驟配置的碳酸鈉水溶液泵入到多羥基植物油反應(yīng)釜中，溫度為90℃左右，快速攪拌，反應(yīng)約30分鐘，沉淀靜置2個小時，在多羥基植物油反應(yīng)釜中放出下部分水，保留上層；
5)將多羥基植物油反應(yīng)釜中上層物料泵入到閃蒸罐中，連續(xù)循環(huán)，溫度為120℃，真空度為-0.1MPa，在此條件下維持1個小時，去除上層物料中的水分；
6)經(jīng)過濾器過濾出微量雜質(zhì)，得到多羥基植物油。
其中，所述精制泔水油的酸價在0.8mgKOH/g以內(nèi)，碘值110gI/100g以上，無水無雜。
其中，所述環(huán)氧泔水油的酸價在0.6mgKOH/g以內(nèi)，環(huán)氧值5.6以上，無水無雜。
其中，所述氟類酸包括氟硼酸。
本發(fā)明的有益效果在于：本方法生產(chǎn)的多羥基植物油由泔水油提煉得到，合理利用廢棄資源，能源得到最大化利用，同時還保護了環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本。
本方法簡便、有效、成本低、后處理不繁瑣，而且無有害物排放，是真正綠色環(huán)保工藝，這種工藝生產(chǎn)出的羥基油在環(huán)保潤滑劑基礎(chǔ)油和添加劑上有廣闊的應(yīng)用前景。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
一種利用泔水油生產(chǎn)多羥基植物油的方法，包含以下步驟：
(a)以泔水油為主原料制備環(huán)氧泔水油；
(b)以環(huán)氧泔水油為主原料制備多羥基植物油。
上述步驟a具體包含以下步驟：
1)選取原料：以精制泔水油為主原料，反應(yīng)原料為雙氧水，催化劑為甲酸和碳酸鈉溶液，過濾劑為硅藻土、白土；所述精制泔水油的酸價在0.8mgKOH/g以內(nèi)，碘值110gI/100g以上，無水無雜；
2)將泔水油泵入環(huán)氧反應(yīng)釜中，開啟攪拌，升溫到65℃，緩慢地將環(huán)氧水和甲酸加入到反應(yīng)釜中，雙氧水添加量占泔水油重量的40％左右，甲酸的添加量占泔水油重量的4％左右，加入時間為1個小時，用冷卻水控溫60℃，常壓，以60轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌，保溫3個小時；
3)雙氧水、甲酸加入完畢后，用冷卻水控溫65℃，常壓，以60轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌，保溫3個小時，反應(yīng)完畢，靜置2個小時，放出下部分的雙氧水、甲酸等污水；
4)加入占泔水油重量10％的碳酸鈉水溶液，碳酸鈉水溶液中含有2％左右的碳酸鈉，攪拌10分鐘，靜置2個小時，放出下部分的含雜質(zhì)的污水；
5)將經(jīng)步驟4)處理過的環(huán)氧反應(yīng)釜中的物料泵入到閃蒸罐中，升溫至105℃，真空度為-0.1MPa，連續(xù)循環(huán)，經(jīng)閃蒸罐去除水份；
6)然后泵入到過濾混合釜中，以60轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌，加入量為1％的白土、1％的硅藻土，溫度為95℃，吸附反應(yīng)半個小時，經(jīng)過濾機過濾得到環(huán)氧泔水油。所述環(huán)氧泔水油的酸價在0.6mgKOH/g以內(nèi)，環(huán)氧值5.6以上，無水無雜。成品環(huán)氧泔水油淡黃色、無味。
此段通過泔水油環(huán)氧化反應(yīng)得到環(huán)氧泔水油，并經(jīng)過水洗、精制過濾工序得到高品質(zhì)的環(huán)氧泔水油，以備后用。
上述步驟b具體包含以下步驟：
1)選取原料：以環(huán)氧泔水油為主原料，反應(yīng)原料為水，催化劑為氟硼酸，中和試劑為碳酸鈉；
2)將環(huán)氧泔水油、水、氟硼酸加入多羥基植物油反應(yīng)釜中，水添加量占環(huán)氧泔水油重量的20％，氟硼酸添加量占環(huán)氧泔水油重量的0.3％，溫度為95℃，以80轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌，在多羥基植物油反應(yīng)釜中，反應(yīng)2小時，沉淀靜置2個小時后，放出下部分水，保留上層；
3)將上層溶液泵入到碳酸鈉溶解罐中，加入水和碳酸氫鈉，水添加量占環(huán)氧泔水油重量的10％，碳酸氫鈉添加量占環(huán)氧泔水油重量的1％，溫度為85℃，以60轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌，在碳酸鈉溶解罐中，充分溶解，備用；
4)將上述步驟配置的碳酸鈉水溶液泵入到多羥基植物油反應(yīng)釜中，溫度為90℃左右，以60轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌，反應(yīng)約30分鐘，沉淀靜置2個小時，在多羥基植物油反應(yīng)釜中放出下部分水，保留上層；
5)將多羥基植物油反應(yīng)釜中上層物料泵入到閃蒸罐中，連續(xù)循環(huán)，溫度為120℃，真空度為-0.1MPa，在此條件下維持1個小時，去除上層物料中的水分；
6)經(jīng)過濾器過濾出微量雜質(zhì)，得到多羥基植物油。
實施例2
一種利用泔水油生產(chǎn)多羥基植物油的方法，包含以下步驟：
(a)以泔水油為主原料制備環(huán)氧泔水油；
(b)以環(huán)氧泔水油為主原料制備多羥基植物油。
上述步驟a具體包含以下步驟：
1)選取原料：以精制泔水油為主原料，反應(yīng)原料為雙氧水，催化劑為甲酸和碳酸鈉溶液，過濾劑為硅藻土、白土；
2)將泔水油泵入環(huán)氧反應(yīng)釜中，開啟攪拌，升溫到65℃，緩慢地將環(huán)氧水和甲酸加入到反應(yīng)釜中，雙氧水添加量占泔水油重量的40％左右，甲酸的添加量占泔水油重量的4％左右，加入時間為2個小時，用冷卻水控溫60℃，常壓，以60轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌，保溫5個小時；；
3)雙氧水、甲酸加入完畢后，用冷卻水控溫65℃，常壓，以60轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌，保溫5個小時，反應(yīng)完畢，靜置2個小時，放出下部分的雙氧水、甲酸等污水；
4)加入占泔水油重量10％的碳酸鈉水溶液，碳酸鈉水溶液中含有2％左右的碳酸鈉，攪拌10分鐘，靜置2個小時，放出下部分的含雜質(zhì)的污水；
5)將經(jīng)步驟4)處理過的環(huán)氧反應(yīng)釜中的物料泵入到閃蒸罐中，升溫至105℃，真空度為-0.1MPa，連續(xù)循環(huán)，經(jīng)閃蒸罐去除水份；
6)然后泵入到過濾混合釜中，以60轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌，加入量為1％的白土、1％的硅藻土，溫度為95℃，吸附反應(yīng)半個小時，經(jīng)過濾機過濾得到環(huán)氧泔水油。所述環(huán)氧泔水油的酸價在0.6mgKOH/g以內(nèi)，環(huán)氧值5.6以上，無水無雜。成品環(huán)氧泔水油淡黃色、無味。
此段通過泔水油環(huán)氧化反應(yīng)得到環(huán)氧泔水油，并經(jīng)過水洗、精制過濾工序得到高品質(zhì)的環(huán)氧泔水油，以備后用。
上述步驟b具體包含以下步驟：
1)選取原料：以環(huán)氧泔水油為主原料，反應(yīng)原料為水，催化劑為氟xx酸，中和試劑為碳酸鈉；
2)將環(huán)氧泔水油、水、氟xx酸加入多羥基植物油反應(yīng)釜中，水添加量占環(huán)氧泔水油重量的25％，氟xx酸添加量占環(huán)氧泔水油重量的0.5％，溫度為95℃，以80轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌，在多羥基植物油反應(yīng)釜中，反應(yīng)2小時，沉淀靜置2個小時后，放出下部分水，保留上層；
3)將上層溶液泵入到碳酸鈉溶解罐中，加入水和碳酸氫鈉，水添加量占環(huán)氧泔水油重量的15％，碳酸氫鈉添加量占環(huán)氧泔水油重量的2％，溫度為85℃，以60轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌，在碳酸鈉溶解罐中，充分溶解，備用；
4)將上述步驟配置的碳酸鈉水溶液泵入到多羥基植物油反應(yīng)釜中，溫度為90℃左右，以60轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌，反應(yīng)約30分鐘，沉淀靜置2個小時，在多羥基植物油反應(yīng)釜中放出下部分水，保留上層；
5)將多羥基植物油反應(yīng)釜中上層物料泵入到閃蒸罐中，連續(xù)循環(huán)，溫度為120℃，真空度為-0.1MPa，在此條件下維持1個小時，去除上層物料中的水分；
6)經(jīng)過濾器過濾出微量雜質(zhì)，得到多羥基植物油。
通過對環(huán)氧泔水油與水進行水解反應(yīng)，得到高羥值的多羥基植物油，其多羥基基團具有活波的化學(xué)性能，因此具有良好的應(yīng)用前景。
以下為經(jīng)過本方法獲得的環(huán)氧泔水油與多羥基植物油的各項性能參數(shù)，本方法合成的多羥基植物油具有成本低，羥值高的的特點。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。