本發(fā)明涉及食品加工技術領域，特別涉及一種高效提取辣椒籽油的方法。

背景技術：

我國辣椒種植面積133萬hm²，總產(chǎn)量2800萬t，均居世界第一位。辣椒已成為我國貴州、河北、江西、湖南等許多地區(qū)的主要經(jīng)濟支柱，深加工產(chǎn)品主要有辣椒紅素和辣椒素等。辣椒加工生產(chǎn)的副產(chǎn)物辣椒籽占全果干重的39-40％，常常作為廢棄物，是一種很大的資源浪費，同時也會污染環(huán)境。據(jù)報道，辣椒籽中含有30-25％的油脂，其中總不飽和脂肪酸占總油脂的84-97％，多不飽和脂肪酸占53-84％。亞油酸含量占總油脂的77.36％左右，是目前各種油脂中亞油酸含量最高的油品之一。不飽和脂肪酸被認為具有預防心血管疾病和其他健康問題的作用，這是因為其可以減少低密度脂蛋白膽固醇的作用。

目前國內(nèi)外開展的研究中，關于辣椒籽油提取的研究多采用常規(guī)植物油提取方法，如溶劑提取法、超臨界二氧化碳提取法等。溶劑提取法成本低、操作簡單，但是有機溶劑使用量大，產(chǎn)品中有有機溶劑殘留、安全性低；超臨界二氧化碳提取法雖然能生產(chǎn)無溶劑殘留、質量較好的辣椒籽油產(chǎn)品，但該法對設備要求高、操作復雜，并且超臨界萃取對目標物沒有選擇性，除獲得目標物外，還可能提取出蠟質等物質。也有研究采用超聲波技術輔助提取辣椒籽油，但批量生產(chǎn)量小、設備昂貴、加工成本較高。

瞬時閃蒸技術是一種新型的物理加工技術，可用于食品加工中的干燥、降解農(nóng)殘、質構重組等。其原理是辣椒籽粉放置于處理室后抽真空，通入熱蒸汽后升壓升溫，保壓一段時間后，通過泄壓使處理倉內(nèi)壓力從一個較高壓力瞬時下降至真空狀態(tài)，這一過程伴隨著水分的閃蒸，水分的迅速擴散和蒸發(fā)使辣椒籽粉內(nèi)部形成大量孔隙的多孔結構。通入辣椒籽粉內(nèi)部的水蒸氣能與辣椒籽粉中活性成分發(fā)生乳化現(xiàn)象，在壓力瞬間降低、水分閃蒸的瞬間同時將活性成分帶出。另外由瞬時壓差引起的水分瞬間閃蒸，可形成較大的物理沖擊力，這種作用也可作用于生物細胞內(nèi)部，進而對細胞結構造成不同程度損傷，形成的多孔結構有利于揮發(fā)性成分的提取，因此瞬時閃蒸技術可作為一種新型的提取技術。此外，瞬時閃蒸設備成本較低，操作簡便，處理時間短，屬于物理加工，無化學殘留，具有較好的應用前景。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本發(fā)明還有一個目的是提供一種高效提取辣椒籽油的方法，其能夠克服現(xiàn)有工藝技術的諸多缺點，避免提取過程中使用到有機試劑，處理時間短，提取效率高，較好的保留了辣椒籽油的生物活性，并且簡化了工藝步驟，提高了辣椒籽油的總體工藝產(chǎn)率。

為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種高效提取辣椒籽油的方法，包括以下步驟：

抽真空：將辣椒籽粉所在處理倉抽真空至真空度為3-5kPa；

增壓和升溫：向所述處理倉內(nèi)通入飽和蒸汽至其內(nèi)溫度為80-135℃，壓力為0.1-0.7MPa，之后保壓處理所述辣椒籽粉5-60s；以及

泄壓：將所述處理倉中的壓力瞬時泄壓至3-5kPa；

其中，所述辣椒籽粉經(jīng)抽真空、增壓和升溫以及泄壓循環(huán)處理2-10次后獲得提取物。

優(yōu)選的是，還包括以下步驟：

2.1預干燥：在溫度為30-60℃下，將辣椒籽預干燥至含水量為15-30％；以及

2.2粉碎：將預干燥后的辣椒籽粉碎后過篩制備成辣椒籽粉，所述辣椒籽粉的粒徑

為60-80目，備用。

優(yōu)選的是，所述處理倉與真空罐通過管路連接，在需要所述泄壓時，通過打開設置在所述管路上的連接蝶閥進行泄壓，所述提取物經(jīng)泄壓過程隨氣流進入所述真空罐。

優(yōu)選的是，還包括以下步驟：降溫：對所述處理倉進行降溫處理，其中，降溫后的所

述辣椒籽粉的溫度為30-50℃；

平衡壓力：打開處理倉，通入空氣，開啟所述連接蝶閥，平衡處理倉和真空罐的壓力升至常壓；以及

收集所述提取物并離心分離或重力分離獲得辣椒籽油。

優(yōu)選的是，所述處理倉和所述真空罐體積比為1:20。

優(yōu)選的是，向所述處理倉內(nèi)的冷卻盤管中通入冷卻水給所述處理倉及其內(nèi)部的所述辣椒籽降溫處理，其中，降溫后的所述辣椒籽粉的溫度為40℃。

優(yōu)選的是，抽真空：將辣椒籽粉所在處理倉抽真空至真空度為4kPa；

增壓和升溫：向所述處理倉內(nèi)通入熱蒸汽至其內(nèi)溫度為100℃，壓力為0.3MPa，之后保壓處理所述辣椒籽粉5-60s；以及

泄壓：將所述處理倉中的壓力瞬時泄壓至4kPa；

其中，所述辣椒籽粉經(jīng)抽真空、增壓和升溫以及泄壓循環(huán)處理10次后獲得提取物。

優(yōu)選的是，在對辣椒籽粉進行抽真空、增壓和升溫以及泄壓循環(huán)處理第1-3次時，所述增壓和升溫過程中，向所述處理倉內(nèi)通入飽和蒸汽至其內(nèi)溫度為80-90℃，壓力為0.1-0.2MPa，之后保壓處理所述辣椒籽粉5-30s；之后，對辣椒籽粉進行抽真空、增壓和升溫以及泄壓循環(huán)處理至第4-7次時，所述增壓和升溫過程中，向所述處理倉內(nèi)通入飽和蒸汽至其內(nèi)溫度為90-110℃，壓力為0.2-0.5MPa，之后保壓處理所述辣椒籽粉20-40s；最后，對辣椒籽粉進行抽真空、增壓和升溫以及泄壓循環(huán)處理至第8-10次時，所述增壓和升溫過程中，向所述處理倉內(nèi)通入飽和蒸汽至其內(nèi)溫度為110-135℃，壓力為0.5-0.7MPa，之后保壓處理所述辣椒籽粉40-60s。

優(yōu)選的是，還包括以下步驟：

9.1將多個活性炭墊片分別鋪設在多個托盤上；

9.2將所述辣椒籽粉均勻鋪撒在所述多個活性炭墊片上，厚度為5-15mm；

9.3將鋪撒有辣椒籽粉的所述多個托盤依次間隔開套設在托盤支架的多個固定桿上，之后，將所述托盤支架連同所述辣椒籽粉放置于所述處理倉內(nèi)；

其中，所述托盤支架包括底座，其為一不銹鋼材質的片狀體；支柱，其豎直設置在所述底座的上端面上；多個固定桿，其成組沿所述支柱側壁向外呈均勻分布的發(fā)散狀設置，且其中每一組的多個固定桿所在平面與所述支柱垂直，每一組的多個固定桿的數(shù)量至少為3個；

多個托盤，其自支柱的下端向上端依次可拆卸的放置于成組的多個固定桿上，且自支柱的下端向上端放置的多個托盤的直徑逐漸減小，任一個托盤由不銹鋼絲網(wǎng)構成，且任一個托盤的中部設置有與所述支柱的橫切面的外周緣相適應的貫通孔，且任一個托盤還包括一個自所述貫通孔向其外邊沿貫通延伸設置的第一開口，所述第一開口的寬度與所述貫通孔的最大直徑相等；任一個托盤的外周邊沿向該托盤的上端面延伸成邊沿擋板；

活性炭墊片，其可拆卸的嵌入式設置在所述多個托盤上，且活性炭墊片的邊沿與多個托盤的邊沿擋板抵觸設置，所述活性炭墊片的厚度小于3mm。

優(yōu)選的是，還包括多個加強筋，其設置在多個托盤的下端面上，且多個加強筋的下端面上開設有與多個固定桿相適應的長條形容置槽，以使得，當任一個托盤放置于一組多個固定桿上時，多個固定桿一一對應嵌入多個加強筋的長條形容置槽內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果：

(1)提取效率高。本方法通過瞬時閃蒸技術提取辣椒籽中的辣椒籽油。壓差閃蒸處理過程中通入辣椒籽粉內(nèi)部的水蒸氣能與辣椒籽粉中活性成分發(fā)生乳化現(xiàn)象，在壓力瞬間降低、水分閃蒸的同時將活性成分帶出。另外由瞬時壓差引起的水分瞬間閃蒸，可形成較大的物理沖擊力，這種作用也可作用于生物細胞內(nèi)部，進而對細胞結構造成不同程度損傷，形成的多孔結構有利于揮發(fā)性成分的提取。一次的壓差閃蒸處理時間最長僅為1分鐘，多次循環(huán)處理時間也不超過10分鐘，因此瞬時閃蒸技術可作為一種新型高效的提取技術；

(2)本發(fā)明方法不使用任何有機試劑和化學試劑，僅使用水蒸氣，獲得的產(chǎn)品無化學添加，安全性較高；

(3)壓差閃蒸處理是一種瞬時高溫技術，處理結束后使用冷卻水迅速降溫，有效的保持了提取物的活性；

(3)本發(fā)明使用的生產(chǎn)設備成熟、工藝簡單、操作方便。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為采用本發(fā)明方法對蘋果粉殺菌處理的工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明一個實施例中所述托盤支架的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明一個實施例中所述多個托盤中任一個托盤的俯視結構示意圖；

圖4為本發(fā)明一個實施例中所述多個加強筋中的一個加強筋的橫切面的結構示意圖，其中，與該加強筋對應設置的固定柱嵌入設置在長條形容置槽內(nèi)；

圖5為本發(fā)明一個實施例中所述多個托盤中任一個托盤的剖面的結構示意圖，其中，活性炭墊片鋪設在其中；

圖6為本發(fā)明一個實施例中所述多個托盤放置在所述托盤支架上的剖面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1所示，一種高效提取辣椒籽油的方法，包括以下步驟：

抽真空：將辣椒籽粉所在處理倉抽真空至真空度為3-5kPa；

增壓和升溫：向所述處理倉內(nèi)通入飽和蒸汽至其內(nèi)溫度為80-135℃，壓力為0.1-0.7MPa，之后保壓處理所述辣椒籽粉5-60s；以及

泄壓：將所述處理倉中的壓力瞬時泄壓至3-5kPa；

其中，所述辣椒籽粉經(jīng)抽真空、增壓和升溫以及泄壓循環(huán)處理2-10次后獲得提取物。在本方案中，辣椒籽所在處理倉經(jīng)抽真空處理后，在增壓和升溫過程中向其中通入飽和蒸汽時，可以使辣椒籽粉表面及內(nèi)部與通入的蒸汽進行充分接觸，并且在保壓處理期間，辣椒籽粉表面及內(nèi)部的活性成分可以充分與水蒸氣接觸；之后，經(jīng)泄壓處理，通過瞬間壓差變化，一方面可以使一部分的辣椒籽油揮發(fā)進入到真空罐，另一方面還可以使辣椒籽粉發(fā)生閃蒸現(xiàn)象帶走其內(nèi)部的辣椒籽油；經(jīng)2-10次循環(huán)處理后，可以將辣椒籽粉中的絕大部分辣椒籽油提取出來，出油率可以高達98.3％。由于辣椒籽油與冷卻的水不相溶，本方案中獲得的提取物會形成乳化液，可通過重力分離和離心分離，獲得辣椒籽油。

一個優(yōu)選方案中，還包括以下步驟：

2.1預干燥：在溫度為30-60℃下，將辣椒籽預干燥至含水量為15-30％；以及

2.2粉碎：將預干燥后的辣椒籽粉碎后過篩制備成辣椒籽粉，所述辣椒籽粉的粒徑

為60-80目，備用。

在本方案中，預干燥過程可采用真空干燥、熱泵干燥、熱風干燥等技術進行干燥，烘干的具體溫度為30-60℃，溫度較低是為了較好的保持辣椒籽中的活性成分；并且預干燥后辣椒籽的水分含量為15-30％，可以使辣椒籽在瞬時閃蒸處理過程中，內(nèi)部有足夠的動力使水分發(fā)生閃蒸，將辣椒籽中的油脂帶出；且辣椒籽的含水量較低的狀態(tài)下也便于將其粉碎成粒徑較小的辣椒籽粉，提高其與飽和水蒸氣的接觸面積，提高辣椒籽油的提取效率。

一個優(yōu)選方案中，所述處理倉與真空罐通過管路連接，在需要所述泄壓時，通過打開設置在所述管路上的連接蝶閥進行泄壓，所述提取物經(jīng)泄壓過程隨氣流進入所述真空罐。在本方案中，對處理倉中的辣椒籽粉進行瞬時閃蒸處理是通過瞬間打開處理倉和真空罐之間的連接蝶閥，實現(xiàn)處理倉中壓力瞬間下降至接近真空狀態(tài)，絕對壓力下降至3-5kPa。通過這一瞬間壓差變化一方面可以使一部分的辣椒籽油揮發(fā)進入到真空罐，另一方面還可以使辣椒籽粉發(fā)生閃蒸現(xiàn)象帶走內(nèi)部的辣椒籽油。

一個優(yōu)選方案中，還包括以下步驟：降溫：對所述處理倉進行降溫處理，其中，降溫后的所述辣椒籽粉的溫度為30-50℃；平衡壓力：打開處理倉，通入空氣，開啟所述連接蝶閥，平衡處理倉和真空罐的壓力升至常壓；以及收集所述提取物并離心分離或重力分離獲得辣椒籽油。在本方案中，對辣椒籽粉進行降溫處理是為了盡可能的保留辣椒籽油中活性成分的功能。

一個優(yōu)選方案中，所述處理倉和所述真空罐體積比為1:20。

一個優(yōu)選方案中，向所述處理倉內(nèi)的冷卻盤管中通入冷卻水給所述處理倉及其內(nèi)部的所述辣椒籽降溫處理，其中，降溫后的所述辣椒籽粉的溫度為40℃。

一個優(yōu)選方案中，抽真空：將辣椒籽粉所在處理倉抽真空至真空度為4kPa；

增壓和升溫：向所述處理倉內(nèi)通入熱蒸汽至其內(nèi)溫度為100℃，壓力為0.3MPa，之后保壓處理所述辣椒籽粉5-60s；以及

泄壓：將所述處理倉中的壓力瞬時泄壓至4kPa；

其中，所述辣椒籽粉經(jīng)抽真空、增壓和升溫以及泄壓循環(huán)處理10次后獲得提取物。

一個優(yōu)選方案中，在對辣椒籽粉進行抽真空、增壓和升溫以及泄壓循環(huán)處理第1-3次時，所述增壓和升溫過程中，向所述處理倉內(nèi)通入飽和蒸汽至其內(nèi)溫度為80-90℃，壓力為0.1-0.2MPa，之后保壓處理所述辣椒籽粉5-30s；之后，對辣椒籽粉進行抽真空、增壓和升溫以及泄壓循環(huán)處理至第4-7次時，所述增壓和升溫過程中，向所述處理倉內(nèi)通入飽和蒸汽至其內(nèi)溫度為90-110℃，壓力為0.2-0.5MPa，之后保壓處理所述辣椒籽粉20-40s；最后，對辣椒籽粉進行抽真空、增壓和升溫以及泄壓循環(huán)處理至第8-10次時，所述增壓和升溫過程中，向所述處理倉內(nèi)通入飽和蒸汽至其內(nèi)溫度為110-135℃，壓力為0.5-0.7MPa，之后保壓處理所述辣椒籽粉40-60s。隨著循環(huán)處理的次數(shù)的增加，辣椒籽粉中辣椒籽油的含量逐漸降低，因此，在本方案中，隨著循環(huán)次數(shù)的增加，將增壓階段的壓力逐漸增大，進而增大了瞬時壓差，可以有效的將辣椒籽粉中殘余的辣椒籽油提取出來，可以整體提高辣椒籽油的提取率。

一個優(yōu)選方案中，還包括以下步驟：

9.1將多個活性炭墊片分別鋪設在多個托盤上；

9.2將所述辣椒籽粉均勻鋪撒在所述多個活性炭墊片上，厚度為5-15mm；

9.3將鋪撒有辣椒籽粉的所述多個托盤依次間隔開套設在托盤支架的多個固定桿上，之后，將所述托盤支架連同所述辣椒籽粉放置于所述處理倉內(nèi)；

其中，如圖2所示，所述托盤支架100包括底座101，其為一不銹鋼材質的片狀體；支柱102，其豎直設置在所述底座的上端面上；多個固定桿103，其成組沿所述支柱側壁向外呈均勻分布的發(fā)散狀設置，且其中每一組的多個固定桿所在平面與所述支柱垂直，每一組的多個固定桿的數(shù)量至少為3個；

如圖3所示，多個托盤200，其自支柱的下端向上端依次可拆卸的放置于成組的多個固定桿上，且自支柱的下端向上端放置的多個托盤的直徑逐漸減小，任一個托盤由不銹鋼絲網(wǎng)構成，且任一個托盤的中部設置有與所述支柱的橫切面的外周緣相適應的貫通孔201，且任一個托盤還包括一個自所述貫通孔向其外邊沿貫通延伸設置的第一開口202，所述第一開口的寬度與所述貫通孔的最大直徑相等；任一個托盤的外周邊沿向該托盤的上端面延伸成邊沿擋板204；

如圖4所示，活性炭墊片，其可拆卸的嵌入式設置在所述多個托盤上，且活性炭墊片的邊沿與多個托盤的邊沿擋板抵觸設置，所述活性炭墊片的厚度小于3mm。

在本方案中，辣椒籽粉逐層鋪設在活性炭墊片上，且鋪設厚度不超過15mm，可以進一步提高辣椒籽粉與飽和蒸汽的接觸面積；活性炭墊片可以是活性碳纖維制備成的軟質墊片，其上遍布孔隙，透氣透水性能良好，不會影響辣椒籽粉中的辣椒籽油與飽和蒸汽的充分接觸；而多個托盤為活性炭墊片提供足夠的硬體支撐，使其保持水平；并且，在將活性炭墊片鋪設在于其大小相適應的托盤上時，第一開口與第二開口要上下對應設置；多個托盤可以通過其第一開口和其上的活性炭墊片的第二開口直接卡置到其指定的支柱上，并將其放置于一組固定柱上，操作簡單；多組固定桿用于將多個托盤固定支撐在支柱上，使其呈相互間隔開的層疊設置，充分利用處理倉內(nèi)空間；而托盤支架與多個托盤組合后的辣椒粉的整體支撐結構與處理倉的內(nèi)部空間的形狀和大小相適應；底座用于支撐上述的整體結構。

如圖5和圖6所示，一個優(yōu)選方案中，還包括多個加強筋203，其設置在多個托盤的下端面上，且多個加強筋的下端面上開設有與多個固定桿相適應的長條形容置槽，以使得，當任一個托盤放置于一組多個固定桿上時，多個固定桿一一對應嵌入多個加強筋的長條形容置槽內(nèi)。比如：圖5中加強筋203套設在固定柱103-1上，與加強筋203位于同于托盤上的其他加強筋同樣一一對應套設在于固定柱103-1同組的其他固定柱上。以此類推，其他托盤亦是通過加強筋對應與其他組的固定柱上，保證在移動托盤支架時，托盤不會發(fā)生滑落。

應用上述方法高效提取辣椒籽中的辣椒籽油：

下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。

<實施例1>

如圖1所示，本發(fā)明提供一種利用瞬時閃蒸處理提取辣椒籽中辣椒籽油的方法，主要包括如下步驟：

(1)將辣椒籽進行預干燥，烘干溫度為60℃，預干燥后辣椒籽粉的水分含量為15％；

(2)用粉碎機對預干燥后的辣椒籽進行粉碎后過篩，過篩目數(shù)為60；

(3)將粉碎過篩后的辣椒籽置于瞬時閃蒸設備處理倉后，對處理倉進行抽真空，使真空度降低至3kPa；

(4)往處理倉內(nèi)通入熱蒸汽進行增壓和升溫，升溫到80℃，壓力增加到0.1MPa，保壓時間為5s；

(5)開啟泄壓閥，對處理倉中的辣椒籽粉進行瞬時閃蒸處理，其中泄壓后壓力為3kPa；

(6)對處理倉進行降溫處理，降溫后的辣椒籽粉溫度為30℃；

(7)打開處理倉，通入空氣，使平衡處理倉和真空罐的壓力升至常壓；

(8)從真空罐中收集辣椒籽油和水的乳化液，采用離心分離獲得辣椒籽油。

本發(fā)明提供的提取辣椒籽油的方法所采用的瞬時閃蒸設備，設備主體部分一般包括處理倉和真空罐。真空罐體積為處理倉的20倍，通過泄壓閥和的開閉，實現(xiàn)處理倉內(nèi)壓力的劇烈變化。

水分含量的測定：對步驟(1)預干燥處理后的辣椒籽進行含水率的測定。測定按照GB 5009.3-2010《食品安全國家標準食品中水分的測定》中規(guī)定的直接干燥法。

酸價的測定：對步驟(8)獲得的辣椒籽油進行酸價測定。測定依照GB5009.229-2016《食品安全國家標準食品中酸價的測定》中規(guī)定的方法。

過氧化值的測定：對步驟(8)獲得的辣椒籽油進行過氧化值測定。測定依照GB5009.227-2016《食品安全國家標準食品中過氧化值的測定》中規(guī)定的方法。

辣椒籽中油脂含量的測定：采用GB/T 14488.1-2008《植物油料含油量測定》方法測定，辣椒籽中含油脂24.2％。

式中：m₁—收集瓶和辣椒籽油的質量，g；m₂—收集瓶的質量，g；m—辣椒籽的質量，g。

表1瞬時閃蒸技術對辣椒籽中辣椒籽油的提取效果

<實施例2>

如圖1所示，本發(fā)明提供一種利用瞬時閃蒸處理提取辣椒籽中辣椒籽油的方法，主要包括如下步驟：

(1)將辣椒籽進行預干燥，烘干溫度為50℃，預干燥后辣椒籽粉的水分含量為20％；

(2)用粉碎機對預干燥后的辣椒籽進行粉碎后過篩，過篩目數(shù)為70；

(3)將粉碎過篩后的辣椒籽置于瞬時閃蒸設備處理倉后，對處理倉進行抽真空，使真空度降低至4kPa；

(4)往處理倉內(nèi)通入熱蒸汽進行增壓和升溫，升溫到100℃，壓力增加到0.3MPa，保壓時間為30s；

(5)開啟泄壓閥，對處理倉中的辣椒籽粉進行瞬時閃蒸處理，其中泄壓后壓力為4kPa；

(6)對處理倉進行降溫處理，降溫后的辣椒籽粉溫度為40℃；

(7)打開處理倉，通入空氣，使平衡處理倉和真空罐的壓力升至常壓；

(8)從真空罐中收集辣椒籽油和水的乳化液，采用離心分離獲得辣椒籽油。

本發(fā)明提供的提取辣椒籽油的方法所采用的瞬時閃蒸設備，設備主體部分一般包括處理倉和真空罐。真空罐體積為處理倉的20倍，通過泄壓閥和的開閉，實現(xiàn)處理倉內(nèi)壓力的劇烈變化。

水分含量的測定：對步驟(1)預干燥處理后的辣椒籽進行含水率的測定。測定按照GB 5009.3-2010《食品安全國家標準食品中水分的測定》中規(guī)定的直接干燥法。

酸價的測定：對步驟(8)獲得的辣椒籽油進行酸價測定。測定依照GB5009.229-2016《食品安全國家標準食品中酸價的測定》中規(guī)定的方法。

過氧化值的測定：對步驟(8)獲得的辣椒籽油進行過氧化值測定。測定依照GB5009.227-2016《食品安全國家標準食品中過氧化值的測定》中規(guī)定的方法。

辣椒籽中油脂含量的測定：采用GB/T 14488.1-2008《植物油料含油量測定》方法測定，辣椒籽中含油脂24.2％。

式中：m₁—收集瓶和辣椒籽油的質量，g；m₂—收集瓶的質量，g；m—辣椒籽的質量，g。

由表2可知，利用瞬時閃蒸技術能有效提取辣椒籽中的辣椒籽油，辣椒籽油的出油率平均值為95.4％，且提取出的辣椒籽油品質較好，酸價平均值為0.06，過氧化值未檢出。

表2瞬時閃蒸技術對辣椒籽中辣椒籽油的提取效果

<實施例3>

如圖1所示，本發(fā)明提供一種利用瞬時閃蒸處理提取辣椒籽中辣椒籽油的方法，主要包括如下步驟：

(1)將辣椒籽進行預干燥，烘干溫度為50℃，預干燥后辣椒籽粉的水分含量為20％；

(2)用粉碎機對預干燥后的辣椒籽進行粉碎后過篩，過篩目數(shù)為70；

(3)將粉碎過篩后的辣椒籽置于瞬時閃蒸設備處理倉后，對處理倉進行抽真空，使真空度降低至4kPa；

(4)往處理倉內(nèi)通入熱蒸汽進行增壓和升溫，升溫到100℃，壓力增加到0.3MPa，保壓時間為30s；

(5)開啟泄壓閥，對處理倉中的辣椒籽粉進行瞬時閃蒸處理，其中泄壓后壓力為4kPa；

(6)步驟(3)、(4)、(5)依次重復操作5次。

(7)對處理倉進行降溫處理，降溫后的辣椒籽粉溫度為40℃；

(8)打開處理倉，通入空氣，使平衡處理倉和真空罐的壓力升至常壓；

(9)從真空罐中收集辣椒籽油和水的乳化液，采用離心分離獲得辣椒籽油。

本發(fā)明提供的提取辣椒籽油的方法所采用的瞬時閃蒸設備，設備主體部分一般包括處理倉和真空罐。真空罐體積為處理倉的20倍，通過泄壓閥和的開閉，實現(xiàn)處理倉內(nèi)壓力的劇烈變化。

水分含量的測定：對步驟(1)預干燥處理后的辣椒籽進行含水率的測定。測定按照GB 5009.3-2010《食品安全國家標準食品中水分的測定》中規(guī)定的直接干燥法。

酸價的測定：對步驟(8)獲得的辣椒籽油進行酸價測定。測定依照GB5009.229-2016《食品安全國家標準食品中酸價的測定》中規(guī)定的方法。

過氧化值的測定：對步驟(8)獲得的辣椒籽油進行過氧化值測定。測定依照GB5009.227-2016《食品安全國家標準食品中過氧化值的測定》中規(guī)定的方法。

辣椒籽中油脂含量的測定：采用GB/T 14488.1-2008《植物油料含油量測定》方法測定，辣椒籽中含油脂24.2％。

式中：m₁—收集瓶和辣椒籽油的質量，g；m₂—收集瓶的質量，g；m—辣椒籽的質量，g。

由表3可知，利用瞬時閃蒸技術能有效提取辣椒籽中的辣椒籽油，辣椒籽油的出油率平均值為96.3％，且提取出的辣椒籽油品質較好，酸價平均值為0.06，過氧化值未檢出。

表3瞬時閃蒸技術對辣椒籽中辣椒籽油的提取效果

<實施例4>

如圖1所示，本發(fā)明提供一種利用瞬時閃蒸處理提取辣椒籽中辣椒籽油的方法，主要包括如下步驟：

(1)將多個活性炭墊片分別鋪設在多個托盤上；

(2)將所述辣椒籽粉均勻鋪撒在所述多個活性炭墊片上，厚度為15mm；

(3)將鋪撒有辣椒籽粉的所述多個托盤依次間隔開套設在托盤支架的多個固定桿上，之后，將所述托盤支架連同所述辣椒籽粉放置于所述處理倉內(nèi)；

(4)將辣椒籽進行預干燥，烘干溫度為50℃，預干燥后辣椒籽粉的水分含量為30％；用粉碎機對預干燥后的辣椒籽進行粉碎后過篩，過篩目數(shù)為70；

(5)將粉碎過篩后的辣椒籽置于瞬時閃蒸設備處理倉后，對處理倉進行抽真空，使真空度降低至4kPa；

(6)往處理倉內(nèi)通入熱蒸汽進行增壓和升溫，升溫到100℃，壓力增加到0.3MPa，保壓時間為30s；

(7)開啟泄壓閥，對處理倉中的辣椒籽粉進行瞬時閃蒸處理，其中泄壓后壓力為4kPa；

(8)對處理倉進行降溫處理，降溫后的辣椒籽粉溫度為40℃；

(9)打開處理倉，通入空氣，使平衡處理倉和真空罐的壓力升至常壓；

(10)從真空罐中收集辣椒籽油和水的乳化液，采用離心分離獲得辣椒籽油。

在對辣椒籽粉進行抽真空、增壓和升溫以及泄壓循環(huán)處理第1-3次時，所述增壓和升溫過程中，向所述處理倉內(nèi)通入飽和蒸汽至其內(nèi)溫度為90℃，壓力為0.2MPa，之后保壓處理所述辣椒籽粉30s；之后，對辣椒籽粉進行抽真空、增壓和升溫以及泄壓循環(huán)處理至第4-7次時，所述增壓和升溫過程中，向所述處理倉內(nèi)通入飽和蒸汽至其內(nèi)溫度為90-110℃，壓力為0.5MPa，之后保壓處理所述辣椒籽粉40s；最后，對辣椒籽粉進行抽真空、增壓和升溫以及泄壓循環(huán)處理至第8-10次時，所述增壓和升溫過程中，向所述處理倉內(nèi)通入飽和蒸汽至其內(nèi)溫度為135℃，壓力為0.7MPa，之后保壓處理所述辣椒籽粉60s；

本發(fā)明提供的提取辣椒籽油的方法所采用的瞬時閃蒸設備，設備主體部分一般包括處理倉和真空罐。真空罐體積為處理倉的20倍，通過泄壓閥和的開閉，實現(xiàn)處理倉內(nèi)壓力的劇烈變化；

水分含量的測定：對步驟(1)預干燥處理后的辣椒籽進行含水率的測定。測定按照GB 5009.3-2010《食品安全國家標準食品中水分的測定》中規(guī)定的直接干燥法。

酸價的測定：對步驟(8)獲得的辣椒籽油進行酸價測定。測定依照GB5009.229-2016《食品安全國家標準食品中酸價的測定》中規(guī)定的方法。

過氧化值的測定：對步驟(8)獲得的辣椒籽油進行過氧化值測定。測定依照GB5009.227-2016《食品安全國家標準食品中過氧化值的測定》中規(guī)定的方法。

辣椒籽中油脂含量的測定：采用GB/T 14488.1-2008《植物油料含油量測定》方法測定，辣椒籽中含油脂24.2％。

式中：m₁—收集瓶和辣椒籽油的質量，g；m₂—收集瓶的質量，g；m—辣椒籽的質量，g。

由表4可知，利用瞬時閃蒸技術能有效提取辣椒籽中的辣椒籽油，辣椒籽油的出油率平均值為95.4％，且提取出的辣椒籽油品質較好，酸價平均值為0.06，過氧化值未檢出。

表4瞬時閃蒸技術對辣椒籽中辣椒籽油的提取效果

<對比例1>

對比例采用溶劑法提取辣椒籽油，主要包括如下步驟，除了提取步驟采用溶劑法外，其他條件與專利提供的方法近似：

(1)將辣椒籽進行預干燥，烘干溫度為60℃，預干燥后辣椒籽粉的水分含量為10％以下；

(2)用粉碎機對預干燥后的辣椒籽進行粉碎后過篩，過篩目數(shù)為60；

(3)將粉碎過篩后的辣椒籽與石油醚以料液比為1:7混合后，采用冷凝回流提取法提取。

(4)所述的冷凝回流提取法采用的提取溫度為80℃；

(5)所述的冷凝回流提取法采用的提取時間為120min；

(6)提取結束后，采用旋轉蒸發(fā)儀蒸干，回收有機溶劑；

(7)將濃縮液在真空干燥條件下烘干至恒重。

水分含量的測定：對步驟(1)預干燥處理后的辣椒籽進行含水率的測定。測定按照GB 5009.3-2010《食品安全國家標準食品中水分的測定》中規(guī)定的直接干燥法。

酸價的測定：對步驟(7)獲得的辣椒籽油進行酸價測定。測定依照GB5009.229-2016《食品安全國家標準食品中酸價的測定》中規(guī)定的方法。

過氧化值的測定：對步驟(7)獲得的辣椒籽油進行過氧化值測定。測定依照GB5009.227-2016《食品安全國家標準食品中過氧化值的測定》中規(guī)定的方法。

辣椒籽中油脂含量的測定：采用GB/T 14488.1-2008《植物油料含油量測定》方法測定，辣椒籽中含油脂24.2％。

式中：m₁—收集瓶和辣椒籽油的質量，g；m₂—收集瓶的質量，g；m—辣椒籽的質量，g。

由表5可知，利用溶劑提取法提取辣椒籽油的出油率平均值為80.2％，顯著低于瞬時閃蒸技術提取方法。提取出的辣椒籽油品質較差，酸價平均值為0.13mg KOH/g，過氧化值平均值為18meq/kg。

表5溶劑提取法術對辣椒籽中辣椒籽油的提取效果

由上述表1-4和表5的提取效果數(shù)據(jù)比較可知，本發(fā)明方法提取辣椒籽油的出油率明顯高于現(xiàn)有的采用有機溶劑法提取辣椒籽油的方法，且本發(fā)明方法不使用任何有機試劑和化學試劑，僅使用水蒸氣，獲得的產(chǎn)品無化學添加，安全性較高；生產(chǎn)設備成熟、工藝簡單、操作方便。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。