本發明涉及一種基于CAE技術的注塑模具澆道口結構。

背景技術：

CAE(Computer Aided Engineering)是采用計算機輔助技術對復雜工程問題以及產品物理、力學性能進行分析、模擬、預測、評價和優化的一種近似數值分析方法,是產品研發流程的重要環節。隨著CAE與CAD、CAT、CAPP技術的協同發展，CAE分析中的“虛擬樣機”測試在很大程度上替代了傳統設計中較高材料成本和較長時間周期的“物理樣機驗證”。

注塑模具中的進料口稱為澆道口，是連接分流道與型腔的熔體通道。在進行澆注時，同時注入多股料流，不同料流之間在進入型腔內時需要進行混合，現有澆道口結構多采用料流自身具有的流動性和沖擊能力進行混合，不同料流之間由于是從不同的澆道口進入的，因此，料流的流動性、溫度存在一定差異，混合時存在混合不均勻，進入型腔內后在冷卻卻后會出現熔接痕。熔接痕不僅影響制品的外觀質量，使塑件后續涂裝、電鍍工序產生色差，嚴重時還對制品強度產生影響，損害制品的力學性能。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：為了克服現有技術中的不足，本發明提供一種基于CAE技術的注塑模具澆道口結構。

本發明解決其技術問題所要采用的技術方案是：一種基于CAE技術的注塑模具澆道口結構，包括入口部、撞擊混合部、旋流混合部和料流混合腔，所述入口部為兩個且平行設置，所述撞擊混合部與所述入口部垂直設置，且兩端分別與所述入口部連接，所述撞擊混合部與所述入口部的連接處設有1/4圓弧形彎曲部，所述彎曲部兩端分別與撞擊混合部和入口部相切，且兩側的彎曲部相向設置，所述旋流混合部上端連接在所述撞擊混合部的中間，且旋流混合部與所述入口部平行，所述旋流混合部下端連接在所述料流混合腔的中部，所述料流混合腔兩端部各連接一個與所述入口部平行的豎澆道。將料流的流動方向實現90°的轉向，且兩端進入的料流在撞擊混合部內直接撞擊，實現初步的混合。

進一步，所述旋流混合部的內壁上設有多個螺旋排布的旋流板。通過旋流板使撞擊后的料流產生旋轉，通過旋轉以及旋流板的攪拌作用進一步實現料流的混合，使料流更加均勻。

進一步，由于在撞擊混合和旋流混合時會對料流進行攪動，使料流的溫度快速降低，因此，為了保證料流的注塑溫度，所述撞擊混合部、旋流混合部和料流混合腔外部均設有加熱結構。通過設置加熱結構保證料流的溫度恒定，保證注塑的質量。

本發明的有益效果是：本發明提供的一種基于CAE技術的注塑模具澆道口結構，通過撞擊和旋流原理實現料流的充分混合，避免不同料流之間在結合處形成熔接痕，保證了注塑件的質量。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1是本發明模具的結構示意圖；

圖2是本發明澆道口的結構示意圖；

圖3是本發明澆道口的放大結構示意圖。

圖中：1、上模芯，2、下模芯，3、模具導條，4、澆道口，41、入口部，42、撞擊混合部，43、旋流混合部，44、料流混合腔，45、旋流板，5、豎澆道。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1所示，一種澆注模具，包括上模芯1、下模芯2和模具導條3，上模芯1和下模芯2的一側設有澆道口4，澆道口4由上模芯1和下模芯2拼合形成。

如圖2-3所示，本發明的一種基于CAE技術的注塑模具澆道口結構，包括入口部41、撞擊混合部42、旋流混合部43和料流混合腔44，所述入口部41為兩個且平行設置，所述撞擊混合部42與所述入口部41垂直設置，且兩端分別與所述入口部41連接，所述撞擊混合部42與所述入口部41的連接處設有1/4圓弧形彎曲部，所述彎曲部兩端分別與撞擊混合部42和入口部41相切，且兩側的彎曲部相向設置，所述旋流混合部43上端連接在所述撞擊混合部42的中間，且旋流混合部43與所述入口部41平行，所述旋流混合部43下端連接在所述料流混合腔44的中部，所述料流混合腔44兩端部各連接一個與所述入口部41平行的豎澆道5。將料流的流動方向實現90°的轉向，且兩端進入的料流在撞擊混合部42內直接撞擊，實現初步的混合。

所述旋流混合部43的內壁上設有多個螺旋排布的旋流板45。通過旋流板45使撞擊后的料流產生旋轉，通過旋轉以及旋流板45的攪拌作用進一步實現料流的混合，使料流更加均勻。

由于在撞擊混合和旋流混合時會對料流進行攪動，使料流的溫度快速降低，因此，為了保證料流的注塑溫度，所述撞擊混合部42、旋流混合部43和料流混合腔44外部均設有加熱結構。通過設置加熱結構保證料流的溫度恒定，保證注塑的質量。

工作原理：

根據注塑件的材料、結構之間的關系，首先采用CAE仿真技術對澆道口4的性能進行設計預測，如結構強度、剛度、動力學特性、電磁特性、散熱性能、振動噪音特性等，對不合理設計進行優化改進；最終獲得最優的澆道口4結構。

如圖3所示，注塑時，兩股料流分別從左右兩個入口部41進入，在彎曲部產生90°轉向，使兩股料流相向流動，從而在撞擊混合部42內撞擊進行初次混合，混合后的料流進入旋流混合部43，由于旋流板45的存在使料流產生周向的旋轉，并且受到旋流板45的攪動，實現再次的混合，使料流更加均勻，混合后的料流進入料流混合腔44進行緩存，并且通過料流混合腔44兩端的豎澆道5進入型腔內，豎澆道5設置在料流混合腔44的連端使相鄰的豎澆道5之間不產生相互的干擾，保證了料流的穩定性。

在進行混合的同時，通過設置在撞擊混合部42、旋流混合部43和料流混合腔44外部均設有加熱結構，對散失的熱量進行補充，使注塑料流的溫度保持在恒定范圍內。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關的工作人員完全可以在不偏離本發明的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。