本發明涉及機械技術領域，具體為一種塑膠成型機。

背景技術：

目前，材料成型已經是不可缺少的技術，而一般的塑膠成型機都是在模具的作用下，進行成型，但是，對于柱形塑膠成型，由于模具在成型時，無法進行內部空氣的排出，所以成品的內部會有很多的空隙，質量也較差。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種塑膠成型機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種塑膠成型機，包括基板和中空殼體，所述所述基板的上表面的中心固定一支撐桿，所述基板中插放有螺栓，所述支撐桿的頂部設置有與其一體式的連接板，所述連接板的頂部通過螺栓固定一電動機安裝殼體，所述電動機安裝殼體的內部安裝一電動機，所述電動機中電動機主軸的端部設置一與其一體式結構的球形頭，所述球形頭卡放在一半球形殼體的內部，所述半球形殼體的頂部設置在所述中空殼體的底部，所述中空殼體的一端為開口裝置，且內部為中空結構，所述中空殼體的頂部設置有排液通孔結構，所述中空殼體內部的一端安裝一第一閥芯板，所述第一閥芯板的中心固定一貫穿中空殼體端部的推桿，所述推桿的端部固定一旋轉桿，所述中空殼體在位于開口狀態的內部通過螺紋結構連接一側面設置有外螺紋結構的螺紋板，所述螺紋板的中心通過螺紋結構連接一螺紋桿，所述螺紋桿的一端固定一第二閥芯板、另一端固定另一旋轉板。

作為優選，所述電動機的電力插頭位于所述電動機安裝殼體的外部。

作為優選，所述電動機中電動機主軸端部的球形頭卡放在位于半球形殼體內部的半球形凹槽結構的內部。

作為優選，所述半球形凹槽結構所形成的空間體積為所述球形頭體積的1/2-3/4。

作為優選，所述螺紋桿的端部通過軸承固定在所述第二閥芯板的內部。

作為優選，所述螺紋桿的端部套接在所述軸承的內環中，所述軸承的外環套接在所述第二閥芯板的內部。

作為優選，所述排液通孔結構的軸心線和所述電動機的主軸的軸心線處于同一垂線上。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明能采用擠壓原理和離心原理，能夠在柱狀塑膠成型時，進行內部空氣的有效排出，從而使得成品的質量更佳。

附圖說明

圖1為本發明一種塑膠成型機的全剖結構示意圖；

圖2為本發明一種塑膠成型機的主視圖；

圖3為本發明一種塑膠成型機中螺紋桿和第二閥芯板之間的連接示意圖。

圖中：1，基板、2，支撐桿、3，連接板、4，電動機安裝殼體、5，電動機、6，中空殼體、7，中空結構、8，第一閥芯板、9，推桿、10，旋轉桿、11，螺紋板、12，第二閥芯板、13，排液通孔結構、14，螺紋桿、15，半球形凹槽結構、16，球形頭、17，電動機主軸、18，螺栓、19，半球形殼體、20，旋轉板。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本發明提供的一種實施例：一種塑膠成型機，包括基板1和中空殼體6，所述所述基板1的上表面的中心固定一支撐桿2，所述基板1中插放有螺栓18，所述支撐桿2的頂部設置有與其一體式的連接板3，所述連接板3的頂部通過螺栓固定一電動機安裝殼體4，所述電動機安裝殼體4的內部安裝一電動機5，所述電動機5中電動機主軸17的端部設置一與其一體式結構的球形頭16，所述球形頭16卡放在一半球形殼體19的內部，所述半球形殼體19的頂部設置在所述中空殼體6的底部，所述中空殼體6的一端為開口裝置，且內部為中空結構7，所述中空殼體6的頂部設置有排液通孔結構13，所述中空殼體6內部的一端安裝一第一閥芯板8，所述第一閥芯板8的中心固定一貫穿中空殼體6端部的推桿9，所述推桿9的端部固定一旋轉桿10，所述中空殼體6在位于開口狀態的內部通過螺紋結構連接一側面設置有外螺紋結構的螺紋板11，所述螺紋板11的中心通過螺紋結構連接一螺紋桿14，所述螺紋桿11的一端固定一第二閥芯板12、另一端固定旋轉板20。

所述電動機5的電力插頭位于所述電動機安裝殼體4的外部；所述電動機5中電動機主軸17端部的球形頭16卡放在位于半球形殼體19內部的半球形凹槽結構15的內部；所述半球形凹槽結構15所形成的空間體積為所述球形頭16體積的1/2-3/4，起到鉸接作用；所述螺紋桿14的端部通過軸承固定在所述第二閥芯板12的內部；所述螺紋桿14的端部套接在所述軸承的內環中，所述軸承的外環套接在所述第二閥芯板12的內部，防止第二閥芯板12旋轉摩擦；所述排液通孔結構13的軸心線和所述電動機5的主軸的軸心線處于同一垂線上，實現離心作用。

具體使用方式：本發明工作中，使用時，將該裝置通過螺栓固定，然后將塑膠注入到中空結構7的內部，然后擰合螺紋板11，此時，應該注意，注入的塑膠的體積大于中空結構7的端部與排液通孔結構13所構成的體積，然后打開電動機5，此時，在離心力的作用下，塑膠將會向中空結構7端部運動，而氣泡會位于排液通孔結構13的一端，在旋轉螺紋桿14，使得第二閥芯板12將多余的塑膠和氣泡排出，當第二閥芯板12推動到排液通孔結構13的部位，即可，冷卻后，塑膠成型，打開螺紋板11，推動推桿9，即可將成型的成品推出，在此過程中由于球形頭16和半球形殼體14的連接關系，能夠使得其根據旋轉速度進行分離時角度的調整，方便進行工作。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種塑膠成型機，包括基板和中空殼體，所述基板的上表面的中心固定一支撐桿，所述基板中插放有螺栓，所述支撐桿的頂部設置有與其一體式的連接板，所述連接板的頂部通過螺栓固定一電動機安裝殼體，所述電動機安裝殼體的內部安裝一電動機，所述電動機中電動機主軸的端部設置一與其一體式結構的球形頭，所述球形頭卡放在一半球形殼體的內部，所述半球形殼體的頂部設置在所述中空殼體的底部。能采用擠壓原理和離心原理，能夠在柱狀塑膠成型時，進行內部空氣的有效排出，從而使得成品的質量更佳。

技術研發人員：黃爍
受保護的技術使用者：黃爍
技術研發日：2017.05.19
技術公布日：2017.07.25