本技術涉及注塑模具，尤其涉及一種扣具注塑用快速冷卻模具。

背景技術：

1、注塑模具是一種用于生產塑料制品的模具，它通過將熔化的塑料材料注入模具中，在加壓和冷卻的作用下固化，從而形成具有特定形狀的產品，注塑模具的構造通常包括高精度的模具和模具支架，能夠制造各種形狀和尺寸的塑料制品。

2、現有技術中部分的注塑模具為了加快對塑件的冷卻，會通過散熱風機的形式對其進行散熱，然而剛注塑好的塑件往往置于模具凹腔中，與外界環境接觸面積較少，因此散熱風機的風僅能對塑件局部表面進行冷卻散熱，降低了冷卻效率，鑒于此，我們提出一種扣具注塑用快速冷卻模具。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，適應現實需要，提供一種扣具注塑用快速冷卻模具，以解決現有技術中部分的注塑模具為了加快對塑件的冷卻，會通過散熱風機的形式對其進行散熱，然而剛注塑好的塑件往往置于模具凹腔中，與外界環境接觸面積較少，因此散熱風機的風僅能對塑件局部表面進行冷卻散熱，降低了冷卻效率的技術問題。

2、為了實現本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術方案為：設計一種扣具注塑用快速冷卻模具，包括基座，所述基座頂部設有扣具凹模，所述扣具凹模表面設有兩組液壓缸，所述液壓缸上端連接有活動座，所述活動座中部設有流體通道，所述流體通道內部設有進液口，所述進液口底部連接有扣具凸模，所述活動座側方設有輔助機構，所述扣具凹模內部設有冷卻機構。

3、優選地，所述輔助機構包括電動推桿，所述電動推桿活動端連接有長桿，所述長桿遠離電動推桿的一端連接有擋板。

4、優選地，所述長桿活動卡合于活動座內部，所述擋板通過長桿與電動推桿構成伸縮結構。

5、優選地，所述擋板底部與進液口頂部相貼合，所述進液口與扣具凸模相連通。

6、優選地，所述冷卻機構包括進液管，所述進液管端部連接有環形管，相鄰所述環形管之間通過斜管相連接，頂部所述環形管側方連接有出液管。

7、優選地，所述進液管通過環形管、斜管與出液管相連通。

8、優選地，所述環形管在扣具凹模內部均勻環繞，所述環形管分布狀態與扣具凹模的凹槽腔形狀相匹配。

9、與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

10、1.本實用新型將外界冷凝水導向進液管中，由于進液管通過環形管、斜管與出液管相連通，因此冷凝水可從下到上依次灌滿于各層環形管內部，從而有效的對扣具凹模凹槽腔周圍進行冷卻散熱，進而加快對扣具塑件的冷卻，環形管在扣具凹模內部的均勻環繞提高了冷卻效果，從出液管流出的冷凝水可統一收集繼續冷凝，并重復灌入進液管中，減少水資源的浪費，實現了水資源的循環利用。

11、2.本實用新型進行注塑時，通過電動推桿有效的帶動長桿及擋板平移，從而打開流體通道，便于外界注液口向進液口中注入注塑熔液，之后通過電動推桿帶動長桿及擋板歸位，有效的將進液口堵住，從而封閉流體通道，避免已注入模具的注塑熔液與外界注液口繼續接觸，減少低溫對外界注液口的影響，降低外界注液口端部熔液凝固可能性。

技術特征：

1.一種扣具注塑用快速冷卻模具，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)頂部設有扣具凹模(2)，所述扣具凹模(2)表面設有兩組液壓缸(3)，所述液壓缸(3)上端連接有活動座(4)，所述活動座(4)中部設有流體通道(5)，所述流體通道(5)內部設有進液口(6)，所述進液口(6)底部連接有扣具凸模(7)，所述活動座(4)側方設有輔助機構(8)，所述扣具凹模(2)內部設有冷卻機構(9)。

2.如權利要求1所述的扣具注塑用快速冷卻模具，其特征在于，所述輔助機構(8)包括電動推桿(801)，所述電動推桿(801)活動端連接有長桿(802)，所述長桿(802)遠離電動推桿(801)的一端連接有擋板(803)。

3.如權利要求2所述的扣具注塑用快速冷卻模具，其特征在于，所述長桿(802)活動卡合于活動座(4)內部，所述擋板(803)通過長桿(802)與電動推桿(801)構成伸縮結構。

4.如權利要求2所述的扣具注塑用快速冷卻模具，其特征在于，所述擋板(803)底部與進液口(6)頂部相貼合，所述進液口(6)與扣具凸模(7)相連通。

5.如權利要求1所述的扣具注塑用快速冷卻模具，其特征在于，所述冷卻機構(9)包括進液管(901)，所述進液管(901)端部連接有環形管(902)，相鄰所述環形管(902)之間通過斜管(903)相連接，頂部所述環形管(902)側方連接有出液管(904)。

6.如權利要求5所述的扣具注塑用快速冷卻模具，其特征在于，所述進液管(901)通過環形管(902)、斜管(903)與出液管(904)相連通。

7.如權利要求5所述的扣具注塑用快速冷卻模具，其特征在于，所述環形管(902)在扣具凹模(2)內部均勻環繞，所述環形管(902)分布狀態與扣具凹模(2)的凹槽腔形狀相匹配。

技術總結
本技術涉及一種扣具注塑用快速冷卻模具，旨在解決現有技術中部分的注塑模具為了加快對塑件的冷卻，會通過散熱風機的形式對其進行散熱，然而剛注塑好的塑件往往置于模具凹腔中，與外界環境接觸面積較少，因此散熱風機的風僅能對塑件局部表面進行冷卻散熱，降低了冷卻效率的技術問題，包括基座，所述基座頂部設有扣具凹模，本技術將外界冷凝水導向進液管中，冷凝水可從下到上依次灌滿于各層環形管內部，從而有效的對扣具凹模凹槽腔周圍進行冷卻散熱，進而加快對扣具塑件的冷卻，環形管在扣具凹模內部的均勻環繞提高了冷卻效果，從出液管流出的冷凝水可統一收集繼續冷凝，并重復灌入進液管中，減少水資源的浪費。

技術研發人員：李再正,范盛修,曾炳華
受保護的技術使用者：昆山金璽塑膠有限公司
技術研發日：20240426
技術公布日：2025/4/28